一种亚克力浇注模具硅胶包边条的制作方法

文档序号:18715876发布日期:2019-09-20 21:12阅读:1019来源:国知局
一种亚克力浇注模具硅胶包边条的制作方法

本实用新型涉及有机玻璃制板领域,具体来说,涉及一种亚克力浇注模具硅胶包边条。



背景技术:

亚克力,俗称有机玻璃,现在主流的亚克力制板工艺为浇注板,以MMA为原料,在引发剂的作用下,加热聚合,当转化率到达到10%时冷却到常温,脱气后灌入无机玻璃制好的模板中,经水浴和烘房加热,待物料完全聚合后再离型,亚克力板材覆膜后包装而成成品。脱模之后的模板再重新组型,循环使用。亚克力浇注生产过程中,原有包边条是按预定参数制好的一个硅胶圈环,使用时,按模具和形状拉成需要的板材形状在上下两块玻璃模具中间围成空腔,四角由钢丝固定在模具上,然后根据厚度需要在万力夹或其它辅助工具压力下调到所需的厚度,然后在形成的空腔里灌满原料,再通过后续工序制成板材。

原有方法固定硅胶包边条时存在固定点不确定性,难以形成准确的长宽度比以及钢丝上下面直接接触模板,容易形成厚度不一致,利用厚度规人工调节非常麻烦,生产效率低,导致厚度一致性差;同时,原来方法在固化后导致钢丝同时与板材和硅胶条粘连,卸模后难以清理钢丝,容易损坏板材和硅胶条等问题。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种亚克力浇注模具硅胶包边条,能够提高亚克力产品的浇注成型质量。

为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种亚克力浇注模具硅胶包边条,包括上模具、下模具和硅胶条,所述硅胶条设于上模具和下模具间,所述硅胶条上设有一体连接的拉耳,所述拉耳上设有可拆卸的钢丝。

进一步的,所述拉耳设于硅胶条的外层。

进一步的,所述钢丝设于拉耳的耳洞处。

进一步的,所述硅胶条为圈环状。

本实用新型的有益效果:可保证产品的一致性,大幅提高产品整体质量,并可逐步满足半自动化和自动化生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是硅胶条改进前后钢丝固定对比示意图;

图2是根据本实用新型实施例所述的一种亚克力浇注模具硅胶包边条的结构示意图。

图中:1、上模具;2、下模具;3、硅胶条;4、拉耳;5、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

图1中A为改进前情况,B为改进后情况。

如图2所示,根据本实用新型实施例所述的一种亚克力浇注模具硅胶包边条,包括上模具1、下模具2和硅胶条3,所述硅胶条3设于上模具1和下模具2间,所述硅胶条3上设有一体连接的拉耳4,所述拉耳4上设有可拆卸的钢丝5。

优选的,所述拉耳4设于硅胶条3的外层。该设置能够方便拉耳与上、下模的固定。

优选的,所述钢丝5设于拉耳4的耳洞处。该设置避免了钢丝与板材和硅胶条粘连的问题,可提高板材精度,拆装更加方便,利于硅胶条重复使用。

优选的,所述硅胶条3为圈环状。该设置能够方便与不同形状的模具相匹配使用。

上述硅胶条的大小按需定制,拉耳的数量按板材生产形状需要设计。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时,根据本实用新型所述的一种亚克力浇注模具硅胶包边条,在预制硅胶包边条时按比例在硅胶环上预制拉耳, 放上模具后 ,把小钢丝穿入拉耳小孔后弯曲并挂在四角即可,操作方便,比例准确,同时,由于钢丝连接在拉耳处,没有直接接触模具和原料,对厚度和精度调整带改善,卸模时钢丝不会与板材和硅胶粘连,只要从小孔脱出就可,去除钢丝方便,对完好的硅胶条可以重复使用,降低了成本,提高了效率,节约了资源,可保证产品的一致性,大幅提高产品整体质量,并可逐步满足半自动化和自动化生产需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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