一种带有减震机构的隔音棉加工用模压机构的制作方法

本实用新型涉及模压机构技术领域，具体为一种带有减震机构的隔音棉加工用模压机构。

背景技术：

隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响，通常在隔音棉的加工过程中往往需要使用模压机构。

现今市场上的此类模压机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类模压机构在使用的过程中一般使用寿命较短；

2、传统的此类模压机构在模压时隔音棉时很容易发生偏斜现象；

3、传统的此类模压机构在使用的过程中一般使用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有减震机构的隔音棉加工用模压机构，以解决上述背景技术中提出模压机构使用寿命短，模压时隔音棉容易发生偏斜以及模压机构的使用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减震机构的隔音棉加工用模压机构，包括底座、减震沉腔、缓冲弹簧、移动柱和伸缩弹簧，所述底座顶端的中心位置处设有减震沉腔，减震沉腔内部的边缘位置处安装有等间距的缓冲弹簧，且相邻缓冲弹簧之间的减震沉腔内部安装有减震器，所述底座的上方设有下模压板，且下模压板的底端分别与缓冲弹簧的顶端以及减震器的顶端固定连接，所述下模压板顶端的中心位置处安装有加工模板，加工模板外侧的下模压板顶端安装有矩形收放框，所述矩形收放框内部的拐角位置处皆固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上方的矩形收放框内部设有收放挡板，且收放挡板的底端与伸缩弹簧的顶端固定连接，所述矩形收放框外侧的下模压板拐角位置处皆设有圆形通孔，所述下模压板的上方设有上模压板，上模压板底部的拐角位置处皆设有定位沉孔。

优选的，所述减震沉腔外侧的底座拐角位置处皆安装有定位柱，且定位柱的顶端贯穿圆形通孔并与定位沉孔相互配合，同时定位柱的高度小于定位沉孔与圆形通孔的高度之和。

优选的，所述定位沉孔内侧的上模压板底端设有放置腔，且放置腔的深度大于矩形收放框的高度。

优选的，所述上模压板顶部的两端皆安装有移动柱。

优选的，所述收放挡板与矩形收放框的最小高度之和小于矩形收放框内部的深度。

优选的，所述伸缩弹簧的最大长度小于矩形收放框内部的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有减震机构的隔音棉加工用模压机构不仅延长了模压机构的使用寿命，避免了隔音棉在模压时发生偏斜，而且提高了模压机构的使用范围；

1、通过在底座顶端的中心位置处设减震沉腔，减震沉腔内部的边缘位置处安装等间距的缓冲弹簧，并通过在缓冲弹簧之间的减震沉腔内部安装减震器，实现了模压机构模压时的减震功能，从而延长了模压机构的使用寿命；

2、通过在加工模板外侧的下模压板顶端安装矩形收放框，矩形收放框内部的拐角位置处皆固定伸缩弹簧，并通过在伸缩弹簧上方的矩形收放框内部设收放挡板，底定位沉孔内侧的上模压板底端设放置腔，避免了隔音棉在模压时发生偏斜，从而提高了模压机构使用时的便利程度；

3、通过在减震沉腔外侧的底座拐角位置处皆安装定位柱，矩形收放框外侧的下模压板拐角位置处皆设圆形通孔，并通过在上模压板底部的拐角位置处设定位沉孔，实现了模压机构的定位功能，从而提高了模压机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的下模压板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、减震沉腔；3、缓冲弹簧；4、减震器；5、下模压板；6、定位柱；7、定位沉孔；8、移动柱；9、收放挡板；10、上模压板；11、加工模板；12、放置腔；13、矩形收放框；14、圆形通孔；15、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有减震机构的隔音棉加工用模压机构，包括底座1、减震沉腔2、缓冲弹簧3、移动柱8和伸缩弹簧15，底座1顶端的中心位置处设有减震沉腔2，减震沉腔2外侧的底座1拐角位置处皆安装有定位柱6，且定位柱6的顶端贯穿圆形通孔14并与定位沉孔7相互配合，同时定位柱6的高度小于定位沉孔7与圆形通孔14的高度之和，用于定位工作，减震沉腔2内部的边缘位置处安装有等间距的缓冲弹簧3，且相邻缓冲弹簧3之间的减震沉腔2内部安装有减震器4，底座1的上方设有下模压板5，且下模压板5的底端分别与缓冲弹簧3的顶端以及减震器4的顶端固定连接，下模压板5顶端的中心位置处安装有加工模板11，加工模板11外侧的下模压板5顶端安装有矩形收放框13，矩形收放框13内部的拐角位置处皆固定有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的最大长度小于矩形收放框13内部的深度，用于伸缩工作，伸缩弹簧15上方的矩形收放框13内部设有收放挡板9，且收放挡板9的底端与伸缩弹簧15的顶端固定连接，收放挡板9与矩形收放框13的最小高度之和小于矩形收放框13内部的深度，用于收缩工作，矩形收放框13外侧的下模压板5拐角位置处皆设有圆形通孔14，下模压板5的上方设有上模压板10，上模压板10顶部的两端皆安装有移动柱8，用于移动工作，上模压板10底部的拐角位置处皆设有定位沉孔7，定位沉孔7内侧的上模压板10底端设有放置腔12，且放置腔12的深度大于矩形收放框13的高度，便于定位工作。

工作原理：使用时，首先通过底座1顶端中心位置处的减震沉腔2与减震沉腔2内部边缘位置处的缓冲弹簧3以及减震器4相互配合，实现模压机构在模压时的减震功能，之后通过加工模板11外侧下模压板5顶端的矩形收放框13与矩形收放框13内部拐角位置处的伸缩弹簧15以及伸缩弹簧15上方矩形收放框13内部的收放挡板9、底定位沉孔7内侧上模压板10底端的放置腔12相互配合工作进行防护功能，最后通过减震沉腔2外侧底座1拐角位置处的定位柱6与矩形收放框13外侧下模压板5拐角位置处的圆形通孔14以及上模压板10底部拐角位置处的设定位沉孔7相互配合工作进行定位，完成模压机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。