一种塑料模具的定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具的定位固定装置。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要采用固定装置对塑料模具进行固定，但现有的固定装置难以对模具进行固定，需要操作人员手动调整将模具固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，同时固定效果也并不理想，完全依靠工人的操作经验来达成固定效果，严重影响产品质量和生产效率，同时也缺少一种能够在XYZ轴上自动调节的塑料模具固定装置。

综上所述，本实用新型提出一种塑料模具的定位固定装置来改善目前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具的定位固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料模具的定位固定装置，包括工作台，所述工作台的端面上固定开设有XY平台放置槽，所述XY平台放置槽的内部固定设有XY平台，所述XY平台包括Y平台固定板和X平台固定板，所述括Y平台固定板上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机靠近驱动端固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接在Y平台固定板上，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿第一固定板固定连接有第一紧密丝杆，所述第一紧密丝杆上依次连接有第一固定块、第一连接块和第一支撑块，所述第一固定块与第一支撑块固定连接在Y平台固定板上，所述Y平台固定板上并且基于第一紧密丝杆为对称轴线设置二个第一导轨，二个所述第一导轨上设有四个第二滑块，四个所述第二滑块与第一连接块上固定连接有X平台固定板，所述X平台固定板上固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机靠近驱动端固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接在X平台固定板上，所述第二驱动电机的驱动轴贯穿第二固定板固定连接有第二紧密丝杆，所述第二紧密丝杆上依次连接有第二固定块、第二连接块和第二支撑块，所述第二固定块与第二支撑块固定连接在X平台固定板上，所述X平台固定板上并且基于第二紧密丝杆为对称轴线设置二个第二导轨，二个所述第二导轨上设有四个第一滑块，四个所述第一滑块与第二连接块上固定连接在载物台，所述载物台上固定设有气缸固定槽，所述气缸固定槽的内部固定设有气缸，所述气缸的端部固定连接有三角卡板盘，所述三角卡板盘上固定设有夹爪，所述夹爪对应并且在三角卡板盘上固定设有调节孔。

优选的，所述气缸固定槽固定设置六个并且分为两组，每组三个并且对称设置在载物台上，六个所述气缸固定槽对应设置六个气缸，六个所述气缸固定连接有进气口和出气口并且控制端固定连接在控制柜上，所述气缸的型号为JCHEN。

优选的，所述第一驱动电机与第二驱动电机的型号相同并且为SY-FYSJ01并且电性连接有控制柜。

优选的，所述第一紧密丝杆分别与第一固定块、第一连接块和第一支撑块的连接方式为转动连接、螺纹连接和转动连接。

优选的，所述第二紧密丝杆分别与第二固定块、第二连接块和第二支撑块的连接方式为转动连接、螺纹连接和转动连接。

优选的，四个所述第一滑块每个第二导轨上设置二个第一滑块并且成矩形形状设置，四个所述第一滑块与二个第二导轨的连接方式为滑动连接。

优选的，四个所述第二滑块每个第一导轨上设置二个第二滑块并且成矩形形状设置，四个所述第二滑块与二个第一导轨的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计利用丝杆传动对设备进行调节能够精确的对塑料模具进行调节，从而避免完全依靠工人的操作经验来达成固定效果，严重影响产品质量和生产效率的问题，进而为精益生产奠定了基础。

2、本实用新型中，通过设置气缸的伸缩在Z轴上的升降和XY平台在X、Y轴上的调节，能够满足工作的不同位置，从而进行丝杆传动来调节模具，提高了塑料模具固定的效率，进而保证了生产效率。

3、本实用新型中，通过设计三角卡板盘并根据塑料模具的大小用专用的工具来调节调节孔，进而使塑料模具得到固定，适应不同大小的塑料模具，并且使模具更加的稳定。

4、本实用新型中，通过设计避免了操作人员手动调整将模具固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度的问题，有机械化替代人工化，从而提高工作效率的同时结构简单，操作方便，更适宜大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型XY平台俯视结构示意图；

图4为本实用新型XY平台爆炸结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一滑块、3-载物台、4-气缸、5-三角卡板盘、6-夹爪、7-调节孔、8-XY平台放置槽、9-XY平台、10-Y平台固定板、11-第一驱动电机、12-第一固定板、13-第一固定块、14-第一紧密丝杆、15-第一导轨、16-第一支撑块、17-X平台固定板、18-第二驱动电机、19-第二固定板、20-第二固定块、21-第二紧密丝杆、22-第二支撑块、23-第二导轨、24-气缸固定槽、25-第一连接块、26-第二滑块、27-第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料模具的定位固定装置，包括工作台1，工作台1的端面上固定开设有XY平台放置槽8，XY平台放置槽8的内部固定设有XY平台9，XY平台9包括Y平台固定板10和X平台固定板17，括Y平台固定板10上固定设有第一驱动电机11，第一驱动电机11靠近驱动端固定连接有第一固定板12，第一固定板12固定连接在Y平台固定板10上，第一驱动电机11的驱动轴贯穿第一固定板12固定连接有第一紧密丝杆14，第一紧密丝杆14上依次连接有第一固定块13、第一连接块25和第一支撑块16，第一固定块13与第一支撑块16固定连接在Y平台固定板10上，Y平台固定板10上并且基于第一紧密丝杆14为对称轴线设置二个第一导轨15，二个第一导轨15上设有四个第二滑块26，四个第二滑块26与第一连接块25上固定连接有X平台固定板17，X平台固定板17上固定设有第二驱动电机18，第二驱动电机18靠近驱动端固定连接有第二固定板19，第二固定板19固定连接在X平台固定板17上，第二驱动电机18的驱动轴贯穿第二固定板19固定连接有第二紧密丝杆21，第二紧密丝杆21上依次连接有第二固定块20、第二连接块27和第二支撑块22，第二固定块20与第二支撑块22固定连接在X平台固定板17上，X平台固定板17上并且基于第二紧密丝杆21为对称轴线设置二个第二导轨23，二个第二导轨23上设有四个第一滑块2，四个第一滑块2与第二连接块27上固定连接在载物台3，载物台3上固定设有气缸固定槽24，气缸固定槽24的内部固定设有气缸4，气缸4的端部固定连接有三角卡板盘5，三角卡板盘5上固定设有夹爪6，夹爪6对应并且在三角卡板盘5上固定设有调节孔7。

本实用新型工作流程：将塑料模具，放入三角卡板盘5并专用的工具来调节调节孔7，进而使塑料模具得到固定，适应不同大小的塑料模具，并且使模具更加的稳定，此时对设备进行接电，操作控制柜控制气缸4伸缩和下降，第一驱动电机11带动电动第一精密丝杆14进行转动，从而在第一紧密丝杆14分别与第一固定块13、第一连接块25和第一支撑块16的连接方式为转动连接、螺纹连接和转动连接，四个第二滑块26滑动连接在二个第一导轨15，四个第二滑块26、第一连接块25上固定连接有X平台固定板17的作用下带动X平台固定板17在X方向进行运动，同时第二驱动电机17带动电动第二精密丝杆21进行转动，从而在第二紧密丝杆21别与第二固定块20、第二连接块27和第二支撑块22的连接方式为转动连接、螺纹连接和转动连接，四个第一滑块2滑动连接在二个第二导轨23，四个第一滑块2、第二连接块27上固定连接有载物台3的作用下带动载物台3在Y方向进行运动，从而实现了X、Y、Z轴方向的调节。此过程设计利用丝杆传动对设备进行调节能够精确的对塑料模具进行调节，从而避免完全依靠工人的操作经验来达成固定效果，严重影响产品质量和生产效率的问题，进而为精益生产奠定了基础的同时能够满足工作的不同位置，从而进行丝杆传动来调节塑料模具，提高了塑料模具固定的效率，进而保证了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。