一种用于PVC薄膜生产的密炼装置的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜生产设备领域，具体是一种用于PVC薄膜生产的密炼装置。

背景技术：

密炼机是现代橡胶工业最为重要的炼胶设备之一，由于其具有比开炼机优异的一系列特征，例如混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，益于实现机械与自动化操作等，而成为橡胶混炼领域内的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型重要设备，并在不断的发展和完善中。

PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。目前市场上的用于PVC薄膜生产的密炼机结构单一，传统的加热方式效果不好，且热能利用率低，密炼机的混炼效果受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC薄膜生产的密炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PVC薄膜生产的密炼装置，包括密炼箱、压料箱、压料辊、搅拌电机、热交换环管和热油箱，所述密炼箱的两侧内部均转动设置有热交换环管，所述密炼箱的侧部顶板上转动设置有上转动支撑管，上转动支撑管与热交换环管顶端的进料口相连，所述密炼箱的侧部底板上转动设置有下搅拌支撑管，所述下搅拌支撑管与热交换环管底端的出料口相连，所述热油箱的底部内腔连通设置有热油出管，热油出管的另一端与上转动支撑管的顶端之间同样通过旋转接头旋转连接，所述下料管与下搅拌支撑管的底端之间通过热油回收管相连通，其中热油回收管的顶端进料口穿过热油箱的顶板后置于热油箱的下部内腔中，其中热油回收管的另一端与下搅拌支撑管的底端之间通过旋转接头旋转连接。

优选的，所述密炼箱的顶部上方固定连通架设安装有压料箱，压料箱内上下滑动设有压料辊，所述压料箱的顶板中部固定安装有用于推动压料辊上下运动的压料气缸。

优选的，所述压料箱的顶部两侧均固定架设有投料漏斗，投料漏斗底端的出料口通过下料管与压料箱中部侧壁的进料口相连。

优选的，位于所述密炼箱外部的下搅拌支撑管上固定安装有从动链轮，所述密炼箱的底板中部下表面固定安装有用于驱动热交换环管旋转的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器驱动连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动连接。

优选的，所述密炼箱的顶部侧壁上固定设置有支撑板，热油箱固定架设安装在支撑板上。

优选的，所述热油出管上安装有热油控制阀。

优选的，所述热油回收管上安装有热油循环泵，热油循环泵固定在密炼箱的侧板外壁上。

优选的，所述密炼箱的两侧内腔底部均连通设置有出料支管，两个出料支管的出料端均匀出料主管相连接，且出料主管上安装有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过热油循环系统的作用，热油流经热交换环管内时与密炼箱内的物料产生热交换，使得密炼箱内的温度快速升高，提高密炼效率，且通电的搅拌电机驱动热交换环管旋转，旋转的热交换环管提高了对密炼箱内PVC原料的分散作用，保证密炼效果，且由于旋转过程中的热交换环管不断与密炼箱内不同位置的PVC原料接触，因此保证密炼箱内PVC原料混合效果的同时，使得PVC原料与热交换环管充分接触，提高了热量利用率。

附图说明

图1为本实用新型用于PVC薄膜生产的密炼装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于PVC薄膜生产的密炼装置中热油循环系统的结构示意图。

图中：1-密炼箱，2-压料箱，3-压料气缸，4-压料辊，5-投料漏斗，6-下料管，7-搅拌电机，8-传动链，9-出料支管，10-出料主管，11-出料阀，12-热交换环管，13-下转动支撑管，14-热油回收管，15-旋转接头，16-热油控制阀，17-上转动支撑管，18-支撑板，19-热油箱，20-热油循环泵，21-支撑连杆，22-从动链轮，23-热油出管，24-主动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于PVC薄膜生产的密炼装置，包括密炼箱1、压料箱2、压料辊4、搅拌电机7、热交换环管12和热油箱19，所述密炼箱1的顶部上方固定连通架设安装有压料箱2，压料箱2内上下滑动设有压料辊4，所述压料箱2的顶板中部固定安装有用于推动压料辊4上下运动的压料气缸3，利用压料气缸3推动压料辊4向下运动实现压料；所述压料箱2的顶部两侧均固定架设有投料漏斗5，投料漏斗5底端的出料口通过下料管6与压料箱2中部侧壁的进料口相连，所述密炼箱1的两侧内部均转动设置有热交换环管12，热交换环管12上固定连接有相互交叉设置的支撑连杆21，以保证热交换环管12结构的稳定性，所述密炼箱1的侧部顶板上转动设置有上转动支撑管17，上转动支撑管17与热交换环管12顶端的进料口相连。

所述密炼箱1的侧部底板上转动设置有下搅拌支撑管13，所述下搅拌支撑管13与热交换环管12底端的出料口相连，位于所述密炼箱1外部的下搅拌支撑管13上固定安装有从动链轮22，所述密炼箱1的底板中部下表面固定安装有用于驱动热交换环管12旋转的搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上通过联轴器驱动连接有主动链轮24，主动链轮24与从动链轮22之间通过传动链8传动连接，所述密炼箱1的顶部侧壁上固定设置有支撑板18，所述热油箱19固定架设安装在支撑板18上，所述热油箱19的底部内腔连通设置有热油出管23，热油出管23的另一端与上转动支撑管17的顶端之间同样通过旋转接头15旋转连接，进一步的，所述热油出管23上安装有热油控制阀16。

所述下料管6与下搅拌支撑管13的底端之间通过热油回收管14相连通，其中热油回收管14的顶端进料口穿过热油箱19的顶板后置于热油箱19的下部内腔中，其中热油回收管14的另一端与下搅拌支撑管13的底端之间通过旋转接头15旋转连接，所述热油回收管14上安装有热油循环泵20，热油循环泵20固定在密炼箱1的侧板外壁上。

进一步的，所述密炼箱1的两侧内腔底部均连通设置有出料支管9，两个出料支管9的出料端均匀出料主管10相连接，且出料主管10上安装有出料阀11。

本实用新型中的旋转接头15采用现有技术公告号CN 207839289 U一种移动方便的旋转式喷漆加工机电设备中使用的旋转接头即可，本实用新型在使用时，PVC原料通过投料漏斗5投入到压料箱2内，压料箱2内的物料在向下运动的压料辊4的作用下，进入密炼箱1内进行密炼加工，通过热油循环系统的作用，热油流经热交换环管12内时与密炼箱1内的物料产生热交换，使得密炼箱1内的温度快速升高，提高密炼效率，且通电的搅拌电机7驱动热交换环管12旋转，旋转的热交换环管12进一步提高了对密炼箱1内PVC原料的分散作用，进一步保证密炼效果，且由于旋转过程中的热交换环管12不断与密炼箱1内不同位置的PVC原料接触，因此保证密炼箱1内PVC原料混合效果的同时，使得PVC原料与热交换环管12充分接触，提高了热量利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。