一种快速成型的拖鞋射出模具的制作方法

本实用新型涉及一种拖鞋模具，尤其涉及一种快速成型的拖鞋射出模具。

背景技术：

目前，生产拖鞋的模具主要有两种，一种由上、下分模组成，鞋底模具和耳带模具一般由上盖和中盖组成，上模板和下模板的内侧面分别开设有相对应的型腔，在上模板与下模板之间形成与拖鞋的鞋底或鞋面的形状、花纹相对应的容料腔，物料从上模板的下料孔流入容料腔内，从而成型得到鞋底或鞋面，鞋底和鞋面分别成型后再将鞋底与耳带通过粘接或缝合的方式连接在一起，通过这种拖鞋模具制造出来的拖鞋，鞋底和鞋面的连接不牢固，拖鞋的鞋面与鞋底容易分离开；另一种为抽芯模具，在上盖和中板之间加入滑块，待耳带和鞋底成型后再将滑块抽离，这种模具使用寿命较短，生产工艺较复杂，生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种快速成型的拖鞋射出模具，不仅可简化拖鞋的生产工艺，而且可提高拖鞋生产效率，延长模具使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速成型的拖鞋射出模具，包括底模和上盖，还包括中板，所述中板和底模均可扣合上盖，所述底模上设有具有鞋底下表面花纹形状的第一模腔，所述上盖上设有中板腔和第一凸起，所述第一凸起设于中板腔的一端，所述第一凸起在靠中板腔的一侧设有向中板腔内延伸的第一凹槽；所述中板的上部可配入中板腔，所述中板的上部设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起组成具有鞋底上表面花纹的第二模腔；所述第二凸起在对着第一凹槽的位置设有向中板腔内延伸的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成柱状的第三模腔；所述中板腔内设有与中板底部相配合以形成柱头的第四模腔；所述第一模腔、第二模腔通过第三模腔与第四模腔相连通，所述第一模腔上设有第一注塑孔，所述底模上设有与第一模腔相连通的注塑流道；所述中板腔内设有第二注塑孔，所述上盖上设有与中板腔相连通的注塑流道。

优选地，所述底模上在第一模腔的两侧分别设有第一鞋带凹槽和第二鞋带凹槽，所述上盖上设有与第一鞋带凹槽相配合以形成第一鞋带的第三鞋带凹槽，所述中板上设有与第二鞋带凹槽相配合以形成第二鞋带的第四鞋带凹槽。

优选地，所述底模四角设有定位凸块，所述上盖的四角设有供所述定位凸块插入的定位凹槽。

优选地，所述底模上设有溢料槽，所述溢料槽与所述第一模腔相连通。

优选地，所述第一模腔具有的鞋底下表面花纹形状为波浪槽形、直线槽形或格子槽形。

优选地，所述底模和上盖的外侧均设有辅助杆。

优选地，所述注塑流道均采用暗道设计。

通过上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

在使用该模具时，先将中板插入上盖的中板腔内，再将底模四角的定位凸块插入上盖四角的定位凹槽内，保证精准合模。将加工料通过第一注塑孔和注塑流道放置入底模的第一模腔内，通过第二注塑孔和注塑流道放置入上盖上的第四模腔内，然后对模具实施热压作业，加工料会依据具有鞋底下表面花纹形状的第一模腔与具有鞋底上表面花纹形状的第二模腔相配合以形成拖鞋鞋底，依据柱状第三模腔形成柱体，依据第四模腔花纹形状形成柱头，依据第一鞋带凹槽和第三鞋带凹槽花纹形状相配合以形成第一鞋带，依据第二鞋带凹槽和第四鞋带凹槽花纹形状相配合以形成第二鞋带，由于第一模腔、第二模腔通过第三模腔与第四模腔相连通，且鞋带凹槽与第一模腔相连通，所以加工料形成的柱头、柱体、鞋底及鞋带在模腔内会压为一体，而多余的加工料会从第一模腔的边缘流入溢料槽，解决因为加工料溢出导致鞋底边缘不规则的问题。待模腔内的加工料冷却，拖鞋外观形状凝固成型后，便可利用辅助杆开模，先将上盖和中板分隔开，然后取下上盖和底模，最后再将中板取下。使用该快速成型的拖鞋射出模具相比传统的拖鞋模具不需要滑块即可生产出成品，不仅可简化拖鞋的生产工艺，而且可提高拖鞋生产效率，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构示意图；

图3为本实用新型B处的结构示意图；

图4为本实用新型C处的结构示意图。

图中：1.第一模腔；2.第二模腔；3.第三模腔；4.第四模腔；5.中板腔；6.第一凸起；7.第二凸起；8.第一凹槽；9.第二凹槽；10.第一注塑孔；11.第二注塑孔；12.第一鞋带凹槽；13.第二鞋带凹槽；14.第三鞋带凹槽；15.第四鞋带凹槽；16.定位凸块；17.定位凹槽；18.辅助杆；19.溢料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种快速成型的拖鞋射出模具，包括底模和上盖，还包括中板，所述中板和底模均可扣合上盖，所述底模上设有具有鞋底下表面花纹形状的第一模腔1，所述上盖上设有中板腔5和第一凸起6，所述第一凸起6设于中板腔5的一端，所述第一凸起6在靠中板腔5的一侧设有向中板腔5内延伸的第一凹槽8；所述中板的上部可配入中板腔5，所述中板的上部设有第二凸起7，所述第一凸起6和第二凸起7组成具有鞋底上表面花纹的第二模腔2；所述第二凸起7在对着第一凹槽8的位置设有向中板腔5内延伸的第二凹槽9，所述第一凹槽8和第二凹槽9构成柱状的第三模腔3；所述中板腔5内设有与中板底部相配合以形成柱头的第四模腔4；所述第一模腔1、第二模腔2通过第三模腔3与第四模腔4相连通，所述第一模腔1上设有第一注塑孔10，所述底模上设有与第一模腔1相连通的注塑流道；所述中板腔内设有第二注塑孔11，所述上盖上设有与中板腔5相连通的注塑流道。

所述底模上在第一模腔1的两侧分别设有第一鞋带凹槽12和第二鞋带凹槽13，所述上盖上设有与第一鞋带凹槽12相配合以形成第一鞋带的第三鞋带凹槽14，所述中板上设有与第二鞋带凹槽13相配合以形成第二鞋带的第四鞋带凹槽15。

所述底模四角设有定位凸块16，所述上盖的四角设有供所述定位凸块16插入的定位凹槽17，确保精准合模。

所述底模上设有溢料槽19，所述溢料槽19与所述第一模腔1相连通，可将多余的加工料引出，解决因为加工料溢出导致鞋底边缘不规则的问题。

所述第一模腔1具有的鞋底下表面花纹形状为波浪槽形、直线槽形或格子槽形，使生产出的拖鞋具有较好的防滑功能。

所述底模和上盖的外侧均设有辅助杆18，方便开模、合模。

所述注塑流道均采用暗道设计，使加工料更易添加。

在使用该模具时，先将中板插入上盖的中板腔5内，再将底模四角的定位凸块16插入上盖四角的定位凹槽17内，保证精准合模。将加工料通过第一注塑孔10和注塑流道放置入底模的第一模腔1内，通过第二注塑孔11和注塑流道放置入上盖上的第四模腔4内，然后对模具实施热压作业，由于第一凸起6和第二凸起7构成具有鞋底上表面花纹形状的第二模腔2，第一凹槽8和第二凹槽9构成具有柱状结构的第三模腔3，所以加工料会依据具有鞋底下表面花纹形状的第一模腔1与具有鞋底上表面花纹形状的第二模腔2相配合以形成拖鞋鞋底，依据柱状第三模腔3形成柱体，依据第四模腔4花纹形状形成柱头，依据第一鞋带凹槽12和第三鞋带凹槽14花纹形状相配合以形成第一鞋带，依据第二鞋带凹槽13和第四鞋带凹槽15花纹形状相配合以形成第二鞋带，由于第一模腔1、第二模腔2通过第三模腔3与第四模腔4相连通，且鞋带凹槽与第一模腔1相连通，所以加工料形成的柱头、柱体、鞋底及鞋带在模腔内会压为一体，而多余的加工料会从第一模腔1的边缘流入溢料槽19，解决因为加工料溢出导致鞋底边缘不规则的问题。待模腔内的加工料冷却，拖鞋外观形状凝固成型后，便可利用辅助杆5开模，先将上盖和中板分隔开，然后取下上盖和底模，最后再将中板取下。使用该快速成型的拖鞋射出模具相比传统的拖鞋模具不需要滑块即可生产出成品，不仅可简化拖鞋的生产工艺，而且可提高拖鞋生产效率，延长模具使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。