一种注塑机组合式哥林柱结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机组合式哥林柱结构。

背景技术：

哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动以及承受锁模带来的张力，是注塑机行业中的重要组成部分，在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。

现有的注塑机组合式哥林柱在方便安装上还不够完善，哥林柱在更换时由于过于繁琐，增加了安装时的难度，且减低了在安装时的效率，而且现有的哥林柱在安装上多数通过外部进行夹持，导致在安装上的不便，给安装人员在进行安装时增加了难度，故而提出一种注塑机组合式哥林柱结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机组合式哥林柱结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机组合式哥林柱在方便安装上还不够完善，哥林柱在更换时由于过于繁琐，增加了安装时的难度，且减低了在安装时的效率，而且现有的哥林柱在安装上多数通过外部进行夹持，导致在安装上的不便，给安装人员在进行安装时增加了难度的问题。

为实现上述便于安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机组合式哥林柱结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的内部开设有数量为四个的定位槽，四个所述定位槽的内部均插接有哥林导柱，所述哥林导柱的外壁固定安装有引导轨，所述引导轨的外壁固定安装有活动板，所述活动板的右侧固定安装有动模，所述工作箱的右侧内壁固定安装有定模，所述工作箱的右侧连通有进料口，所述定位槽的内部固定安装有连接块，所述工作箱的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的右侧活动安装有推动块，所述连接块的内部开设有数量为两个的活动孔，两个所述活动孔的内部均固定安装有卡块，所述哥林导柱的内部开设有凹槽。

优选的，所述哥林导柱的内部呈中空状，且哥林导柱的内径与连接块的外径相适配。

优选的，所述连接块的内部开设有连接孔，所述固定螺栓贯穿工作箱并延伸至连接孔的内部。

优选的，所述推动块与卡块的接触面均为耐磨设置，所述活动板的内部开设有与引导轨相适配的滑槽。

优选的，所述工作台的底部固定安装有防滑垫，所述活动孔的大小与凹槽的大小相适配。

优选的，四个所述定位槽两两为一组分别分布在工作箱左右两侧，且同侧的两个所述定位槽分别分布在工作箱的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机组合式哥林柱结构，通过固定螺栓与定位孔进行螺纹配合，从而推动推动块挤压卡块，将卡块与凹槽进行配合，同时卡块与凹槽相互适配，且哥林导柱的内径和连接块的外径相适配，保证了哥林导柱上固定的稳定，通过单个的固定螺栓进行固定方便了在进行安装时的操作，且安装时采用内部进行对哥林导柱进行固定，改变了传统的通过外部进行固定的方式，同时哥林导柱内部为中空设置，也降低了在生产时的成本，提高了经济的效率，在哥林导柱的外壁设置的引导轨与活动板内部的滑槽相配合，更好的保证了对活动板的引导，提高了在移动时配合的精度，保证了生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图中：1-工作台；2-工作箱；3-定位槽；4-哥林导柱；5-引导轨；6-活动板；7-动模；8-定模；9-进料口；10-连接块；11-定位孔；12-固定螺栓；13-推动块；14-活动孔；15-卡块；16-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机组合式哥林柱结构，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有防滑垫，活动孔14的大小与凹槽16的大小相适配，工作台1的顶部固定安装有工作箱2，工作箱2的内部开设有数量为四个的定位槽3，四个定位槽3两两为一组分别分布在工作箱2左右两侧，且同侧的两个定位槽3分别分布在工作箱2的顶部和底部，四个定位槽3的内部均插接有哥林导柱4，哥林导柱4的内部呈中空状，且哥林导柱4的内径与连接块10的外径相适配，从而保证了在安装时哥林导柱4与连接块10安装时的稳定性，通过插接的形式降低了在安装时的难度，提高了哥林导柱4在安装时效率，哥林导柱4的外壁固定安装有引导轨5，引导轨5的外壁固定安装有活动板6，活动板6的右侧固定安装有动模7，工作箱2的右侧内壁固定安装有定模8，工作箱2的右侧连通有进料口9，定位槽3的内部固定安装有连接块10，连接块10的内部开设有连接孔，固定螺栓12贯穿工作箱2并延伸至连接孔的内部，工作箱2的内部开设有定位孔11，定位孔11的内部螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的右侧活动安装有推动块13，推动块13与卡块15的接触面均为耐磨设置，活动板6的内部开设有与引导轨5相适配的滑槽，连接块10的内部开设有数量为两个的活动孔14，两个活动孔14的内部均固定安装有卡块15，哥林导柱4的内部开设有凹槽16，通过固定螺栓12与定位孔11进行螺纹配合，从而推动推动块13挤压卡块15，将卡块15与凹槽16进行配合，同时卡块15与凹槽16相互适配，且哥林导柱4的内径和连接块10的外径相适配，保证了哥林导柱4上固定的稳定，通过单个的固定螺栓12进行固定方便了在进行安装时的操作，且安装时采用内部进行对哥林导柱4进行固定，改变了传统的通过外部进行固定的方式，同时哥林导柱4内部为中空设置，也降低了在生产时的成本，提高了经济的效率，在哥林导柱4的外壁设置的引导轨5与活动板6内部的滑槽相配合，更好的保证了对活动板6的引导，提高了在移动时配合的精度，保证了生产的稳定性。

综上所述：该注塑机组合式哥林柱结构，通过固定螺栓12与定位孔11进行螺纹配合，从而推动推动块13挤压卡块15，将卡块15与凹槽16进行配合，同时卡块15与凹槽16相互适配，且哥林导柱4的内径和连接块10的外径相适配，保证了哥林导柱4上固定的稳定，通过单个的固定螺栓12进行固定方便了在进行安装时的操作，且安装时采用内部进行对哥林导柱4进行固定，改变了传统的通过外部进行固定的方式，同时哥林导柱4内部为中空设置，也降低了在生产时的成本，提高了经济的效率，在哥林导柱4的外壁设置的引导轨5与活动板6内部的滑槽相配合，更好的保证了对活动板6的引导，提高了在移动时配合的精度，保证了生产的稳定性，解决了现有注塑机组合式哥林柱在方便安装上还不够完善，哥林柱在更换时由于过于繁琐，增加了安装时的难度，且减低了在安装时的效率，而且现有的哥林柱在安装上多数通过外部进行夹持，导致在安装上的不便，给安装人员在进行安装时增加了难度的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。