一种模具的顶针板先复位机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的顶针板先复位机构。

背景技术：

在模具中，一般的顶针板先复位机构是通过在胚外侧加机构来实现的，而这种方法会占用较多的模具空间，使得外形尺寸变大。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具的顶针板先复位机构。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种模具的顶针板先复位机构，包括：A板、插杆、B板、内固定套、开口弹性套、顶针面板、顶针底板和基板，所述A板设于所述B板上方，所述插杆一端固定于所述A板内，所述B板内设有容纳所述插杆另一端的插杆孔和用于容纳所述内固定套的第一阶梯孔，所述插杆孔和第一阶梯孔同轴设置且相互联通，所述内固定套内设有第二阶梯孔，所述第一阶梯孔和第二阶梯孔靠近所述A板的一侧孔径较小，所述开口弹性套包括容纳端与固定端，所述容纳端设于所述内固定套内，所述容纳端呈管状，所述容纳端管壁均匀设有若干缝隙，所述缝隙与所述开口弹性套相平行，所述固定端设于所述顶针面板内，所述顶针底板设于所述顶针面板下方，所述基板设于所述顶针底板上方。

进一步地，还包括固定块和固定螺丝，所述固定块设于所述插杆上方，所述固定螺丝通过螺丝紧固方式将所述固定块与A板相固定，从而将所述插杆固定于所述A板内。

进一步地，所述容纳端端部的外径大于所述容纳端其余部分的外径。

进一步地，所述容纳端端部的管道的开口处设有一圈圆角。

进一步地，所述缝隙的数量为4。

采用上述方案，本实用新型装置于模具内部，可以节约空间，并且结构简单，易于加工维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图示意图。

图2为本实用新型合模后状态示意图。

图3为本实用新型合模前状态示意图。

图4为本实用新型开口弹性套结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具的顶针板先复位机构，包括：A板1、插杆2、B板3、内固定套4、开口弹性套5、顶针面板6、顶针底板7和基板8，所述A板1设于所述B板3上方，所述插杆2一端固定于所述A板1内，所述B板3内设有容纳所述插杆2另一端的插杆孔(未标示)和用于容纳所述内固定套4的第一阶梯孔(未标示)，所述插杆孔和第一阶梯孔同轴设置且相互联通，所述内固定套4内设有第二阶梯孔(未标示)，所述第一阶梯孔和第二阶梯孔靠近所述A板的一侧孔径较小，所述开口弹性套5包括容纳端51与固定端52，所述容纳端51设于所述内固定套4内，所述容纳端52呈管状，所述容纳端51管壁均匀设有4条缝隙，所述缝隙与所述开口弹性套5相平行，所述固定端设于所述顶针面板内，从而将所述容纳端51均匀分为4瓣，所述顶针底板7设于所述顶针面板6下方，所述基板8设于所述顶针底板7上方。

请继续结合参阅图1至图4，当模具合模时，所述插杆2一端固定于所述A板1内，另一端插入所述B板3的插杆孔内，所述内固定套4设于所述B板3内，所述容纳端51设于所述内固定套4的第二阶梯孔中。随着所述A板1运动，所述A板1带动所述插杆2向下运动，所述插杆2在向下运动时推动所述开口弹性套5在所述第二阶梯孔内向下运动，当所述开口弹性套5的容纳端的端部到达所述第二阶梯孔孔径较大处时，所述容纳端会被所述插杆2撑开从而使得所述插杆2进入所述容纳端的管道内，继续进行合模动作知道所述A板1和B板紧贴。

请参阅图4，所述容纳端51端部的外径大于所述容纳端51其余部分的外径，所述容纳端51端部的管道的开口处设有一圈圆角，方便所述插杆2进入所述容纳端51的管道中。

本机构还包括固定块(未标示)和固定螺丝(未标示)，所述固定块设于所述插杆2上方，所述固定螺丝通过螺丝紧固方式将所述固定块与A板1相固定，从而将所述插杆2固定于所述A板1内，结构简单易于装卸。

综上所述，本机构装置于模具内部，可以节约空间，并且结构简单，易于加工维护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。