顶杆校正装置的制作方法

本实用新型涉及物料校正技术领域，具体涉及一种顶杆校正装置。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着工业生产的发展，越来越多的产品形式涌向市场，例如在注塑生产工序中会遇到类似手表盘形式的嵌件，此类嵌件中间圆弧状、两侧分别具有类似梯形的耳朵，且此类嵌件体积较小，在上料过程中又需要对其进行精准定位，即所有嵌件上料过程要求位置、方向均保持一致，而现有的校正装置均达不到理想的校正效果，校正装置在校正过程中还会出现校正不到位、卡死现象。

因此，如何对手表盘类的嵌件进行位置校正已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种顶杆校正装置，顶杆校正装置包括：放置座，放置座的两端设置有进料槽和位置校正槽，放置座上还设置有连通进料槽和位置校正槽的连通通道；顶杆校正机构，顶杆校正机构设置于位置校正槽内，顶杆校正机构包括挡块、至少一个校正杆组件和驱动至少一个校正杆组件的驱动装置，挡块设置于位置校正槽内并位于连通通道的终点处，进料槽处的物料能够沿连通通道运动至挡块处，连通通道靠近挡块的侧壁设置有与位置校正槽贯通的至少一个孔口，至少一个校正杆组件能够在驱动装置的驱动下通过至少一个孔口伸入连通通道内摆正物料。

优选地，位置校正槽包括与至少一个孔口连通的至少一个倾斜槽，至少一个倾斜槽的宽度大于至少一个孔口的宽度，至少一个校正杆组件包括至少一个校正杆，至少一个校正杆包括与至少一个孔口匹配的校正头以及与至少一个倾斜槽匹配的推杆。

优选地，位置校正槽还包括位于至少一个倾斜槽的中部沿至少一个倾斜槽径向延伸的容纳槽，容纳槽内设置有复位弹簧，推杆位于容纳槽内的部分设置有推压块，复位弹簧能够通过推压推压块使校正头滑出连通通道。

优选地，至少一个校正杆组件为两个校正杆组件，至少一个孔口为设置于连通通道相对两侧的两个孔口，至少一个倾斜槽为分别与两个孔口连通的两个倾斜槽。

优选地，驱动装置的输出轴上连接有推板，推板为内部设置有卡槽的凸型结构，输出轴的端部设置有能够卡入卡槽内的卡块。

优选地，推板的两端设置有推动两个校正杆组件的两个推块，两个推块上均设置有与两个校正杆组件接触的倾斜面。

优选地，位置校正槽还包括分别与两个推块贴紧的两个导向槽，两个推块沿两个导向槽的方向推动两个校正杆组件移动。

优选地，位置校正槽还包括放置驱动装置的安装空间，安装空间内位于驱动装置和推板之间的位置设置有限位板。

优选地，挡块通过弹性元件设置于位置校正槽内，当至少一个校正杆组件伸入连通通道内摆正物料时，挡块能够通过伸缩与校正杆组件进行配合。

优选地，驱动装置为液压驱动装置或气压驱动装置。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型通过在放置座上设置进料槽、位置校正槽和连通通道，使物料能够通过进料槽进入连通通道内进行粗定位，并通过位置校正槽内的顶杆校正机构对连通通道内的物料进行精确定位，不仅能够提高物料校正的效率，还能提高物料的校正精度，同时，本实用新型在连通通道内对物料进行校正，并将顶杆校正机构设置于位置校正槽内，可以提高顶杆校正装置的工作稳定性，减少外部环境对物料校正过程的影响。

进一步地，本实用新型的位置校正槽内设置有倾斜槽、容纳槽和导向槽，以此对顶杆校正机构及其运动轨迹进行限位，提高顶杆校正机构的校正精度，减少顶杆校正机构在校正物料过程中出现卡死、卡料现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的顶杆校正装置的轴测图；

图2为图1所示顶杆校正装置的俯视图；

图3为图1所示顶杆校正装置处于工作状态的俯视图；

图4为图3所示顶杆校正装置的局部A放大结构示意图。

其中，附图标记如下：

10、物料；20、放置座；21、连通通道；22、进料槽；23、位置校正槽； 24、安装空间；31、驱动装置；32、驱动轴；33、推板；34、第一推块；341、第一校正杆；342、第一复位弹簧；35、第二推块；351、第二校正杆；352、第二复位弹簧；361、挡块；362、弹性元件；37、导向槽；38、限位板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型将顶杆校正装置应用于手表盘只是一个优选实施例，并不是对本实用新型顶杆校正装置应用范围的限制，例如，本实用新型的顶杆校正装置还可以应用于其他具有类似结构的产品如手环等，这种调整并不偏离本实用新型顶杆校正装置的应用范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“端”、“靠近”、“侧壁”、“中部”、“倾斜”、“上表面”、“上”、“下”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向) 并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本实用新型一个实施例的顶杆校正装置的轴测图，图2为图1所示顶杆校正装置的俯视图，图3为图1所示顶杆校正装置处于工作状态的俯视图，图4为图3所示顶杆校正装置的局部A放大结构示意图。

如图1至图4所示，根据本实用新型的优选实施例，本实用新型提供了一种顶杆校正装置，顶杆校正装置包括放置座20，放置座20的两端设置有进料槽22和位置校正槽23，放置座20上还设置有连通进料槽22和位置校正槽23 的连通通道21，位置校正槽23内设置有顶杆校正机构(下面进行详细介绍)，顶杆校正机构包括挡块361、至少一个校正杆组件(下面进行详细介绍)和驱动至少一个校正杆组件的驱动装置31，挡块361设置于位置校正槽23内并位于连通通道21的终点处，进料槽22处的物料能够沿连通通道21运动至挡块 361处，连通通道21靠近挡块361的侧壁设置有与位置校正槽23贯通的至少一个孔口(图中未示出)，当至少一个校正杆组件为两个校正杆组件时，两个校正杆组件包括第一校正杆组件和第二校正杆组件，第一校正杆组件包括第一校正杆341和第一复位弹簧342，第二校正杆组件包括第二校正杆351和第二复位弹簧352，至少一个校正杆组件能够在驱动装置31的驱动下通过至少一个孔口伸入连通通道21内摆正物料。为了详细描述本实用新型的顶杆校正装置，本实用新型通过将顶杆校正装置应用于手表盘10进行描述，顶杆校正装置的进料槽22处能够放置多个手表盘10，并通过风力能够使多个手表盘10依次进入连通通道21内，由于连通通道21的尺寸大于手表盘10的尺寸，当手表盘10 进入连通通道21后连通通道21能够对手表盘10进行粗定位，当手表盘10被吹至连通通道21的终点处时，位置校正槽23内的挡块361将手表盘10挡至连通通道21的终点处，此时，驱动装置31驱动校正杆组件通过连通通道21终点处的孔口伸至连通通道21内，通过推压手表盘10对手表盘10进行精确定位，本实用新型的顶杆校正装置不仅能够提高手表盘10的校正效率，还能提高手表盘10的位置校正精度，同时，本实用新型在连通通道21内对手表盘10进行校正，并将顶杆校正机构设置于位置校正槽23内，可以提高手表盘10位置校正装置的工作稳定性，减少外部环境对手表盘10校正过程的影响。需要说明的是，本实用新型的驱动装置31可以为气压或者液压驱动装置，但不仅限于气压或者液压驱动装置，还可以为其他能够驱动校正杆组件的装置，在此不再进行一一介绍。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，位置校正槽23包括与至少一个孔口连通的至少一个倾斜槽，至少一个倾斜槽的宽度大于至少一个孔口的宽度，至少一个校正杆组件包括至少一个校正杆，至少一个校正杆包括与至少一个孔口匹配的校正头以及与至少一个倾斜槽匹配的推杆。本实用新型通过将至少一个倾斜槽向位置校正槽23的方向倾斜，从而使驱动装置31能够在位置校正槽23内与校正杆组件接触并驱动至少一个倾斜槽内的校正杆组件，进一步地，本实用新型通过使至少一个倾斜槽的宽度大于至少一个孔口的宽度，对应地，推杆的宽度大于校正头的宽度，以此减少至少一个校正杆组件在工作过程中出现卡料、卡死现象。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，位置校正槽23还包括位于至少一个倾斜槽的中部沿至少一个倾斜槽径向延伸的容纳槽，容纳槽内设置有复位弹簧：第一复位弹簧342和第二复位弹簧352，推杆位于容纳槽内的部分设置有推压块，复位弹簧能够通过推压推压块使校正头滑出连通通道21。本实用新型的驱动装置31能够驱动至少一个校正杆组件向手表盘10方向运动并压缩复位弹簧，当至少一个校正杆组件完成校正手表盘10位置的工作后，驱动装置31与至少一个校正杆组件分离，此时，复位弹簧利用自身的弹力将校正头推出连通通道21，为下一个工序作准备。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，至少一个校正杆组件为两个校正杆组件：第一校正杆组件和第二校正杆组件，第一校正杆组件包括第一校正杆341和第一复位弹簧342，第二校正杆组件包括第二校正杆351 和第二复位弹簧352。至少一个孔口为设置于连通通道21相对两侧的两个孔口，至少一个倾斜槽为分别与两个孔口连通的两个倾斜槽。本实用新型通过两个校正杆组件同步对手表盘10的位置进行校正，在手表盘10校正过程通过夹持手表盘10的两个侧壁实现摆正手表盘10位置的目的，以此提高顶杆校正装置的校正精度和校正稳定性。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，驱动装置31的输出轴32上连接有推板33，推板33为内部设置有卡槽的凸型结构，输出轴32的端部设置有能够卡入卡槽内的卡块。本实用新型通过将卡槽和卡块将驱动装置 31的输出轴32和推板33进行连接，以此提高输出轴32与推板33的连接稳定性，使驱动装置31能够稳定地驱动推板33运动。进一步地，本实用新型通过将推板33设置为凸型结构，可以减少推板33的两端占用的位置校正槽23空间。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，推板33的两端设置有推动两个校正杆组件的两个推块：第一推块34和第二推块35，第一推块34 能够与第一校正杆341接触，第二推块35能够与第二校正杆351接触。进一步地，两个推块上均设置有与两个校正杆组件接触的倾斜面。本实用新型通过将两个推块上设置倾斜面，当驱动装置31推动推板33和两个推块运动时，两个推块上的倾斜面能够驱动两个校正杆组件沿两个倾斜槽的方向运动，减少两个校正杆组件沿两个倾斜槽运动过程中出现卡死现象。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，位置校正槽23还包括分别与两个推块贴紧的两个导向槽37，两个推块沿两个导向槽37的方向推动两个校正杆组件移动。本实用新型通过两个导向槽37对两个推块进行限位导向，以此提高两个推块的运动精度，从而使两个推块能够推动两个校正杆组件对手表盘10进行精确定位。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，位置校正槽23还包括放置驱动装置31的安装空间24，安装空间24内位于驱动装置31和推板33 之间的位置设置有限位板38。本实用新型在连通通道21内对手表盘10进行校正，并将顶杆校正机构设置于安装空间24内，可以提高手表盘10位置校正装置的工作稳定性，减少外部环境对手表盘10校正过程的影响，进一步地，限位板38能够减少安装空间24内的灰尘等进入连通通道21内影响手表盘10的校正精度。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的优选实施例，挡块361通过弹性元件362如弹簧设置于位置校正槽23内，当至少一个校正杆组件伸入连通通道 21内摆正手表盘10时，挡块361能够通过伸缩与校正杆组件进行配合。本实用新型的挡块361通过伸缩与校正杆组件进行配合，即当校正杆组件摆正手表盘10过程中手表盘10需要旋转时，挡块361通过弹性元件362向后移动为手表盘10的旋转提供旋转空间，以此提高手表盘10校正过程的顺畅性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。