一种具有快速散热功能的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有快速散热功能的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的注塑模具在实际使用过程中，由于缺少散热的组件，导致塑料溶液在固化成型后其内部的热量出现无法消除的现象，进而增加了成型物件的冷却时间，同时现有的注塑模具在实际使用时由于缺少换模的组件，导致单一的模座只能对单一的产品进行加工，进而降低了模座的实际适用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有快速散热功能的注塑模具，可以有效解决由于缺少散热的组件，导致塑料溶液在固化成型后其内部的热量出现无法消除的现象，进而增加了成型物件的冷却时间，提高模座的实际适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的具有快速散热功能的注塑模具，包括模座，所述模座内侧中部开设有嵌槽，所述嵌槽内侧边部均对称开设有滑槽，所述模座一侧边部开设有抽槽；

动模，所述动模安装在固定连接，所述动模内侧中部设有固定卡槽；

成型模，所述成型模卡合在所述固定卡槽内部有，所述成型模与所述动模一侧边部均等距开设有分浆孔；

连接柱，所述连接柱焊接在所述模座顶部各顶角处，所述连接柱边部均等距粘结有紧固塞条；

安装板，所述安装板嵌入所述抽槽内，所述安装板内部均等距安装有高导热硅胶板；

散热板，所述散热板为两个，两个所述散热板对称设置在所述模座两侧，所述散热板内部均等距开设有散热百叶孔。

优选的，还包括：

进料板，所述进料板设置在所述模座另一侧的与所述抽槽对应位置处；

连接座，所述连接座焊接在所述进料板外侧端部，所述连接座内部套接有连接管头，所述连接座两侧边部均对称安装有固定螺栓；

活动板，所述活动板设置在所述模座的底端，所述模座通过所述活动板与盖模固定连接，所述盖模内部与连接柱对应位置处均开设有嵌孔；

成型压模，所述成型压模焊接在所述盖模内侧。优选的，所述模座底部四角处均对称焊接有固定支座，且固定支座底部表面均粘结有防滑橡胶垫。

优选的，所述滑槽的内径与连接滑块的外径大小相等。

优选的，所述进料板通过分流管与分浆孔对应连接。

优选的，所述连接柱的外径与嵌孔的内径相等。

根据本实用新型的具有至少如下有益效果之一：

1、通过抽槽、安装板、高导热硅胶板、拉手、散热板和散热百叶孔能够吸收零件在成型时其内部所积蓄的热量，进而防止热量出现难以消除的现象，缩短了零件搁置冷却所需要的时间，同时提高了模具的工作效率。

2、通过嵌槽、滑槽、动模、连接滑块和固定卡槽能够将成型模固定与固定卡槽内，再将动模固定于嵌槽内，以此便于人们对成型模进行固定安装与活动拆卸，进一步便于人们对成型模进行更换，使模具具有更高的适用性。

3、通过进料板、连接座、连接管头和固定螺栓便于人们将连接管头与注浆管之间进行快速的连接与拆卸，且利用进料板和分浆孔能够时浆料在进入成型模时更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接座的安装结构示意图；

图3是本实用新型模座与盖模的连接结构示意图。

图中标号：1、模座；2、嵌槽；3、滑槽；4、动模；5、连接滑块；6、固定卡槽；7、成型模；8、分浆孔；9、连接柱；10、紧固塞条；11、抽槽；12、安装板；13、高导热硅胶板；14、拉手；15、散热板；16、散热百叶孔；17、进料板；18、连接座；19、连接管头；20、固定螺栓；21、活动板；22、盖模；23、嵌孔；24、成型压模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的具有快速散热功能的注塑模具。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的具有快速散热功能的注塑模具，包括模座1、动模4、成型模7、连接柱9、安装板12和散热板15。

具体地，模座1，模座1内侧中部开设有嵌槽2，为了使模座1底部具有更高的支撑能力和防滑能力，进而使模座1在使用时更加稳定，模座1底部四角处均对称焊接有固定支座，且固定支座底部表面均粘结有防滑橡胶垫，嵌槽2内侧边部均对称开设有滑槽3，嵌槽2内部嵌入安装有动模4，动模4通过其两侧边部的连接滑块5与滑槽3固定连接，为了使连接滑块5与滑槽3在连接后具有更高的稳定性，进而防止动模4在嵌槽2内部产生松动移位的现象，滑槽3的内径与连接滑块5的外径大小相等，动模4内侧中部开设有固定卡槽6，固定卡槽6内部卡合有成型模7，成型模7与动模4一侧边部均等距开设有分浆孔8，为了便于将进入进料板17内部的浆料均匀的输送至分浆孔8内，进料板17通过分流管与分浆孔8对应连接，模座1顶部各顶角处均焊接有连接柱9，连接柱9边部均等距粘结有紧固塞条10，模座1一侧边部开设有抽槽11，抽槽11内部嵌入安装有安装板12，安装板12内部均等距安装有高导热硅胶板13，安装板12外侧中部焊接有拉手14，模座1两侧边均对称安装有散热板15，散热板15内部均等距开设有散热百叶孔16。

根据本实用新型的一个实施例，模座1另一侧边部与抽槽11对应位置处焊接有进料板17，进料板17外侧端部焊接有连接座18，连接座18内部套接有连接管头19，连接座18两侧边部均对称安装有固定螺栓20，模座1通过其底端的活动板21与盖模22之间固定连接，盖模22内部与连接柱9对应位置处均开设有嵌孔23，为了使连接柱9与嵌孔23之间在连接后具有更高的稳定性，同时使成型压模24和成型模7之间在连接后更加紧密，连接柱9的外径与嵌孔23的内径相等，成型压模24与成型模7的规格相同，盖模22内侧中部焊接有成型压模24。

使用时，首先将模座1平稳的放置于工作台板上，然后依据需要来选择成型模7，并将成型模7卡入固定卡槽6内，接着将动模4插入到嵌槽2内，在动模4与嵌槽2连接后，通过动模4边部的连接滑块5与嵌槽2边部开设的滑槽3能够使动模4与嵌槽2之间在连接后具有更高的稳定性，进而防止动模4在实际使用过程中产生松动的现象，以此种连接方式，不仅便于动模4的固定安装与活动拆卸，同时便于将动模4内部的成型模7进行更换使用，在成型模7固定后，将连接管头19与外部的注浆管之间进行固定连接，再将连接管头19插入到连接座18内，并利用连接座18两侧边部的固定螺栓20将连接管头19进行固定，在实际注浆时，通过连接管头19将浆料输送至进料板17，再由进料板17来将浆料均匀的分流至分浆孔8内，最后由分浆孔8将浆料注入至成型模7内即可完成注浆工作，在模座1内部注浆结束后，通过活动板21来将盖模22盖在模座1的上方，在盖模22与模座1连接时，通过模座1顶部的连接柱9与盖模22内部开设的嵌孔23之间的连接，使盖模22在与模座1连接后，不仅连接位置精度较高，同时使盖模22内部的成型压模24能够紧密的压合在成型模7的顶部，以此防止零件在成型时产生变型的现象，在零件固化成型的过程中，通过安装板12顶部安装的高导热硅胶板13能够吸收成型模7底部热量，再由散热板15内部开设的散热百叶孔16来将热量排出到模座1的外部，以此来加快成型模7内部成型后零件的冷却速度，避免成型后零件内部的热量出现无法消除的现象，进一步提高了模座1的生产效率，同时通过拉手14将安装板12从抽槽11内抽出，可以便于人们对高导热硅胶板13进行更换，操作简便。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。