一种PVC地板发泡设备的制作方法

本实用新型属于PVC地板发泡设备技术领域，具体涉及一种PVC地板发泡设备。

背景技术：

发泡设备是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器，发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用；

发泡设备中在将发泡剂在混合罐内混合时，需要借助机械对其进行混合，目前，混合罐中的机械结构在对发泡剂进行混合时，大多数都是一个方向上的旋转，混合的不够充分，增加了混合的时间，降低了混合的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种PVC地板发泡设备，具有快速、混合充分和提高了混合的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC地板发泡设备，包括底板、底座、生产设备本体和混合罐，所述底板上设置有底座，所述底座上开设有空腔，所述底座上固定连接有第一支撑板，所述底座上卡接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴远离底座的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的机身与第一支撑板的一侧固定连接，所述第一转轴靠近空腔的一端固定连接有第一主动轮，所述底座远离第一轴承的一端上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴靠近空腔的一端固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮通过第一皮带传动连接，所述底座上固定连接有混合罐，所述第二转轴远离底座的一端穿过固定连接在混合罐表面的第七轴承与搅拌桨的一端固定连接，所述第七轴承的四周设置有防护架，所述防护架上设置有密封圈，所述密封圈内设置有第二转轴，所述混合罐的顶端设置有罐盖，所述罐盖与混合罐通过螺栓固定，所述罐盖的顶端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有转动机构，所述罐盖的顶端设置有支撑杆，所述罐盖的一侧设置有调节机构，所述调节机构的顶端与支撑杆远离罐盖的一端固定连接，所述混合罐的另一侧设置有排料装置，所述混合罐的另一侧设置有第一控制阀，所述排料装置的远离混合罐的一侧设置有排料管，所述排料管上设置有第二控制阀，所述底板上固定连接有生产设备本体，所述生产设备本体靠近排料装置的一端位于排料管的下方。

优选的，所述转动机构包括第二电机、第三轴承、第四轴承和第五轴承，所述第二电机的机身与第二支撑板的一侧固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三轴承卡接在罐盖上，所述第三轴承内活动穿设有第三转轴，所述第三转轴靠近混合罐内部的一端固定连接有第一螺旋桨，所述第一转轴的外表面固定连接有第二主动轮和第三主动轮，所述第四轴承内活动穿设有第四转轴，所述第四转轴靠近混合罐内部的一端固定连接有第二螺旋桨，所述第四转轴远离罐盖的一端固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮通过第二皮带传动连接，所述第五轴承内活动穿设有第五转轴，所述第五转轴靠近混合罐内部的一端固定连接有第三螺旋桨，所述第五转轴远离罐盖的一端固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮与第三主动轮通过第三皮带传动连接。

优选的，所述第一螺旋桨、第二螺旋桨和第三螺旋桨成三角形状分布在混合罐内部。

优选的，所述调节机构包括第三支撑板，所述第三支撑板靠近混合罐的一端与混合罐的一侧固定连接，所述第三支撑板上卡接有第六轴承，所述第六轴承内活动穿设有第六转轴，所述第六转轴远离第六轴承的一端固定连接有连接板，所述连接板远离第六转轴的一面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接板的一端固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的形状为L形。

优选的，所述混合罐的一侧设有进料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过转动机构、第一螺旋桨、第二螺旋桨和第三螺旋桨的共同作用下，在混合罐中搅拌桨的搅拌的过程中，第一螺旋桨、第二螺旋桨和第三螺旋桨可以将位于混合罐底部的混合物料带到混合罐的上部，从而将混合罐上部和底部的混合物料进行替换，从而使混合罐内的混合物料在相同时间内搅拌的更加充分，从而缩短了充分搅拌的时间，提高了搅拌混合物料的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中转动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图中：1、螺栓；2、第三螺旋桨；3、第一螺旋桨；4、第二支撑板；5、转动机构；501、第二电机；502、第二从动轮；503、第二皮带；504、第四转轴；505、第四轴承；506、第三轴承；507、第三转轴；508、第三主动轮；509、第三皮带；510、第三从动轮；511、第二主动轮；512、第五转轴；513、第五轴承；6、支撑杆；7、第二螺旋桨；8、调节机构；81、电动推杆；82、连接板；83、第六转轴；84、第六轴承；85、第三支撑板；9、搅拌桨；10、第一电机；11、第一支撑板；12、第一轴承；13、空腔；14、底座；15、第一转轴；16、第一主动轮；17、第一皮带；18、密封圈；19、第二转轴；20、第一从动轮；21、第二轴承；22、防护架；23、排料管；24、生产设备本体；25、第二控制阀；26、排料装置；27、第一控制阀；28、混合罐；29、底板；30、进料机构；31、第七轴承；32、罐盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种PVC地板发泡设备，包括底板29、底座14、生产设备本体24和混合罐28，所述底板29上设置有底座14，所述底座14上开设有空腔13，所述底座14上固定连接有第一支撑板11，所述底座14上卡接有第一轴承12，所述第一轴承12内活动穿设有第一转轴15，所述第一转轴15远离底座14的一端固定连接有第一电机10，第一电机10的设置，为搅拌桨9的转动提供了动力，保证了搅拌桨9的正常工作，所述第一电机10的机身与第一支撑板11的一侧固定连接，所述第一转轴15靠近空腔13的一端固定连接有第一主动轮16，空腔13的设置，为第一主动轮16和第一从动轮20提供了空间，同时也提高了空间利用率，所述底座14远离第一轴承12的一端上表面卡接有第二轴承21，所述第二轴承21内活动穿设有第二转轴19，所述第二转轴19靠近空腔13的一端固定连接有第一从动轮20，所述第一从动轮20与第一主动轮16通过第一皮带17传动连接，所述底座14上固定连接有混合罐28，所述第二转轴19远离底座14的一端穿过固定连接在混合罐28表面的第七轴承31与搅拌桨9的一端固定连接，所述第七轴承31的四周设置有防护架22，所述防护架22上设置有密封圈18，防护架22对第七轴承31进行了保护，密封圈18防止了混合物料进入到防护架22内，所述密封圈18内设置有第二转轴19，所述混合罐28的顶端设置有罐盖32，所述罐盖32与混合罐28通过螺栓1固定，所述罐盖32的顶端设置有第二支撑板4，所述第二支撑板4的一侧设置有转动机构5，所述罐盖32的顶端设置有支撑杆6，所述罐盖32的一侧设置有调节机构8，调节机构8的设置，方便了罐盖32与混合罐28进行分离，所述调节机构8的顶端与支撑杆6远离罐盖32的一端固定连接，所述混合罐28的另一侧设置有排料装置26，所述混合罐28的另一侧设置有第一控制阀27，所述排料装置26的远离混合罐28的一侧设置有排料管23，所述排料管23上设置有第二控制阀25，所述底板29上固定连接有生产设备本体24，所述生产设备本体24靠近排料装置26的一端位于排料管23的下方，通过转动机构5、第一螺旋桨3、第二螺旋桨7和第三螺旋桨2的共同作用下，在混合罐28中搅拌桨9的搅拌的过程中，第一螺旋桨3、第二螺旋桨7和第三螺旋桨2可以将位于混合罐28底部的混合物料带到混合罐28的上部，从而将混合罐28上部和底部的混合物料进行替换，从而使混合罐28内的混合物料在相同时间内搅拌的更加充分，从而缩短了充分搅拌的时间，提高了搅拌混合物料的工作效率。

具体的，所述转动机构5包括第二电机501、第三轴承506、第四轴承505和第五轴承513，所述第二电机501的机身与第二支撑板4的一侧固定连接，所述第二电机501的输出轴固定连接有第三转轴507，所述第三轴承506卡接在罐盖32上，所述第三轴承506内活动穿设有第三转轴507，所述第三转轴507靠近混合罐28内部的一端固定连接有第一螺旋桨3，所述第一转轴15的外表面固定连接有第二主动轮511和第三主动轮508，所述第四轴承505内活动穿设有第四转轴504，所述第四转轴504靠近混合罐28内部的一端固定连接有第二螺旋桨7，所述第四转轴504远离罐盖32的一端固定连接有第二从动轮502，所述第二从动轮502与第二主动轮511通过第二皮带503传动连接，所述第五轴承513内活动穿设有第五转轴512，所述第五转轴512靠近混合罐28内部的一端固定连接有第三螺旋桨2，所述第五转轴512远离罐盖32的一端固定连接有第三从动轮510，所述第三从动轮510与第三主动轮508通过第三皮带509传动连接，第一电机10和第二电机501同时工作，第一电机10工作带动第一主动轮16转动，第一主动轮16与第一从动轮20通过第一皮带17传动连接，从而带动搅拌桨9对混合罐28内的混合物料进行搅拌，第二电机501工作带动第三转轴507上的第二主动轮511和第三主动轮508转动，第二主动轮511与第二从动轮502通过第二皮带503传动连接，第三主动轮508与第三从动轮510通过第三皮带509传动连接，从而使得第一螺旋桨3、第二螺旋桨7和第三螺旋桨2同时转动，完成混合罐28底部的混合物料与顶部的混合物料的替换，使混合物料混合的更加充分。

具体的，所述第一螺旋桨3、第二螺旋桨7和第三螺旋桨2成三角形状分布在混合罐28内部，加快了混合罐28底部的混合物料通过第一螺旋桨3、第二螺旋桨7和第三螺旋桨2替换到混合罐28顶部的效率，从而使搅拌桨9搅拌的更加充分。

具体的，所述调节机构8包括第三支撑板85，所述第三支撑板85靠近混合罐28的一端与混合罐28的一侧固定连接，所述第三支撑板85上卡接有第六轴承84，所述第六轴承84内活动穿设有第六转轴83，所述第六转轴83远离第六轴承84的一端固定连接有连接板82，所述连接板82远离第六转轴83的一面固定连接有电动推杆81，所述电动推杆81远离连接板82的一端固定连接有支撑杆6，第六轴承84和第六转轴83的设置，方便调节罐盖32的方向。

具体的，所述支撑杆6的形状为L形，设计合理，方便了罐盖32的旋转和升降。

具体的，所述混合罐28的一侧设有进料机构30，方便了物料进入到混合罐28内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，第一电机10和第二电机501同时工作，第一电机10工作带动第一主动轮16转动，第一主动轮16与第一从动轮20通过第一皮带17传动连接，从而带动搅拌桨9对混合罐28内的混合物料进行搅拌，第二电机501工作带动第三转轴507上的第二主动轮511和第三主动轮508转动，第二主动轮511与第二从动轮502通过第二皮带503传动连接，第三主动轮508与第三从动轮510通过第三皮带509传动连接，从而使得第一螺旋桨3、第二螺旋桨7和第三螺旋桨2同时转动，完成混合罐28底部的混合物料与顶部的混合物料的替换，从而使搅拌的更加充分，当搅拌充分后，打开的第一控制阀27，使得混合罐28内混合物料进入到排料装置26内，然后打开第二控制阀25就可以使混合物料通过排料管23进入到生产设备本体24上，生产设备本体24对混合物料进行加工生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。