一种膨胀片压塑件修边装置的制作方法

本实用新型涉及一种修边装置，具体是一种膨胀片压塑件修边装置，属于膨胀片加工技术领域。

背景技术：

膨胀片是一种建筑行业与工程装饰行业的一种材料，通常用于配合一些相关配件进行安装，起到膨胀固定的作用，同时膨胀片具有良好的气密性和放水性，常应用于隔音密封等技术领域，而膨胀片一般通过压塑机进行加工成型。而压塑后其加工面上会有毛边，需要进行修理，使产品外观整齐，同时便于安装。

目前膨胀片压塑件修边时大多采用手工方式修边或者大型自动化机械修边，然而手工的方式耗时耗工效率低，加工质量无法保证，大型自动化机械其成本过于昂贵，难以广泛普及，同时膨胀片在修边的时，一般只进行单面修边，不能更好的清理毛边。因此，针对上述问题提出了一种膨胀片压塑件修边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膨胀片压塑件修边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种膨胀片压塑件修边装置，包括安装于底座上的固定装置，以及安装于底座顶部一侧固定的壳体上的驱动装置和打磨装置；

所述固定装置包括固定杆、转动块、固定柱和第一套接块，所述底座顶部中心处固接固定杆，所述固定杆顶部套接于转动块底部开槽内，所述固定杆上转动块到底座处套接弹簧，所述转动块顶部转动连接固定柱，所述固定柱顶部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第一套接块，所述第一套接块的顶部中心处加工圆形凸块；

所述驱动装置包括第一连接杆、电缸、第二连接杆和电动机，所述电缸安装于壳体内部空腔的中心处，所述电缸一侧壳体的侧壁开有第一滑槽开口，所述电缸顶部固接第二连接杆的一端，所述第二连接杆另一端穿过第一滑槽开口固接罩壳的侧壁，所述罩壳内部空腔安装电动机，所述电动机的转轴穿过罩壳的底部侧壁固接固定块，所述固定块转动连接罩壳底部外壁，所述固定块底部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第二套接块，所述第二套接块底部开有圆形凹槽，所述壳体内电缸的底部安装第二个电缸，且第二个电缸内杆顶部固接第一连接杆的一端，所述壳体一侧开有第二滑槽开口，所述第一连接杆穿过第二滑槽开口固接挡板的一侧；

所述打磨装置包括第二铰接块、转动杆、夹具和把手，所述第二铰接块固接于壳体朝向夹具一侧侧壁，所述第二铰接块铰接转动杆的一端，所述转动杆的另一端开有凹槽，且凹槽内铰接第一铰接块，所述转动杆靠近第一铰接块一侧的底部固接限位杆，所述限位杆的底部加工有弧形凸块，所述第一铰接块另一端固接夹具的一侧侧壁，所述夹具朝向第一套接块的方向侧壁开有两个开槽，且靠近顶部开槽内套接打磨块，所述夹具顶部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第一固定螺栓，所述夹具上靠近底部的开槽内安装打磨片，所述夹具底部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第二固定螺栓，所述夹具的另一侧侧壁上通过连接杆固接把手。

优选的，所述第二套接块与第一套接块相互垂直，且第二套接块底部的圆形凹槽套接第一套接块顶部的圆形凸块。

优选的，所述第一滑槽开口内第二连接杆的底部到第一滑槽开口底部的距离大于第二套接块底部到第一套接块顶部的距离。

优选的，所述打磨块的底部低于第一套接块通过弹簧收缩到最小时第一套接块的顶部表面。

优选的，所述挡板与限位杆底部弧形凸块为同一水平面。

优选的，所述第一套接块的顶部表面直径小于膨胀片直径。

优选的，所述第一铰接块与转动杆平行时，第一铰接块的底部表面贴合于转动杆凹槽底部内壁表面。

本实用新型的有益效果是：

1.电缸控制第二套接块和第一套接块的套接对膨胀片固定，再由电动机的转动使圆形膨胀片转动，通过第二铰接块使转动杆转动，从而使打磨块可以向膨胀片的方向移动，从而对圆形膨胀片的侧面进行修边，由于转动杆上安装第一铰接块，通过拉动把手即可将夹具朝上拉起，从而使打磨片对圆形膨胀片底部边缘表面进行修边。

2.通过在固定柱的一侧安装挡板，由电缸通过第一连接杆控制挡板的移动，在转动杆的底部安装限位杆，通过调整挡板的位置，使在转动把手通过打磨块对膨胀片进行修边时，在移动一段距离后转动杆底部的限位杆被挡板挡住，从而使打磨块无法再朝膨胀片的方向移动，使每个膨胀片在修边后直径均一致，保证了加工品质，同时防止在人工操作时误操作使打磨块移动距离过大导致膨胀片的损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板正视结构示意图；

图5为本实用新型图4局部A处放大示意图。

图中：1、底座，2、转动块，3、固定柱，4、第一套接块，5、第二套接块，6、固定块，7、罩壳，8、电动机，9、壳体，901、第一滑槽开口，902、第二滑槽开口，10、夹具，1001、第一固定螺栓，1002、打磨块，1003、打磨片，1004、第二固定螺栓，11、把手，12、转动杆，1201、第一铰接块，13、第二铰接块，14、固定杆，1401、弹簧，15、挡板，16、限位杆，17、第一连接杆，18、电缸，19、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种膨胀片压塑件修边装置，包括安装于底座1上的固定装置，以及安装于底座1顶部一侧固定的壳体9上的驱动装置和打磨装置；

所述固定装置包括固定杆14、转动块2、固定柱3和第一套接块4，所述底座1顶部中心处固接固定杆14，用于支撑转动块2；所述固定杆14顶部套接于转动块2底部开槽内，所述固定杆14上转动块2到底座1处套接弹簧1401，对弹簧1401收缩的距离进行限位；所述转动块2顶部转动连接固定柱3，所述固定柱3顶部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第一套接块4，使第一套接块4可以转动；所述第一套接块4的顶部中心处加工圆形凸块，用于套接圆形膨胀片中心的通孔，从而对膨胀片进行限位；

所述驱动装置包括第一连接杆17、电缸18、第二连接杆19和电动机8，所述电缸18安装于壳体9内部空腔的中心处，所述电缸18一侧壳体9的侧壁开有第一滑槽开口901，使壳体9可以穿过第一滑槽开口901进行移动；所述电缸18顶部固接第二连接杆19的一端，所述第二连接杆19另一端穿过第一滑槽开口901固接罩壳7的侧壁，使电缸18伸缩时通过第二连接杆19控制罩壳7移动；所述罩壳7内部空腔安装电动机8，提供动能；所述电动机8的转轴穿过罩壳7的底部侧壁固接固定块6，所述固定块6转动连接罩壳7底部外壁，通过电动机8的转动使固定块6进行转动；所述固定块6底部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第二套接块5，方便第二套接块5的更换；所述第二套接块5底部开有圆形凹槽，与第一套接块4顶部的圆形凸块套接，从而对膨胀片进行固定；所述壳体9内电缸18的底部安装第二个电缸18，且第二个电缸18内杆顶部固接第一连接杆17的一端，控制第一连接杆17移动；所述壳体9一侧开有第二滑槽开口902，所述第一连接杆17穿过第二滑槽开口902固接挡板15的一侧，使挡板15可以进行移动调整，从而对转动杆12进行限位；

所述打磨装置包括第二铰接块13、转动杆12、夹具10和把手11，所述第二铰接块13固接于壳体9朝向夹具10一侧侧壁，所述第二铰接块13铰接转动杆12的一端，使转动杆12可以进行转动；所述转动杆12的另一端开有凹槽，且凹槽内铰接第一铰接块1201，使第一铰接块1201只能向转动；所述转动杆12靠近第一铰接块1201一侧的底部表面固接限位杆16，所述限位杆16的底部加工有弧形凸块，使转动杆12转动一端距离时，限位杆16会抵住限位杆16，从而限制转动杆12向该方向转动；所述第一铰接块1201另一端固接夹具10的一侧侧壁，所述夹具10朝向第一套接块4的方向侧壁开有两个开槽，且靠近顶部开槽内套接打磨块1002，用于对膨胀片侧壁进行打磨修边；所述夹具10顶部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第一固定螺栓1001，对打磨块1002进行固定，便于拆卸更换；所述夹具10上靠近底部的开槽内安装打磨片1003，对膨胀片底部边缘表面进行打磨修边；所述夹具10底部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第二固定螺栓1004，对打磨片1003进行固定，便于拆卸更换；所述夹具10的另一侧侧壁上通过连接杆固接把手11，用于操作转动杆12的转动。

所述第二套接块5与第一套接块4相互垂直，且第二套接块5底部的圆形凹槽套接第一套接块4顶部的圆形凸块，使第二套接块5可以通过电缸18对第一套接块4上的膨胀片进行固定，从而使电动机8带动膨胀片转动；所述第一滑槽开口901内第二连接杆19的底部到第一滑槽开口901底部的距离大于第二套接块5底部到第一套接块4顶部的距离，使第二套接块5在和第一套接块4对膨胀片进行固定时，第一滑槽开口901不会阻碍第二连接杆19的移动；所述打磨块1002的底部低于第一套接块4通过弹簧1401收缩到最小时第一套接块4的顶部表面，防止打磨块1002无法对第一套接块4上的膨胀片进行打磨；所述挡板15与限位杆16底部弧形凸块为同一水平面，使限位杆16在通过转动杆12转动时可以抵住挡板15，从而对转动杆12进行限位；所述第一套接块4的顶部表面直径小于膨胀片直径，使打磨块1002在对膨胀片修边时不会损伤到第一套接块4的侧壁；所述第一铰接块1201与转动杆12平行时，第一铰接块1201的底部表面贴合于转动杆12凹槽底部内壁表面，使把手11只能通过第一铰接块1201朝顶部拉动，无法朝底部拉动。

本实用新型在使用时，将圆形膨胀片放置于第一套接块4的顶部，膨胀片内圈的通孔套接于第一套接块4顶部的圆形凸块上，对圆形膨胀片进行限位，防止其未放置于中心处导致修边不均匀，通过外接电机控制连接第二连接杆19的电缸18伸缩，使第二套接块5套接于第一套接块4上，对膨胀片进行固定，同时通过转动块2底部安装的弹簧1401使第二套接块5在对膨胀片进行下压固定时进行卸力，防止膨胀片受到第二套接块5的挤压而变形，通过外接控制器启动电动机8使膨胀片转动，通过把手11控制转动杆12的转动，使打磨块1002朝膨胀片的方向移动，对膨胀片的边缘进行打磨修边，通过连接于第一连接杆17上的电缸18控制挡板15到限位杆16的距离，从而对转动杆12进行限位，使打磨块1002在朝向膨胀片的方向移动到一段距离后限位杆16会被挡板15抵住，使打磨块1002无法继续移动，控制了打磨块1002对膨胀片边缘打磨修边的厚度，使每个修边后的膨胀片边缘均一致，同时防止操作人员的误操作导致把手11的大幅度移动，从而导致膨胀片的损坏，当修边完毕后，通过外接控制器关闭电动机8，控制电缸18上升，使膨胀片可以取出。

电缸18采用的是联华自动化设备有限公司销售的HE100-(50~500)-直连（D）欧规伺服电动缸，其配套电路可由商家提供。

电动机8采用的是上海四宏电机有限公司销售的步进电机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。