一种PVC电缆料高速混合机的制作方法

本实用新型涉及pvc电缆料技术领域，尤其涉及一种pvc电缆料高速混合机。

背景技术：

由于聚氯乙烯树脂具有良好的物理机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料和日用消费品等，广泛用于工业、农业、建筑、交通运输和包装等各领域，pvc电缆料是经过各种物质混配捏合挤出而制备的粒子。

目前，pvc电缆料混合机在对pvc电缆料进行混合搅拌时，搅拌装置会与电缆料摩擦生电，导致部分电缆料被静电吸附在混合机内，无法完全出料，而且传统的电缆料混合机只进行横向的搅拌混合处理，导致混合的效果较差或者是混合的时间较长，不能快速的投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc电缆料高速混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pvc电缆料高速混合机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有支撑座，且支撑座的顶部外壁设置有混合箱，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有安装框，且安装框的底部内壁设置有气缸，所述气缸的顶部内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆靠近底部的外壁设置有限位圈，所述伸缩杆的顶部外壁设置有支撑框，且支撑框的底部一侧外壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有传动轴，且支撑框的内壁一侧设置有转轴，所述转轴的外壁和传动轴的外壁均设置有皮带轮，且皮带轮的外壁设置有皮带，所述转轴的底部外壁设置有第一转动杆，所述支撑框的底部一侧外壁设置有支架，且支架的底部中间位置与转轴的外壁转动连接，所述第一转动杆靠近底部的外壁设置有第一固定框，且第一转动杆的底部外壁设置有第二固定框，所述第一转动杆位于第一固定框和第二固定框的中间位置外壁设置有均流板，且均流板的外壁开有等距离分布的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的底部两侧外壁均设置有出料管，且出料管的内部设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的顶部一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁设置有进料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定框的一侧外壁和第二固定框的一侧外壁设置有u型架，且u型架的一侧外壁设置有金属球丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定框的内壁中间位置和第二固定框的内壁中间位置均设置有连接框，且连接框的相对两侧外壁和一端外壁均设置有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出轴设置有第二转动杆，且第二转动杆两侧外壁均设置有等距离分布的搅拌轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一电机、皮带、第一转动杆、第一固定框和第二固定框，利用第一电机带动皮带转动，从而带动第一转动杆及固定框上的连接件进行转动，对电缆料进行初步搅拌混合，设置的第二电机、第二转动杆和搅拌轴，利用第二电机带动第二转动杆及搅拌轴进行转动，使得装置能够同时进行横向与纵向搅拌混合处理；

2.通过设置的气缸、伸缩杆、限位圈、支撑框、转动杆、第一固定框和第二固定框，限位圈的顶部外壁到安装框的顶部内壁之间的距离和第一固定框的顶部外壁到混合箱的顶部内壁之间的距离近似相同，利用气缸调节伸缩杆的高度，从而调节支撑框及其连接部件的高度，使得第一固定框和第二固定框在混合箱内进行上下移动，对电缆料进行充分搅拌，提高装置的混合效果；

3.通过设置的u型架、金属丝球、均流板和通孔，利用第一电机带动第一转动杆转动的过程中，u型架也随之转动，利用金属丝球刮除由于静电吸附在混合箱内壁上的电缆料，使得电缆料能够被充分导出，利用均流板和通孔，降低电缆料的下落速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pvc电缆料高速混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pvc电缆料高速混合机的混合箱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pvc电缆料高速混合机的第一固定框俯视剖面结构示意图。

图中：1支撑底座、2混合箱、3出料管、4安装框、5气缸、6限位圈、7伸缩杆、8第一电机、9转轴、10支撑框、11皮带、12皮带轮、13支架、14进料漏斗、15第一转动杆、16第一固定框、17均流板、18第二固定框、19金属球丝、20u型架、21连接框、22第二电机、23搅拌轴、24第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pvc电缆料高速混合机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部一侧外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺栓连接有混合箱2，支撑底座1的顶部一侧外壁通过螺栓连接有安装框4，且安装框4的底部内壁通过螺栓连接有气缸5，气缸5的顶部内壁插接有伸缩杆7，且伸缩杆7靠近底部的外壁焊接有限位圈6，伸缩杆7的顶部外壁通过螺栓连接有支撑框10，且支撑框10的底部一侧外壁通过螺栓连接有第一电机8，第一电机8的输出轴焊接有传动轴，且支撑框10的内壁一侧转动连接有转轴9，转轴9的外壁和传动轴的外壁均焊接有皮带轮12，且皮带轮12的外壁传动连接有皮带11，转轴9的底部外壁焊接有第一转动杆15，支撑框10的底部一侧外壁通过螺栓连接有支架13，且支架13的底部中间位置与转轴9的外壁转动连接，第一转动杆15靠近底部的外壁通过螺栓连接有第一固定框16，且第一转动杆15的底部外壁通过螺栓连接有第二固定框18，第一转动杆15位于第一固定框16和第二固定框18的中间位置外壁焊接有均流板17，且均流板17的外壁开有等距离分布的通孔，限位圈6的顶部外壁到安装框4的顶部内壁之间的距离和第一固定框16的顶部外壁到混合箱2的顶部内壁之间的距离近似相同。

本实用新型中，混合箱2的底部两侧外壁均焊接有出料管3，且出料管3的内部通过螺栓连接有单向阀，混合箱2的顶部一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料漏斗14，第一固定框16的一侧外壁和第二固定框18的一侧外壁焊接有u型架20，且u型架20的一侧外壁焊接有金属球丝19，第一固定框16的内壁中间位置和第二固定框18的内壁中间位置均焊接有连接框21，且连接框21的相对两侧外壁和一端外壁均通过螺栓连接有第二电机22，第二电机22的输出轴焊接有第二转动杆24，且第二转动杆24两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌轴23，气缸5、第一电机8和第二电机22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者通过进料漏斗14将原料置入混合箱2的内部，启动气缸5，调节伸缩杆7高度，从而调节支撑框10及其连接部件的高度，使得第一固定框16和第二固定框17在混合箱2内进行上下移动，使用者启动第一电机8，带动皮带11转动，从而带动第一转动杆15及固定框上的连接件进行转动，对电缆料进行初步搅拌混合，使用者启动三个第二电机22，带动第二转动杆24和搅拌轴23转动，从而使得装置能够同时进行横向与纵向搅拌混合处理，使用者利用均流板17和通孔降低电缆料下落速度，使其能够被充分混合，第一转动杆15在转动的过程中，u型架20也随之转动，利用金属丝球19刮除由于静电吸附在混合箱2内壁上的电缆料，使得电缆料能够被充分导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。