一种注塑模具的冷却和吹水装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的冷却和吹水装置。

背景技术：

随着消费电子产品的不断发展，制作此类电子产品的模具种类也是日益增多，产品在注塑成型后对于模具的操作也各不相同，注塑成型后的模具会保留大量的热，需要对模具进行冷却，以保证工作效率和产品品质，而现有冷却装置采用水冷却方式，直接用冷水冷却，导致模具因为极高的温度差出现变形，导致注塑精度产生变形，影响产品质量和工作效率，而且冷却水不能进行回收利用，造成水资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的冷却和吹水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座和连接在底座顶部的模具本体，所述模具本体得到两侧均设有导热板，导热板连接在底座的顶部，导热板内设有蛇形管，蛇形管的一端与水泵的输出端连通，蛇形管的另一端延伸出导热板并连通有集水管，集水管靠近模具本体的一侧连通有喷淋头，所述水泵的输入端通过导管与水箱连通，水箱连接在底座底部，所述底座的顶部开设有周向设置的集水槽，集水槽的底部通过疏水孔与水箱连通，所述水泵连接在底座的底部。

优选地，所述导热板靠近模具本体的一侧连接有等距设置的吸热片。

优选地，所述底座顶部开设有条形口，所述模具本体的底部连接有第一螺栓，第一螺栓连接在条形口中。

优选地，所述集水槽的截面呈导致等腰梯形结构。

优选地，所述集水管有两个，且两个集水管对称分布在模具本体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在产品注塑后，产品开始冷却散热，吸热片吸收模具本体附近的部分热量，加速模具本体的冷却，水泵将水箱中的水抽出，经过蛇形管和集水管，最后从喷淋头喷出，将浇洒在模具本体上，在此过程中，流动的水带走吸热片吸收的部分热量，使降温良性循环，水吸热，温度上升，使得从喷淋头喷出的水具有一定温度，避免冷水直接与模具本体接触，造成模具本体急冷，导致损坏，同时温水浇洒在模具本体上，受热蒸发，可吸收部分热量，残余的水流入集水槽，在进入水箱中，如此循环。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：吸热片1、模具本体2、喷淋头3、集水管4、蛇形管5、导热板6、集水槽7、水箱8、水泵9、底座10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座10和连接在底座10顶部的模具本体2，模具本体2得到两侧均设有导热板6，导热板6连接在底座10的顶部，导热板6内设有蛇形管5，蛇形管5的一端与水泵9的输出端连通，蛇形管5的另一端延伸出导热板6并连通有集水管4，集水管4靠近模具本体2的一侧连通有喷淋头3，水泵9的输入端通过导管与水箱8连通，水箱8连接在底座10底部，底座10的顶部开设有周向设置的集水槽7，集水槽7的底部通过疏水孔与水箱8连通，水泵9连接在底座10的底部，集水槽7的截面呈导致等腰梯形结构，上宽下窄，便于集水，集水管4有两个，且两个集水管4对称分布在模具本体2的两侧。

导热板6靠近模具本体2的一侧连接有等距设置的吸热片1，增大面积。加速吸热。

底座10顶部开设有条形口，模具本体2的底部连接有第一螺栓，第一螺栓连接在条形口中，方便安装不同大小的模具本体2，水泵9通过导线与外部电源连接。

本案中，在产品注塑后，产品开始冷却散热，吸热片1吸收模具本体2附近的部分热量，加速模具本体2的冷却，水泵9将水箱8中的水抽出，经过蛇形管5和集水管4，最后从喷淋头3喷出，将浇洒在模具本体2上，在此过程中，流动的水带走吸热片1吸收的部分热量，使降温良性循环，水吸热，温度上升，使得从喷淋头3喷出的水具有一定温度，避免冷水直接与模具本体2接触，造成模具本体2急冷，导致损坏，同时温水浇洒在模具本体2上，受热蒸发，可吸收部分热量，残余的水流入集水槽7，在进入水箱8中，如此循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。