一种二次三开鞋模和使用该鞋模制成的鞋底的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种二次三开鞋底模具的设计制造。

背景技术：

传统EVA鞋底采用二次两开鞋模制成，两开鞋模只有底模和上盖，由于底模鞋底槽的表面具有倾斜度，使得鞋底槽的厚度并不均匀，由于制作的鞋底需要打气孔，通过上盖的若干个凸块进行气孔的成型，由于鞋底槽厚度不均匀，使得凸块与鞋底槽之间的距离也变得不一样，使得有些有些凸块与鞋底槽之间的距离等于甚至小于凸块的高度，出现气孔打穿或者打不下去的情况，无法满足质量要求，使得鞋底的质量并不理想。

技术实现要素：

本实用新型通过对鞋模的改进，将原本的两开鞋模改为三开鞋模，加入了中框结构以及对打孔凸块的改进使得打出来的孔深度均匀，孔的效果更好，鞋底的质量更高。

一种二次三开鞋模，所述鞋模包括依次从上到下为上盖、中框和底座，所述上盖表面设有一体成型的内仁，所述内仁表面设有若干个凸块，所述中框内侧设有鞋底侧面花纹形状，所述底座表面对应位置设有一体成型的模芯，所述模芯表面设有鞋底底面花纹形状，所述上盖、中框和底座之间相互嵌合形成用于可注塑鞋底的模腔。

优选的，所述上盖和底座两侧均设有定位凸起且上盖另两侧还设有定位凸块，中框对应两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述定位凸块内部为空心结构。

优选的，所述模芯一端厚度高，另一端厚度低，使得模芯的表面为具有斜度的曲面。

优选的，所述凸块顶部为圆锥形。

一种鞋底，所述鞋底由上述一种二次三开鞋模制成。

有益效果：现改为三开模具，增加了中框使得底座的模芯与上盖的凸块距离远大于凸块本身的高度，使得在注塑成型过程中，孔的成型不受影响，使得成型后的气孔明显效果更好，打孔的凸块顶部设计成圆锥状，开模时模时能凸块与气孔能快速分开，不会对气孔的成型有影响。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简要说明，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图结构获得其他附图。

图1为鞋模结构图；

图2为上盖结构图；

图3为中框结构图；

图4为底座结构图；

1上盖，2中框，3底座，4内仁，5模芯，6定位凸起，7第一凹槽，8第二凹槽，9定位凸块，10凸块，11模腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

分析图1-4可得：鞋模包括依次从上到下为上盖1、中框2和底座3，所述上盖1 表面设有一体成型的内仁4，所述内仁4表面设有若干个凸10块，所述中框2内侧设有鞋底侧面花纹形状，所述底座3表面对应位置设有一体成型的模芯5，所述模芯5表面设有鞋底底面花纹形状，所述上盖1、中框2和底座3之间相互嵌合形成用于可注塑鞋底的模腔5，上盖1和底座3两侧均设有定位凸起6且上盖1另两侧还设有定位凸块9，中框2对应两侧分别设有第一凹槽7和第二凹槽8。将底座3上面的定位凸起9与中框 2上相对应的第一凹槽7相嵌合，将上盖1的定位凸起9和定位凸块9分别与第一凹槽 7和第二凹槽8相嵌合，通过上盖1、中框2和底座3相互嵌合形成了可注塑的模腔11，将材料注塑到模腔11内，底座3的模芯5与上盖1的凸块距离远大于凸块10本身的高度，使得在注塑成型过程中，孔的成型不受影响，使得成型后的气孔明显效果更好，打孔的凸块10顶部设计成圆锥状，但不限于此，形状使得成型后，开模时能凸块10与气孔能快速分开，不会对气孔的成型有影响。当注塑成型后，凸块10使得成型后的鞋底具有气孔，使得该鞋底增加了弹性以及具有一定的排气效果。

分析图2可得：定位凸块9内部为空心结构，设计成空心结构方便对模具上盖1 的抓取。

分析图4可得：模芯5一端厚度高，另一端厚度低，使得模芯5的表面为具有斜度的曲面，模芯5设计成具有斜度的曲面。使得成型后的鞋底底面为也为具有斜度的曲面，使得鞋底更加舒适，轻便。

一种鞋底，所述鞋底由上述一种二次三开鞋模制成，该鞋底具有弹性好、排气效果好以及较舒适的优点。