一种用于固化模具的脱模器的制作方法

本实用新型涉及电子工业装配领域，特别是涉及一种用于固化模具的脱模器。

背景技术：

很多工业样本会使用固化模具进行保存，但是在脱模的时候，现在还只是采用手工敲打固化模具使其脱模的方法，这种脱模方法存在以下问题：

1. 脱模过程中样本的完好性差，使用锤子敲打模具，容易导致模具和样本的损坏；

2. 脱模的可操作性差，无法标准化作业；

3.对多直径固化模具同时脱模, 目前固化模具有多种直径，每次手动脱模只能一个，故效率低下；

4.脱模的成功率低， 由于热胀冷缩原理，当样品放置冷却后会导致脱模失败；

6. 以往脱模器设备的过于大型复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于固化模具的脱模器，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、等优点，同时在电子工业装配的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于固化模具的脱模器，其包括：底座、落料口、固定单元、立架、下压单元，所述落料口和所述立架设置于所述底座上，

所述下压单元包括手柄、传动架、压头、连接架，所述连接架设置于所述立架上，所述手柄与所述连接架相连接，所述传动架的两端分别与所述手柄和所述压头相连接，所述手柄通过所述传动架带动所述压头上下运动，

所述固定单元包括上固定盘、下固定盘、用于使上固定盘和下固定盘进行固定角度旋转的限位器，所述上固定盘上设置有固定固化模具的限位孔，所述下固定盘上设置有与固化模具中的产品样本相配合的出料孔，所述限位孔与所述出料孔相连通，所述上固定盘、所述下固定盘通过所述限位器活动设置于所述底座的顶面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上固定盘设置于所述下固定盘的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，一个出料孔上方对应设置有一个限位孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上固定盘上设置有多个限位孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上固定盘、所述下固定盘与所述底座为可旋转连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接架上设置有限位套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压头在所述限位套中上下运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述手柄为L型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上固定盘与所述下固定盘上活动设置有锁紧装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述落料口设置于所述立架与所述限位器之间。

本实用新型的有益效果是：利用固定单元来固定模具，在用下压单元一次性使样本脱出，避免模具的损坏和变形，降低脱模难度，提高脱模效率，提升脱模后实验样本的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于固化模具的脱模器一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于固化模具的脱模器中所述固定盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种用于固化模具的脱模器，在脱模器的固定盘上设计不同直径大小的孔以固定脱模样本，固定盘上孔的设计使用层叠式设计结构，以保证模具的固定以及压头下压后脱模的便利。同时设计限位装置，不仅能使固定盘360度旋转，而且能使固定盘每旋转一个固定角度，压头都能对准脱模样本的中心位置。

一种用于固化模具的脱模器包括：底座1、落料口2、固定单元、立架3、下压单元，所述落料口和所述立架设置于所述底座上。

所述下压单元包括L型结构的手柄4、传动架5、压头6、连接架7，所述连接架设置于所述立架上，所述手柄与所述连接架相连接，所述传动架的两端分别与所述手柄和所述压头相连接，所述手柄通过所述传动架带动所述压头上下运动。所述连接架上设置有限位套13。

所述固定单元包括上固定盘8、下固定盘9、用于使上固定盘和下固定盘进行固定角度旋转的限位器10，所述上固定盘设置于所述下固定盘的上方，且所述上固定板与所述下固定板支架存在一定的间隙，所述上固定盘与所述下固定盘上活动设置有锁紧装置14。

所述上固定盘、所述下固定盘通过所述限位器活动设置于所述底座的顶面，所述上固定盘、所述下固定盘可旋转设置于所述底座上。

所述上固定盘上设置有固定固化模具的多个不同/相同直径的限位孔11，所述下固定盘上设置有与固化模具中的产品样本相配合的多个不同/相同直径出料孔12，所述限位孔与所述出料孔相连通，且一个出料孔上方对应设置有一个限位孔。

所述用于固化模具的脱模器的操作步骤包括：

第一步：把各直径大小的固化模具放入指定的下固定盘上对应的各个出料孔上，使得样本对准出料孔；

第二步：可以直接将固化模具卡入上固定盘和下固定盘上层叠设计的出料孔和限位孔中，并把固化模具的上部伸出限位孔，也可以先将产品放在下固定板上，然后将上固定盘套在固化模具上，用锁紧装置固定连接，防止固化模具移动，可以更加准确快速的进行脱模；

第三步：旋转固定盘到需要脱模的位置；

第四步：将下压手柄下压至固定位置；

第五步：随着下压杆不断向下施压，样本从模具中脱开，从模具的下方掉出；

第六步：再次旋转平台至下一个需要脱模的位置。

本实用新型一种用于固化模具的脱模器的有益效果是：利用固定单元来固定模具，在用下压单元一次性使样本脱出，避免模具的损坏和变形，降低脱模难度，提高脱模效率，提升脱模后实验样本的品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。