一种EPS发泡机的制作方法

本实用新型属于泡沫加工领域，涉及一种eps发泡机。

背景技术：

eps泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，在消失模铸造中通常采用eps泡沫塑料成型加工白模。但是现有的eps真空预发泡机内部结构过于简单，在对泡沫原料进行搅拌时，无法将泡沫原料充分混合，从而影响泡沫发泡的下一步工序，降低了泡沫塑料的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌均匀，发泡效果好的一种eps发泡机。

本实用新型一种eps发泡机，包括反应器及位于反应器外的驱动电机，所述反应器顶部设有进料口，底部设有出料口，所述驱动电机与反应器一侧通过支撑杆固定相连，驱动电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近驱动电机一端套设有主动齿轮，另一端沿水平方向贯穿反应器的外壁并向其内部延伸至反应器内壁上，所述反应器内靠近出料口处，沿水平方向设有第二转轴，第二转轴一端贯穿反应器内壁并向外延伸，第二转轴延伸一端套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述第一转轴和第二转轴上分别间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，并且所述第一搅拌叶一端伸入至第二搅拌叶之间的间隙中，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错；所述反应器内还设有蒸汽管，所述蒸汽管为两根，其中一根沿水平方向且靠近进料口处设置，另一根沿水平方向且靠近出料口设置，蒸汽管一端均设有蒸汽电磁阀，蒸汽管上均设有若干喷头，且两根蒸汽管上喷头均朝向第一转轴设置。

优选地，所述反应器的外壁上设有保温壳，反应器外壁与保温壳之间形成保温腔。

优选地，所述反应器内底部还设有多个导料板，所述导料板分别固定设置在反应器两侧内壁上。

优选地，所述导料板均倾斜设置，倾斜角度在30°至40°之间。

优选地，所述进料口为两个，且分别设置在反应器顶部两侧，进料口上还设有进料电磁阀。

优选地，所述反应器上设有控制器，所述控制器分别与驱动电机、蒸汽电磁阀、进料电磁阀电连接。

优选地，所述反应器底部设有多个支撑腿。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本实用新型结构简单，设计合理，通过设置的搅拌装置，蒸汽可充分均匀的与物料接触，避免出现蒸汽与物料的接触程度不同，生产出的eps发泡材料大小不一；多个蒸汽管的设置，能使得蒸汽充分与物料接触，同时设有保温腔，使得保温效果好，增加发泡效率，更好的保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-进料口；2-蒸汽管；3-进料电磁阀；4-蒸汽电磁阀；5-主动齿轮；6-驱动电机；7-第一搅拌叶；8-第一转轴；9-从动齿轮；10-支撑杆；11-第二转轴；12-喷头；13-第二搅拌叶；14-导料板；15-出料口；16-支撑腿；17-保温腔；18-控制器。

具体实施方式

本实用新型一种eps发泡机，包括反应器及位于反应器外的驱动电机6，所述反应器顶部设有进料口1，底部设有出料口15，所述驱动电机6与反应器一侧通过支撑杆10固定相连，驱动电机6输出端转动连接有第一转轴8，所述第一转轴8靠近驱动电机6一端套设有主动齿轮5，另一端沿水平方向贯穿反应器的外壁并向其内部延伸至反应器内壁上，所述反应器内靠近出料口15处，沿水平方向设有第二转轴11，第二转轴11一端贯穿反应器内壁并向外延伸，第二转轴11延伸一端套设有从动齿轮9，所述主动齿轮5和从动齿轮9相互啮合，所述第一转轴8和第二转轴11上分别间隔设有第一搅拌叶7和第二搅拌叶13，并且所述第一搅拌叶7一端伸入至第二搅拌叶13之间的间隙中，使得第一搅拌叶7和第二搅拌叶13相互交错；所述反应器内还设有蒸汽管2，所述蒸汽管2为两根，其中一根沿水平方向且靠近进料口1处设置，另一根沿水平方向且靠近出料口15设置，蒸汽管2一端均设有蒸汽电磁阀4，蒸汽管2上均设有若干喷头12，且两根蒸汽管2上喷头12均朝向第一转轴8设置。

所述反应器的外壁上设有保温壳，反应器外壁与保温壳之间形成保温腔17。

所述反应器内底部还设有多个导料板14，所述导料板14分别固定设置在反应器两侧内壁上。

所述导料板14均倾斜设置，倾斜角度在30°至40°之间。

所述进料口1为两个，且分别设置在反应器顶部两侧，进料口1上还设有进料电磁阀3。

所述反应器上设有控制器18，所述控制器18分别与驱动电机6、蒸汽电磁阀4、进料电磁阀3电连接。

所述反应器底部设有多个支撑腿16。

使用时，物料经进料口1进入到反应器内，多个进料口1能保证持续进料，能通过控制器18控制进料电磁阀3来控制进料量，进料后，控制器18启动驱动电机6和蒸汽电磁阀4，控制蒸汽管2通过喷头12对反应器内通蒸汽，驱动电机6带动第一转轴8转动，第一转轴8上的主动齿轮5带动与之啮合的从动齿轮9一同转动，带动第二转轴11一起转动，设在第一转轴8和第二转轴11上的第一搅拌叶7和第二搅拌叶13对物料进行搅拌，因为第一转轴8和第二转轴11相互交错设置，极大的压缩了搅拌空间，使得蒸汽充分的与物料进行接触，并开始发泡过程，设置在反应器外壁的保温腔17能够减少热量流失，提高保温效果，从而提高发泡质量，发泡完成后，控制控制器18关闭驱动电机6和蒸汽管2，发泡好的物料经导料板14，有序的从出料口15排出，防止堵塞情况发生。