塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀的制作方法

本发明涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及一种塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀。

背景技术：

塑料熔体通过模头成型后急需贴附在铸片机的激冷辊上进行冷却定型，从而得到厚度均匀、性能稳定的厚片，此过程亦称之为铸片。气刀为设置在铸片瞬间的一种贴附装置，其对于保证铸片后的厚片厚度均匀性和性能稳定性起着至关重要的作用，而且厚片两侧边缘在通过模头成型时会进行一定的颈缩形变，其对气刀两侧的贴附性能提出了特殊的要求。

现有技术中，例如cn207465692u专利公开的一种挤塑机气刀装置，提出一种具有增大气刀角度的调节范围，包括第一气刀本体本体，所述第一气刀本体与激冷辊具有间隙，所述装置还包括气刀架和设于气刀架上的第一导轨、第二导轨，所述第二导轨转动设置于所述气刀架上，所述第一气刀本体滑动设于所述第一导轨和第二导轨上并可以所述第二导轨的轴线摆动，所述第一导轨上设有用于调节所述第一气刀本体转动的角度调节组件和用于限制所述第一气刀本体滑动的锁紧件；该申请可以适于不同大小的厚片。

又如cn201900721u专利公开的一种气刀静电混合附片装置，包括风刀附片组件、静电锁边组件，所述的风刀附片组件包括风刀、风刀固定支架，所述的静电锁边组件包括静电针、静电针调节单元，所述的风刀一端固定在风刀固定支架，所述的静电针设有二个，该二个静电针设在风刀的另一端的两边，所述的静电针调节单元与静电针连接，用于保持基片在生产过程中稳定不发生抖动。

但是，上述现有技术公开的气刀结构由于结构简单，无法实现气嘴宽度的精密微调、气量补偿和气嘴幅宽调节等问题，导致了气流的横向不够均匀，幅宽适应性差，尤其无法保证对厚片两侧边缘进行有效贴附，从而影响厚片的性能和良率，为塑料薄膜后续加工产生不良影响。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀，一方面实现铸片装置中气刀的气嘴幅宽调节和气量补偿，另一方面采用吹边结构加强塑料薄膜生产线铸片中厚片两侧边缘的贴附。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种气刀，用于塑料薄膜生产线的铸片装置中厚片的贴附，包括气刀体、定刀唇、动刀唇、密封板和气嘴幅宽调节机构。

所述气刀体为带开口的空腔结构，包括半圆筒、配合安装在半圆筒长度方向两侧侧边的第一直板和第二直板，所述第一直板和第二直板远离半圆筒一端构成开口；所述气刀体空腔内穿设有内管，内管沿其长度且对应开口的相反方向设置有出风宽缝，出风宽缝用于当气流经过内管通过出风宽缝后沿着腔体的半圆筒弧形内壁反向流向气嘴，增加气流行程，对空腔结构内气流起稳压和静压的作用，保证了腔体内气流的均匀性。

所述定刀唇连接于第一直板远离半圆筒的端部，动刀唇连接于第二直板远离半圆筒的端部；所述定刀唇、动刀唇和开口之间形成气嘴，定刀唇远离气刀体的端部与动刀唇远离气刀体的端部间隙配合，形成气嘴开口，气嘴开口朝向厚片贴附方向；所述定刀唇与气流接触的内侧面设置为向远离动刀唇侧弯曲的圆滑过渡曲面，所述动刀唇与气流接触的内侧面设置为向定刀唇侧弯曲的圆滑过渡曲面；曲面结构的气嘴有利于配合气刀体对气流进行导向，气流再通过气嘴开口吹到铸片装置生产的厚片上，对厚片在激冷辊上的贴附起推力作用。

所述密封板设置在气刀体长度方向的两侧，并延伸至气嘴开口，密封板用于构成包含气嘴开口的气流腔室；并且密封板与内管对应的板面设置有第二安装孔，内管穿出第二安装孔依次连接于进气管道和供气单元，向气流腔室供气。

所述气嘴幅宽调节机构对称设置在气刀体长度方向的两侧，包括滑套、螺杆、内挡风块和导向板；所述密封板与气嘴对应的板面上设置有第一安装孔，所述滑套端部连接于第一安装孔，且滑套内部连通气嘴；所述螺杆自滑套远离密封板的一端插设于滑套内，并延伸至气嘴；所述螺杆与滑套适配，且具有在滑套内轴向滑动调节的自由度；所述内挡风块与气嘴适配，安装在气嘴内，并连接于螺杆；所述导向板与滑套同侧设置在密封板处，且导向板一端穿过密封板连接于内挡风块靠近气刀体的侧面，导向板与密封板适配；所述螺杆沿滑套轴向滑动，同时带动内挡风块及与内挡风块连接的导向板沿滑套轴向移动。

定义半圆筒长度方向为气刀长度方向，所述滑套平行气刀长度方向设置，气刀长度记为l1，导向板长度记为l2，则l2≥1/2l1；即导向板自安装侧密封板逐渐向相对侧运动，配合内挡风块部分隔断气流通过气嘴，达到调节气嘴幅宽的效果，提高气刀在塑料薄膜生产线中采用气刀贴附的适用性。

进一步的，定义内挡风块靠近定刀唇的侧面与靠近动刀唇的侧面的连线所在的垂直气刀长度的方向为内挡风块高度方向；所述内挡风块包括固定块、压缩弹簧、上浮块和下浮块；所述固定块连接于螺杆，固定块在内挡风块高度方向设置有通孔，且固定块上下两侧对应通孔位置设置有凹槽；所述压缩弹簧安装在通孔内，压缩弹簧始终处于压缩状态；所述上浮块连接于压缩弹簧靠近动刀唇的端部，上浮块自由卡设在固定块上侧凹槽内，所述下浮块连接于压缩弹簧靠近定刀唇的端部，下浮块自由卡设在固定块下侧凹槽内；所述上浮块靠近动刀唇的侧面与动刀唇内侧面适配，下浮块靠近定刀唇的侧面与定刀唇内侧面适配；由于压缩弹簧始终处于压缩状态，因此使得上、下浮块始终紧贴动刀唇和定刀唇内侧面，既能配合气嘴开口的开度调节，又能实现气嘴部分有效的气流隔断。

进一步的，所述螺杆为中空结构，螺杆远离滑套的一侧端部插设有拉杆，拉杆贯穿螺杆，并延伸至气嘴内部；所述拉杆与螺杆适配，且具有在螺杆内轴向滑动调节的自由度；拉杆位于气嘴的端部连接有限边器；所述限边器套设在螺杆位于气嘴的部分上，限边器具有在螺杆外位于气嘴的部分上滑动的自由度；所述限边器包括限流板，限流板厚度与气嘴开口适配，且部分穿出于气嘴开口，实现对隔断部分的气嘴开口的封闭，加强对内挡风块和导向板隔断部分气嘴幅宽的隔断效果。

进一步的，气刀还包括吹边器；所述吹边器包括管体和导流板，所述管体固连于导向板，管体一端通过气管连接供气单元，管体另一端穿过密封板设置为扁平结构，扁平结构沿导向板伸进气嘴内，并贴合内挡风块远离限边器的侧面；所述导流板设置在管体位于气嘴内的端部，且位于端部管口远离内挡风块的外沿；所述导流板用于将通过管体的气流导向厚片两侧边缘，且吹边器提供比气嘴气流稍强的气流，从而增大对厚片两侧边缘的作用力，增强贴附作用。

进一步的，所述动刀唇包括用于形成气嘴开口的动刀唇唇口、与第二直板固定连接的动刀唇唇体和动刀唇调节机构；所述动刀唇调节机构包括粗调机构和微调机构，所述粗调机构设置在第二直板上，包括粗调螺栓，粗调螺栓端部抵接于动刀唇；所述微调机构设置在动刀唇唇体上，包括设置在动刀唇上的凹槽和微调螺栓；所述凹槽设置在动刀唇唇口与动刀唇唇体之间，所述微调螺栓的螺杆端部穿过凹槽抵接于动刀唇唇口；动刀唇调节机构用于调节动刀唇唇口的微张开与微闭合，实现对气嘴开口宽度的精密微调。

进一步的，所述半圆筒与出风宽缝对应位置设置有若干气量补偿接口，气量补偿接口通过气管依次连接供气调速阀和供气单元，用于根据气流腔体内气流变化进行不同位置的气量补偿，保证气刀贴附气流的一致性。

此外，本发明还提供一种塑料薄膜生产线的铸片装置，装置中包括激冷辊、安装支座和上述的气刀结构，气刀用于将铸片装置生产的厚片在气刀气流推力的作用下贴附到激冷辊上进行冷却定型。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀，获得了如下有益效果：

本发明公开的用于塑料薄膜生产线的铸片装置中厚片贴附的气刀，包括气刀体、与气刀体连接形成气嘴的定刀唇和动刀唇、用于密封气刀体长度方向两端的密封板和实现气嘴幅宽调节的气嘴幅宽调节机构；气嘴幅宽调节机构通过设置在气刀体外侧的滑套螺杆机构和设置在气刀体内部的内挡风块和导向板配合使用，在螺杆滑动时逐渐隔断气流通过气嘴，实现气嘴幅宽的适时调节；并且，在内挡风块和气嘴隔断部分之间还设置了加强隔断部分气流封闭的限边器，限边器进一步对气嘴幅宽位置进行调整；通过对气嘴幅宽的调节，可对应铸片装置生产的多种幅宽的厚片进行贴附，提高气刀贴附的实用性。

本发明在动刀唇上还设置了动刀唇调节机构，通过调节动刀唇唇口的微张开与微闭合，实现气嘴开口宽度的精密微调；并且，为了保证铸片装置生产的厚片两侧边缘能稳定贴附到激冷辊上，本发明设计了吹边器结构，吹边器的出风被贴合在内挡风块上的导流板直接导流至厚片边缘，保证厚片两侧边缘的贴附质量，提高铸片过程厚片两侧边的性能和良率。此外，本发明还进一步采用在气刀体上设置气量补偿接口，实现气流腔室的气量补偿，根据气流腔室内气流的变化进行不同位置的气量补偿，保证贴附气流的一致性。

本发明公开的用于塑料薄膜生产线上的铸片装置，包括激冷辊、安装支座和气刀吹附，结构简单，生产成本较低，生产不同尺寸的厚片都能有效贴附到激冷辊上，应用范围广，有利于在薄膜生产领域推广使用。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本发明公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明气刀的主视图；

图2为图1中a-a截面示意图；

图3为图2中b-b剖视局部结构图；

图4为内挡风块结构图；

图5为限边器结构图。

其中，各标记的具体意义为：

1厚片，2气刀体，2-1半圆筒，2-2第一直板，2-3第二直板，2-4内管，2-5出风宽缝，2-6气量补偿接口，2-7进气管道，2-8进气接口，3定刀唇，4动刀唇，4-1动刀唇唇口，4-2动刀唇唇体，4-3粗调螺栓，4-4微调螺栓，4-5凹槽，5密封板，5-1第一安装孔，5-2第二安装孔，6气嘴幅宽调节机构，6-1滑套，6-2螺杆，6-3内挡风块，6-4导向板，6-5固定块，6-6压缩弹簧，6-7下浮块，6-8上浮块，6-9拉杆，6-10限边器，6-11滑座，7吹边器，7-1管体，7-2导流板，8气管，9供气调速阀，10供气单元，11指示板。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本发明公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本发明公开的实施例不定义包含本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中用于塑料薄膜生产线中铸片装置的气刀不能进行气嘴开口宽度的精密微调，也不具有气嘴幅宽调节功能，以及气刀气流腔中气流横向不均匀，对不同幅宽的厚片适应性差，并且厚片两侧边缘的贴附效果差的现象，本发明旨在公开一种用于塑料薄膜生产线上铸片装置生产的厚片贴附用气刀，气刀实现气嘴开口宽度精密微调、气流腔气量补偿、气嘴幅宽调节和厚边两侧边缘增强吹边等功能，有效提高气刀的使用范围和实用性。

下面结合附图所示，对本发明的塑料薄膜生产线的铸片装置及气刀作进一步具体介绍。

结合图1至图3所示，一种气刀，用于塑料薄膜生产线上铸片装置中厚片的贴附，包括气刀体2、定刀唇3、动刀唇4、密封板5和气嘴幅宽调节机构6；所述气刀体2为带开口的空腔结构，包括半圆筒2-1、配合安装在半圆筒2-1长度方向两侧侧边的第一直板2-2和第二直板2-3，所述第一直板2-2和第二直板2-3远离半圆筒2-1一端构成开口；所述气刀体2空腔内穿设有内管2-4，内管2-4沿其长度且对应开口的相反方向设置有出风宽缝2-5，出风宽缝2-5用于当气流经过内管2-4通过出风宽缝2-5后沿着腔体的半圆筒2-1弧形内壁反向流向气嘴，增加气流行程，对空腔结构内不断通入的气流起稳压和静压的作用，保证了腔体内气流的均匀性。

所述定刀唇3连接于第一直板2-2远离半圆筒2-1的端部，动刀唇4连接于第二直板2-3远离半圆筒2-1的端部；所述定刀唇3、动刀唇4和开口之间形成气嘴，定刀唇3远离气刀体2的端部与动刀唇3远离气刀体2的端部间隙配合，形成气嘴开口，气嘴开口朝向厚片1贴附方向；所述定刀唇3与气流接触的内侧面设置为向远离动刀唇3侧弯曲的圆滑过渡曲面，所述动刀唇4与气流接触的内侧面设置为向定刀唇3侧弯曲的圆滑过渡曲面；过渡的曲面结构与开口形成的气嘴有利于配合气刀体2对流出开口的气流进行导向，气流再通过气嘴开口吹到铸片装置生产的厚片1上，对厚片1在激冷辊上贴附起到推力作用，即厚片1在气流推力的作用下贴附在激冷辊表面进行冷却成型。

所述密封板5设置在气刀体2长度方向的两侧，并延伸至气嘴开口，密封板5用于构成包含气嘴开口的气流腔室；所述密封板5与内管2-4对应的板面设置有第二安装孔5-2，所述内管2-4穿出第二安装孔5-2连接于进气管道2-7，进气管道2-7安装在铸片装置的支座上，并且进气管道2-7上设置有进气接口2-8，进气接口2-8再和供气单元10连接，供气单元10进而实现向气刀体2空腔供气。为保证气刀流出的贴附气流的一致性，对气流腔体内气流变化进行不同位置的气量补偿；具体为，所述半圆筒2-1与出风宽缝2-5对应位置设置有若干气量补偿接口2-6，气量补偿接口2-6通过气管8依次连接于供气调速阀9和供气单元10，实现对气流腔室内部气流的气量补偿。

一些实施例中，也有直接将进气管道2-7穿入气刀体内部，并将进气管道2-7位于气刀体2内部的管道结构设置为与内管2-4一样的结构。

所述气嘴幅宽调节机构6包括滑套6-1、螺杆6-2、内挡风块6-3和导向板6-4；所述密封板5与气嘴对应的板面上设置有第一安装孔5-1，所述滑套6-1端部连接于第一安装孔5-1，且滑套6-1内部连通气嘴；所述螺杆6-2自滑套6-1远离密封板5的一端插设于滑套6-1内，并延伸至气嘴；所述螺杆6-2与滑套6-1适配，且具有在滑套6-1内轴向滑动调节的自由度；所述内挡风块6-3靠近气嘴开口方向的结构设置为与气嘴适配结构，内挡风块6-3安装在气嘴内，连接于螺杆6-2端部；所述导向板6-4与滑套6-1同侧设置在密封板5处，导向板6-4与气流腔室适配，且一端穿过密封板5连接于内挡风块6-3靠近气刀体2的侧面，另一端设置在密封板5外侧，导向板6-4与密封板5适配；所述螺杆6-2沿滑套6-1轴向滑动，同时带动内挡风块6-3及与内挡风块6-3连接的导向板6-4沿滑套6-1轴向移动。

其具体为，定义半圆筒2-1长度方向为气刀长度方向，所述滑套6-1平行气刀长度方向设置，气刀长度记为l1，导向板6-4长度记为l2，则l2≥1/2l1，表明当导向板6-4自安装侧密封板5逐渐向相对侧密封板5运动时，导向板6-4始终有一端处于或贴合密封板5外侧，导向板6-4隔断的部分气流腔室不再有气流通过，配合内挡风块6-3部分隔断气流通过气嘴，达到调节气嘴幅宽的效果，提高气刀在塑料薄膜生产线中采用气刀贴附的适用性。

本发明中，气嘴幅宽调节机构6对称设置在气刀长度方向的两侧，因此本发明公开的气刀为其长度方向的轴对称结构，通过对气嘴幅宽的调节，使得铸片装置生产的多种幅宽的厚片1均可以进行贴附，提高气刀贴附的实用性；此外，可以采用单边设置气嘴幅宽调节机构6，但设置在铸片装置中使用时可能会造成厚片1位置不好调节的问题。

附图所示的实施例中，定刀唇3和第一直板2-2连接处在气流腔室内设置有第一间隙，动刀唇4和第二直板2-3连接处在气流腔室内设置有第二间隙，导向板6-4卡装在第一间隙和第二间隙之间，导向板沿第一间隙和第二间隙滑动；此外，进一步结合图3所示，沿导向板6-4运行方向设置有连接于导向板6-4的指示板11，指示板11一端固连在导向板6-4远离密封板5的端部，随导向板6-4同步移动；指示板11上设置有刻度，用于在进行气嘴幅宽调节时进行指示，满足精确读数调整。

结合图4所示，定义内挡风块6-3靠近定刀唇3的侧面与靠近动刀唇4的侧面的连线所在的垂直气刀长度的方向为内挡风块6-3高度方向；所述内挡风块6-3包括固定块6-5、压缩弹簧6-6、上浮块6-8和下浮块6-7；所述固定块6-5连接于螺杆6-2，固定块6-5在内挡风块6-3高度方向设置有通孔，且固定块6-5上下两侧对应通孔位置设置有凹槽，压缩弹簧6-6安装在通孔内，且压缩弹簧6-6始终处于压缩状态；上浮块6-8连接于压缩弹簧6-6靠近动刀唇4的端部，上浮块6-8自由卡设在固定块6-5上侧凹槽内，下浮块6-7连接于压缩弹簧6-6靠近定刀唇3的端部，下浮块6-7自由卡设在固定块6-5下侧凹槽内；所述上浮块6-8靠近动刀唇4的侧面与动刀唇4内侧面适配，下浮块6-7靠近定刀唇3的侧面与定刀唇3内侧面适配；实际生产中，由于压缩弹簧6-6始终处于压缩状态，且压缩弹簧6-6的压缩量至少使得自由卡设在固定块6-5凹槽内的上浮块6-8、下浮块6-7始终紧贴动刀唇4和定刀唇3的内侧面，因此既能配合气嘴开口的开度调节，又能实现气嘴部分有效的气流隔断，有效实现气嘴幅宽调节。

结合图5所示，所述螺杆6-2为中空结构，螺杆6-2远离滑套6-1的一侧端部插设有拉杆6-9，拉杆6-9贯穿螺杆6-2，并延伸至气嘴内部；所述拉杆6-9与螺杆6-2适配，使得外界气流不会通过螺杆6-2轴向进入气嘴，并且拉杆6-9具有在螺杆6-2内轴向滑动调节的自由度；拉杆6-9位于气嘴内的端部连接有限边器6-10；所述限边器6-10套设在螺杆6-2位于气嘴的部分上，限边器6-10具有在螺杆6-2位于气嘴的部分上滑动的自由度；所述限边器6-10包括限流板，限流板部分穿出于气嘴开口，且限流板的厚度与气嘴开口适配；限流板实现对隔断部分的气嘴开口的封闭，加强对内挡风块6-3和导向板6-4隔断部分气嘴幅宽的隔断效果；限流板的材料设置为弹性材料，因此可以发生形变始终与气嘴开口适配。

进一步结合图3所示的实施例，所述限边器6-10底部设置有滑座6-11，滑座6-11套设在螺杆6-2上，拉杆6-9沿平行气刀长度方向拉动限边器6-10，限边器6-10产生在螺杆6-2上滑动的效果；此外，也可以采用在螺杆6-2位于气嘴部分上设置滑槽的方式，实现滑动固定效果。

进一步结合附图所示的实施例中，气刀还包括吹边器7，吹边器7包括管体7-1和导流板7-2，所述管体7-1固连于导向板6-4；管体7-1一端通过气管8连接供气单元10，另一端穿过密封板5设置为扁平结构，扁平结构沿导向板6-4伸进气嘴内，并贴合内挡风块6-3远离限边器6-10的侧面；所述导流板7-2设置在管体7-1位于气嘴内的端部，且位于端部管口远离内挡风块6-3的外沿；所述导流板7-2用于将通过管体7-1的气流导向厚片1两侧边缘；生产使用时，通常给吹边器7提供比气嘴气流稍强的气流，从而增大对厚片1两侧边缘的作用力，加强厚片两侧贴附效果。

本发明还进一步设置了用于气嘴开口宽度精密调节的动刀唇调节机构，具体结合图2所示，所述动刀唇4包括用于形成气嘴开口的动刀唇唇口4-1、与第二直板2-3固定连接的动刀唇唇体4-2和动刀唇调节机构；所述动刀唇调节机构包括粗调机构和微调机构，所述粗调机构设置在第二直板2-3上，包括粗调螺栓4-3，粗调螺栓4-3端部抵接于动刀唇4；所述微调机构设置在动刀唇唇体4-2上，包括设置在动刀唇4上的凹槽4-5和微调螺栓4-4；所述凹槽4-5设置在动刀唇唇口4-1与动刀唇唇体4-2之间，所述微调螺栓4-4的螺杆端部穿过凹槽4-5抵接于动刀唇唇口4-1；粗调机构实现动刀唇唇口4-1位置的的初步调节，微调机构实现调节气嘴开口宽度的微张开与微闭合，保证气嘴开口在其长度方向的一致性，粗调螺栓4-3和微调螺栓4-4一般选用推拉螺栓。

本发明还公开了一种安装有上述气刀的塑料薄膜生产线的铸片装置，包括激冷辊、安装支座等，铸片装置采用上述气刀对生产的厚片1吹附到激冷辊上进行冷却定型，并且还进一步对贴附的厚片1的两侧边缘加强吹边效果，实现厚片1两侧在激冷辊上的有效贴附；并且所采用的气刀具有气嘴幅宽调节机构，所述的铸片装置能够适应对不同幅宽的厚片1进行生产，应用范围增大，也为塑料薄膜后续加工提供基础，提高铸片过程厚片1的性能和良率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。