一种全自动吹瓶机的立式循环机构的制作方法

本实用新型涉及全自动吹瓶机技术领域，尤其涉及一种全自动吹瓶机的立式循环机构。

背景技术：

随着塑料工业的不断发展，塑料成型设备也随之快速发展，全自动吹瓶机得到普遍应用，全自动吹瓶机按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。控制系统设有自动报障功能，当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调整模厚度。

现有的全自动吹瓶机是采用立式循环机构来实现瓶模的行进和输送，但是，现有技术中的全自动吹瓶机的立式循环机构在使用时存在晃动大和效率低等缺点，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动吹瓶机的立式循环机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座，所述底座的上方设置有输送板，所述输送板的下方设置有粗管，所述粗管的内腔底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设置有活动块，所述活动块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与输送板的底部固定连接，所述输送板的上方设置有顶板，所述输送板的后侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部和底部分别与顶板和底座固定连接，所述顶板的底部设置有竖板，两个所述竖板之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑环，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述滑环的底部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端与输送板固定连接，所述限位伸缩杆之间设置有第一横板，所述第一横板的底部设置有连接板，所述连接板的前壁上通过转轴和轴承活动连接有凸轮，所述限位伸缩杆的右壁安装有电机，所述电机的输出轴和凸轮的转轴之间传动连接有传动带，所述输送板的顶部设置有第二横板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部位于两个粗管之间的位置上固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有回字形板，所述回字形板内滑动连接有移动块，所述回字形板的右侧内壁上水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与移动块的右侧侧壁固定连接，所述移动块的左侧侧壁固定连接有活动杆，位于左侧的所述安装板的侧壁和回字形板的左侧侧壁上均开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆的左端依次穿过通孔与粗管的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回字形板的上方水平设置有活动板，所述活动板上靠近左右两侧处分别开设有穿孔，且穿孔内插入有T形杆，所述T形杆的底端穿过穿孔与回字形板的顶部固定连接，所述活动板的底部和回字形板的顶部之间固定连接有两个第三弹簧，所述输送板的底部上固定连接有T形挤压板，且T形挤压板与活动板的顶部不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一按压板，所述回字形板的顶部靠近左右两侧处分别安装有与第一按压板相匹配的弧形簧片。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于右侧的所述安装板的右侧侧壁上沿竖直方向上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧，位于右侧的所述粗管的左侧侧壁上固定连接有与圆形弹簧相匹配的第二按压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，水平方向的两个所述支撑腿以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗管的底部上安装有两个滑轮，所述底座的顶部上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述活动块的左右两侧壁上安装有滑块，且所述粗管的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的第二滑槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过凸轮、第二横板、限位伸缩杆、粗管、活动块、第二弹簧和支撑杆之间的相互配合，可实现带动输送板在竖直方向上的循环运动，从而可实现输送板在不同高度上对产品进行输送，可有效的提高其输送效率；

2.通过回字形板、移动块、电动伸缩杆、安装板和活动杆之间的相互配合，可实现带动输送板在水平方向上的循环运动，从而可实现输送板对产品进行输送，可有效的提高其适用范围；

3.通过第一弹簧、第二弹簧、T形挤压板、第三弹簧、第一按压板、弧形簧片、第二按压板和圆形弹簧之间的相互配合，可有效的减小输送板在移动过程中产生的晃动，从而可有效的提高输送板的稳定性，进而可可有效的提高输送板的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动吹瓶机的立式循环机构的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、输送板；4、第一弹簧；5、顶板；6、竖板；7、限位伸缩杆；8、支撑腿；9、活动杆；10、第二弹簧；11、粗管；12、活动块；13、支撑杆；14、T形挤压板；15、活动板；16、第三弹簧；17、回字形板；18、移动块；19、电动伸缩杆；20、安装板；21、圆形弹簧；22、弧形簧片；23、第一按压板；24、T形杆；25、凸轮；26、连接板；27、第一横板；28、滑杆；29、滑环；30、电机；31、传动带；32、第二横板；33、第二按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座1，底座1的上方水平设置有输送板3，输送板3的下方靠近左右两侧处分别设置有粗管11，且粗管11的底部封闭，并且粗管11的底部与底座1的顶部滑动连接，粗管11的内腔底部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端固定连接有活动块12，活动块12的左右两侧壁与粗管11的内壁滑动连接，活动块12的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端穿过粗管11的顶部管口与输送板3的底部固定连接，输送板3的上方水平设置有顶板5，且输送板3的后侧靠近左右两侧处分别设置有支撑板2，支撑板2的顶部和底部分别与顶板5的底部和底座1的顶部固定连接，顶板5的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板6，两个竖板6之间固定连接有滑杆28，滑杆28上靠近两侧处套设有滑环29，且滑杆28位于滑环29和竖板6之间的位置上套设有第一弹簧4，且第一弹簧4的两端分别与滑环29和竖板6的侧壁固定连接，两个滑环29的底部分别固定连接有限位伸缩杆7，限位伸缩杆7的底端与输送板3的顶部固定连接，两个限位伸缩杆7之间靠近顶部处固定连接有第一横板27，第一横板27的底部固定连接有连接板26，连接板26的前壁上通过转轴和轴承活动连接有凸轮25，位于右侧的限位伸缩杆7的右壁靠近顶部处安装有电机30，电机30的输出轴和凸轮25前壁上的转轴之间通过槽轮传动连接有传动带31，输送板3的顶部上固定连接有与凸轮25相匹配的第二横板32，通过凸轮25、第二横板32、限位伸缩杆7、粗管11、活动块12、第二弹簧10和支撑杆13之间的相互配合，可实现带动输送板3在竖直方向上的循环运动，从而可实现输送板3在不同高度上对产品进行输送，可有效的提高其输送效率。

底座1的顶部位于两个粗管11之间的位置上固定连接有两个安装板20，两个安装板20之间固定连接有回字形板17，回字形板17内滑动连接有移动块18，回字形板17的右侧内壁上水平固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左端与移动块18的右侧侧壁固定连接，移动块18的左侧侧壁固定连接有活动杆9，位于左侧的安装板20的侧壁和回字形板17的左侧侧壁上均开设有与活动杆9相匹配的通孔，活动杆9的左端依次穿过通孔与粗管11的侧壁固定连接，通过回字形板17、移动块18、电动伸缩杆19、安装板20和活动杆9之间的相互配合，可实现带动输送板3在水平方向上的循环运动，从而可实现输送板3对产品进行输送，可有效的提高其适用范围。

回字形板17的上方水平设置有活动板15，活动板15上靠近左右两侧处分别开设有穿孔，且穿孔内插入有T形杆24，T形杆24的底端穿过穿孔与回字形板17的顶部固定连接，活动板15的底部和回字形板17的顶部之间固定连接有两个第三弹簧16，输送板3的底部上固定连接有T形挤压板14，且T形挤压板14与活动板15的顶部不接触，第三弹簧16、活动板15和T形挤压板14的设置可减小输送板3在竖直方向上的晃动。

活动板15的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一按压板23，回字形板17的顶部靠近左右两侧处分别安装有与第一按压板23相匹配的弧形簧片22，第一按压板23和弧形簧片22的设置可对输送板3起到缓冲的作用。

位于右侧的安装板20的右侧侧壁上沿竖直方向上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧21，位于右侧的粗管11的左侧侧壁上固定连接有与圆形弹簧21相匹配的第二按压板33，第二按压板33和圆形弹簧21的设置可减小输送板3在水平方向上的晃动。

底座1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿8，水平方向的两个支撑腿8以底座1的中心轴线为对称轴呈左右对称，支撑腿8可起到支撑固定的作用。

粗管11的底部上安装有两个滑轮，底座1的顶部上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，活动块12的左右两侧壁上安装有滑块，且粗管11的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的第二滑槽，滑块和第二滑槽的设置可实现活动块12在粗管11内的滑动，通过滑轮和第一滑槽的设置可实现粗管11带动输送板3的移动，电动伸缩杆19和电机30通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将本实用新型安装在全自动吹瓶机上，当全自动吹瓶机将产品输送到输送板3时，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19先带动移动块18在回字形板17内向左运动，移动块18通过活动杆9带动粗管11在底座1上向左运动，粗管11通过支撑杆13带动输送板3向左运动，此时输送板3通过限位伸缩杆7带动滑环29在滑杆28上向左滑动，左侧的第一弹簧4处于压缩状态，右侧的第一弹簧4处于拉伸状态，第二按压板33向左挤压圆形弹簧21，电动伸缩杆19再带动移动块18在回字形板17内向右运动，移动块18通过活动杆9带动粗管11在底座1上向右运动，粗管11通过支撑杆13带动输送板3向右运动，此时输送板3通过限位伸缩杆7带动滑环29在滑杆28上向右滑动，左侧的第一弹簧4处于拉伸状态，右侧的第一弹簧4处于压缩状态，实现对的产品输送，启动电机30，电机30通过传动带31带动凸轮25转动，当凸轮25的突起端与第二横板32的顶部相接触时，第二横板32带动输送板3向下运动，输送板3通过支撑杆13带动活动块12在粗管11内向下滑动，活动块12向下挤压第二弹簧10，当凸轮25的突起端与第二横板32的顶部相远离时，第二横板32带动输送板3向上运动，输送板3通过支撑杆13带动活动块12在粗管11内向上滑动，活动块12向上拉伸第二弹簧10，从而可实现输送板3在不同高度上对产品进行输送，可有效的提高其输送效率，在第一弹簧4、第二弹簧10、第三弹簧16、弧形簧片22和圆形弹簧21的弹力作用下，可有效的减小输送板3在移动过程中产生的晃动，从而可有效的提高输送板3的稳定性，进而可可有效的提高输送板3的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。