饰面板飞边机的制作方法

本实用新型涉及饰板飞边机技术领域，尤其涉及一种饰面板飞边机。

背景技术：

饰面板是在素板的上下表面覆上装饰面层，而这个装饰面层的周边通常略大素板，因此在覆面后，需要将饰面板的四周多余的饰面层飞边去除，来使得饰面板可以更加方便的进行使用。

传统的装饰板飞边机飞边的切刀多为固定在支架上，如果当切刀出现损坏时，需要对整体设备进行拆卸后才能对切刀进行更换维护，这样对切刀维护较为繁琐，还影响对飞边的切割加工。

为此，我们提出一种饰面板飞边机。

技术实现要素：

实用新型的目的是为了解决现有技术中飞边的切刀多为固定在支架上，如果当切刀出现损坏时，需要对整体设备进行拆卸后才能对切刀进行更换维护，这样对切刀维护较为繁琐，还影响对飞边的切割加工的问题，而提出的一种饰面板飞边机。

本实用新型的技术方案：一种饰面板飞边机，包括底座，所述底座的上端固定连接有料槽，所述料槽的上端对称固定连接有多个支杆，所述料槽的上方设有安装板，每个所述支杆内均开设有空腔，每个所述空腔内均设有升降机构，且多个升降机构均固定在安装板的侧壁上，所述料槽上对称开设有两个空腔，每个所述空腔内均设有驱动机构，且两个驱动机构分别于多个升降机构连接，所述安装板的下端对称固定连接有两个第一防尘带，所述料槽的上端对称固定连接有两个第二防尘带，且每个第一防尘带均与每个第二防尘带相对设置。

优选地，每个所述升降机构包括每个空腔内竖直转动连接的螺纹杆，所述安装板的两个侧壁上均对称固定连接有两个移动块，且每个移动块均位于空腔内并螺纹连接在螺纹杆上。

优选地，所述驱动机构包括料槽上对称开设的两个凹槽，每个所述凹槽的内底壁上均固定连接有双向电机，每个所述双向电机的驱动端均固定连接有驱动杆，每个所述驱动杆上均固定连接有第一锥齿轮，每个所述螺纹杆的下端均延伸至凹槽内并与凹槽的内底壁转动连接，每个所述螺纹杆位于凹槽的一端均固定套设有第二锥齿轮，且每个第一锥齿轮分别于相对的第二锥齿轮啮合。

优选地，所述安装板的两个侧壁上均固定连接有挡板，所述料槽的侧壁上开设有两个放置槽，且每个挡板均位于放置槽内并与放置槽卡合。

优选地，每个所述空腔的侧壁上均开设有滑槽，且每个移动块位于滑槽内，每个所述移动块远离安装板的一端转动连接有多个滚珠，且每个滚珠均贴合在滑槽的内侧壁上并与滑槽的内侧壁滑动连接。

优选地，每个所述凹槽内均对称固定连接有两个支撑块，且每个支撑块上均套设在驱动杆上并与驱动杆转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置双向电机带动驱动杆上的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺纹杆进行转动，使得螺纹连接在螺纹杆上的移动块带动安装板进行升降，使得切刀可以更加方便的进行更换维护。

2、通过设置空腔内侧壁上开设的滑槽，可以起到对移动块在移动时的限位；移动块上的多个滚珠可以使得移动块在滑槽内进行稳定的移动，来推动安装板进行升降。

3、通过设置安装板两侧的挡板，来隔档在切边时产生的木须不会溅落到整体设备的外侧。

综上所述，本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，安装板的方位便于进行调节，可以更加方便的对安装板上的切刀进行更换与维护，大大的节约更换切刀的时间。

附图说明

图1为实施例中饰面板飞边机的结构示意图。

图2为实施例中饰面板飞边机的驱动机构结构示意图。

图3为实施例中饰面板飞边机的侧视图。

图4为实施例中饰面板飞边机的升降机构结构示意图。

图5为实施例中饰面板飞边机的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接结构示意图。

图中：1—底座、2—料槽、3—螺纹杆、4—支杆、5—安装板、6—第一防尘带、7—第二防尘带、8—双向电机、9—驱动杆、10—挡板、11—支撑块、12—移动块、13—滚珠、14—第一锥齿轮、15—第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的饰面板飞边机，包括底座1，底座1的上端固定连接有料槽2，用来收集切割下来的飞边，便于对飞边的收集，料槽2的上端对称固定连接有多个支杆4，料槽2的上方设有安装板5，安装板5用来安装切割飞边的切刀，每个支杆4内均开设有空腔，每个空腔内均设有升降机构，且多个升降机构均固定在安装板5的侧壁上，料槽2上对称开设有两个空腔，每个空腔内均设有驱动机构，且两个驱动机构分别于多个升降机构连接，安装板5的下端对称固定连接有两个第一防尘带6，料槽2的上端对称固定连接有两个第二防尘带7，且每个第一防尘带6均与每个第二防尘带7相对设置，第一防尘带6与第二防尘带7的相对设置，一方面便于装饰板输送至安装板5的下端进行切边，另一方面用来对切边时的产生的灰尘进行隔绝；

每个升降机构包括每个空腔内竖直转动连接的螺纹杆3，安装板5的两个侧壁上均对称固定连接有两个移动块12，且每个移动块12均位于空腔内并螺纹连接在螺纹杆3上，通过螺纹杆3驱动移动块12带动安装板5进行升降，使得更加方便的对切刀进行更换与维护；

每个空腔的侧壁上均开设有滑槽，且每个移动块12位于滑槽内，每个移动块12远离安装板5的一端转动连接有多个滚珠13，且每个滚珠13均贴合在滑槽的内侧壁上并与滑槽的内侧壁滑动连接，滑槽可以起到对移动块12在移动时的限位，移动块12上的多个滚珠13可以使得移动块12在滑槽内进行稳定的移动；

驱动机构包括料槽2上对称开设的两个凹槽，每个凹槽的内底壁上均固定连接有双向电机8，每个双向电机8的驱动端均固定连接有驱动杆9，每个驱动杆9上均固定连接有第一锥齿轮14，每个螺纹杆3的下端均延伸至凹槽内并与凹槽的内底壁转动连接，每个螺纹杆3位于凹槽的一端均固定套设有第二锥齿轮15，且每个第一锥齿轮14分别于相对的第二锥齿轮15啮合；

每个凹槽内均对称固定连接有两个支撑块11，且每个支撑块11上均套设在驱动杆9上并与驱动杆9转动连接，由于驱动杆9的长度较长，在转动时转动不稳定，通过支撑块11来支撑驱动杆9进行稳定的转动；

安装板5的两个侧壁上均固定连接有挡板10，料槽2的侧壁上开设有两个放置槽，且每个挡板10均位于放置槽内并与放置槽卡合，用来隔档在切边时产生的木须不会溅落到整体设备的外侧。

本实用新型当切刀需要进行更换维护时，由双向电机8带动驱动杆9上的第一锥齿轮14在凹槽内进行转动，第一锥齿轮14通过与第二锥齿轮15的啮合可以更好的驱动螺纹杆3在空腔内进行转动，进而通过螺纹杆3上的移动块12在滑槽的限位下带动安装板5在料槽2上进行升降，使得安装板5与料槽2进行分开，从而可以对切刀进行更换与维护；电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。