一种PVC低发泡板混料系统的制作方法

本实用新型涉及一种PVC低发泡板制备装置，尤其涉及一种PVC低发泡板混料系统。

背景技术：

聚氯乙烯(PVC)材料在电器、机械、建筑及日用品上应用广泛，在聚氯乙烯(PVC)的应用到不同的场景时需要在PVC粉料中加入添加剂，以改善原料的强度、耐药品性、热稳定性、可加工性及耐热性等性能，对于PVC原料及添加剂常常采用混料装置进行充分混合，利用搅拌过程中的剪切力摩擦生热后实现原料的半塑化，目前现有的混料装置一般为立式耐磨合金混料桶，立式混桶料在使用过程中高度较高且混合效率不高，时间较长；由于混料桶一般为耐磨合金桶，混料过程中，由于搅拌器与混料桶主轴之间的摩擦使得大量的金属颗粒混入PVC混料之中，对PVC成品质量造成了影响；另外由于从上料到混合均匀的原料输出需要经过若干个容器，混合动作在各容器中造成的压力差，使得PVC混料容易产生粉尘对环境造成一定的污染也在一定程度上危害了员工的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种混料快速、输料过程粉尘小且可保证原料洁净的PVC低发泡板混料系统。

本实用新型提供的一种PVC低发泡板混料系统，其用于PVC混合料混合及输出，其包括一上料斗、一热混装置及一基台，所述上料斗包括一进料口及一出料口，该出料口与所述热混装置通过所述热混装置的一上端面连通，所述热混装置通过与所述上端面相对应的一下端面设置在所述基台上，所述PVC低发泡板混料系统还包括：一冷混装置，其包括一主轴、一搅拌装置及一外壳，所述主轴轴向与所述热混装置下端面平行，所述搅拌装置套装在所述主轴上并随所述主轴转动，所述外壳上开有一冷混装置进料口和一冷混装置出料口，所述冷混装置通过所述冷混装置进料口与所述热混装置相连通；一储料斗，其包括一储料斗进料口；以及一第一蝶阀，其设置在所述冷混装置出料口与所述储料斗进料口之间，用以控制该冷混装置与该储料斗之间的关闭与连通。

优选的，所述基台及所述冷混装置均设置在一垫高装置上。

优选的，所述储料斗包括一储料斗出料口，所述储料斗出料口靠近所述储料斗进料口一侧设有一磁力网，所述PVC混合料从所述储料斗进料口穿过所述磁力网后进入所述储料斗出料口。

优选的，所述储料斗靠近所述冷混装置一侧设置有一可开合盖板，用于人工取料。

优选的，所述储料斗远离所述储料斗进料口侧设置有四根平行的支架，所述支架位于矩形的四个角上且垂直于所述热混装置的下端面，所述四根支架在其远离所述储料斗进料口一端分别设置有一滚轮。

优选的，所述热混装置及所述冷混装置之间设置有一第二蝶阀。

优选的，所述第一蝶阀与所述第二蝶阀均为气动蝶阀。

优选的，所述PVC低发泡板混料系统还包括一软管，所述软管连接所述储料斗靠近所述冷混装置的一侧及所述上料斗进料的一侧。

本实用新型提供一种PVC低发泡板混料系统，所述冷混装置的外壳为圆柱形，所述外壳轴向与所述主轴轴向平行，且所述主轴轴向与所述热混装置的下端面平行，也就是说该冷混装置为卧式冷混装置，容积大、混料速度快；在低压大口径的进出料口设置蝶阀，其设置在所述冷混装置与所述储料斗之间的第一气动蝶阀及设置在所述冷混装置和所述热混装置之间的第二气动蝶阀启闭迅速，可减少粉尘逸出，且节约成本，所述储料斗靠近所述冷混装置一侧及所述上料斗进料一侧连通，可保证PVC混合料泵送入所述储料斗时扬起的粉尘直接通过所述软管回到上料斗上料侧，进一步降低了生产环境的粉尘含量，改善了生产环境。另外其储料斗内设置的磁力网具有磁性，可吸附原料中混合的金属颗粒保证原料的洁净。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的一种PVC低发泡板混料系统的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的一种PVC低发泡板混料系统储料斗俯视图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1,本实施例提供一种PVC低发泡板混料系统，其包括一上料斗1、一热混装置2、一基台3、一冷混装置4、一储料斗5及一软管7，所述第二蝶阀8设置于所述热混装置2与所述冷混装置4之间，用以控制该热混装置2与该冷混装置4之间的关闭与连通，第一蝶阀连接9设置于所述冷混装置4与所述储料斗5之间，用以控制该冷混装置与该储料斗之间的关闭与连通，所述第一蝶阀9与所述第二蝶阀8均为气动蝶阀。

所述上料斗1包括一进料口11及一出料口12。

所述热混装置2包括一上端面21及与所述上端面21对应的一下端面22，所述上料斗1的出料口12与所述热混装置2的上端面21连通，所述热混装置2 通过所述下端面22设置在所述基台3上。

所述冷混装置4包括一主轴(图未示)、一搅拌装置(图未示)及一外壳， 41所述主轴(图未示)轴向与所述热混装置2下端面22平行，所述搅拌装置(图未示)套装在所述主轴(图未示)上并随所述主轴(图未示)转动，所述外壳 41为圆柱形外壳，所述外壳41轴向与所述主轴(图未示)轴向平行，所述外壳上开有一冷混装置出料口411及一冷混装置进料口412，所述冷混装置4通过冷混装置进料口412与所述热混装置2相连通。所述基台3及所述冷混装置4均设置在一垫高装置10上。所述基台3与所述垫高装置10配合可保证所述热混装置2高于所述冷混装置4，所述冷混装置4高于所述储料斗5，在混合过程中直接利用原料重力势能实现传输，无需另外添加动力传输设备。

结合参阅图2，所述储料斗5包括一储料斗进料口51、一储料斗出料口52、一磁力网53、一可开合盖板54及四根支架55。所述磁力网53设置在所述储料斗出料口52靠近所述所述储料斗进料口51一侧，所述PVC混合料从所述储料斗进料口51穿过所述磁力网53后进入所述储料斗出料口52。所述磁力网53用于吸附混合后的原料中的金属杂质，保证原料清洁。所述储料斗5靠近所述冷混装置4侧设置有一可开合盖板54，用于人工取料。所述储料斗5远离所述储料斗进料口51侧设置有四根平行设置的支架55，所述支架55位于矩形的四个角上，与所述热混装置2的下端面22垂直，用于将所述储料斗5支撑于地面，所述四根支架55在其远离所述储料斗进料口51一端分别设置有一滚轮551，便于有需要时移动所述储料斗。

本实施例中，所述PVC低发泡板混料系统还包括一软管7，所述软管7连接所述储料斗5靠近所述冷混装置4的一侧及所述上料斗1进料的一侧，可保证所述混合后的原料泵送入所述储料斗5时扬起的粉尘直接通过所述软管回到上料斗1上料的一侧。

本实施例提供一种PVC低发泡板混料系统，所述冷混装置4的外壳41为圆柱形，所述外壳41轴向与所述主轴(图未示)轴向平行，且所述主轴(图未示)轴向与所述热混装置2的下端面22平行，也就是说该冷混装置4为卧式冷混装置，其容积大、混料合速度快；其设在所述冷混装置4和所述热混装置2 之间的第二气动蝶阀8及所述冷混装置4与所述储料斗5之间的第一气动蝶阀9 启闭迅速、密封性好且成本低，适合低压大口径管道，可降低粉尘逸出，另外所述储料斗5靠近所述冷混装置4的一侧及所述上料斗1进料的一侧相连通，可保证所述混合后的原料泵送入所述储料斗5时扬起的粉尘直接通过所述软管回到上料斗1上料的一侧，进一步降低了生产环境的粉尘含量，保证生产人员的健康；其储料斗5内设置的磁力网53具有磁性，可吸附原料中混合的金属颗粒保证原料的洁净。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。