一种吹瓶机用节能加热机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体涉及一种吹瓶机用节能加热机构。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前大部分吹瓶机采用二步法吹瓶机，先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，吹制前需要将瓶坯加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得各种中空制品，因此加热机构成为吹瓶机中非常重要的部件之一，在进行加热时，需要将瓶身加热到预设温度才能使其充分柔软，但是在底部瓶口的地方却需要保持一定的硬度，防止瓶口变形无法使用；

现有的吹瓶机加热机构多包括前后两侧开口的壳体，瓶坯直接通过开口进入加热机构内，吹瓶机运行过程中加热机构的开口一直处于敞开状态，会产生大量的热对流，不仅造成了热量损失还会影响车间内的工作环境，为了维持加热机构内腔的温度就必须消耗更多的电能，增加了企业的生产成本；另一方面，现有的加热机构的壳体多不具备吸热结构，加热机构产生的热量容易透过壳体散发到环境中，这也造成了热量的浪费，不利于车间内温度的维持。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机用节能加热机构，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机用节能加热机构，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的前后两侧分别设置有瓶坯进口和瓶坯出口，上箱体内部设置有两排电加热管和瓶坯输送带，瓶坯输送带位于两排电加热管之间，所述瓶坯进口和瓶坯出口处分别设置有封闭进出机构；

所述封闭进出机构包括对称设置的两个弧形立板，两个弧形立板之间配合设置有旋转闸门，所述旋转闸门包括沿转轴周向均匀布置的若干个门板，所述门板的高度等于所述弧形立板的高度，门板远离转轴的一侧固设有与所述弧形立板的内壁相配合的弧形挡板，相邻的弧形挡板中始终有一个与所述弧形立板保持接触，所述转轴通过电动机驱动；

所述瓶坯输送带的左右两侧还设置有降温套，所述降温套不与所述瓶坯输送带接触，降温套上设置有冷却水进管，所述上箱体的壳体内设置有水套，所述水套的外侧包裹设置有隔热材料层，水套通过连接管路与所述降温套相连通，连接管路上设置有循环泵，所述水套上还连接有出水管。

进一步的，所述下箱体的底部四角处分别设置有支脚。

进一步的，所述弧形立板与所述上箱体相固连。

进一步的，所述门板的数量为四个。

进一步的，所述降温套包括U形中空套体，降温套长度等于位于上箱体内的瓶坯输送带的长度。

进一步的，所述隔热材料层为岩棉层。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了设置于瓶坯进口和瓶坯出口的封闭进出机构，在瓶坯进出时，门板和弧形挡板可以有效遮蔽瓶坯进口和瓶坯出口，极大的减弱了热对流的产生，避免了热量损失，有利于营造温度适宜的车间环境；另一方面，上箱体的壳体内设置有与降温套相连通的水套，降温套排出的吸热后水流进入上箱体的壳体内继续吸热，有利于降低壳体的温度，壳体外侧设置的隔热材料层则大大减弱了外界空气与壳体的热交换，进一步方便了车间内温度的维持，本申请设计新颖，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例去除封闭进出机构后的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种吹瓶机用节能加热机构，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1的前后两侧分别设置有瓶坯进口和瓶坯出口，上箱体1内部设置有两排电加热管3和瓶坯输送带4，瓶坯输送带4位于两排电加热管3之间，瓶坯进口和瓶坯出口处分别设置有封闭进出机构5；

封闭进出机构5包括对称设置的两个弧形立板6，对应的两个弧形立板6设置于瓶坯进口或者瓶坯出口内，两个弧形立板6之间配合设置有旋转闸门，旋转闸门中间设置有转轴7，旋转闸门还包括沿转轴7周向均匀布置的四个门板8，门板8的高度等于弧形立板6的高度，门板8远离转轴7的一侧固设有与弧形立板6的内壁相配合的弧形挡板9，相邻的弧形挡板9中始终有一个与弧形立板6保持接触，转轴7通过电动机(未示出)驱动；

瓶坯输送带4的左右两侧还设置有降温套10，降温套10不与瓶坯输送带4接触，降温套10上设置有冷却水进管(未示出)，上箱体1的壳体内设置有水套11，水套11的外侧包裹设置有隔热材料层12，隔热材料层12为岩棉层，水套11通过连接管路13与降温套10相连通，连接管路13上设置有循环泵14，水套11还连接有出水管15。

下箱体2的底部四角处分别设置有支脚16。

弧形立板6与上箱体1相固连。

降温套10包括U形中空套体，降温套10长度等于位于上箱体1内的瓶坯输送带4的长度，使瓶坯17的瓶口部分在整个加热行程内都处于比瓶身低的温度，进而保证瓶口部分的硬度。

本实施例的工作过程为：

根据瓶坯17的间隔和行进速度确定转轴7的转速，保证相邻的两个门板8之间只有一个瓶坯17，瓶坯17行进至封闭进出机构5处时，瓶坯17位于相邻的两个门板8之间并不受干扰的继续行进，由于门板8和弧形挡板9的作用，瓶坯进口和瓶坯出口始终不会大面积与外界空气连通，有效削弱了热对流，减少了热量损失，节约了电能，进入上箱体1内的瓶坯17在电热加热管3的作用下升温软化，与此同时，瓶坯17的瓶口部分在降温套10的作用下处于比瓶身温度低的温度，保证瓶口部分的硬度和强度，降温套10排出的吸热后水流经连接管路13和循环泵14后进入上箱体1的壳体内继续吸热，有利于降低壳体的温度，壳体外侧设置的隔热材料层12则大大减弱了外界空气与壳体的热交换，进一步方便了车间内温度的维持，循环水流最终通过水套11上的出水管15送出冷却以供循环之用，加热完成后的瓶坯17自瓶坯出口的封闭进出机构5以相同于瓶坯进口进入的方式送出至吹塑机构，整个过程没有停留和延迟，行进顺畅且节能效果好，可以有效降低吹瓶机的电能消耗。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。