一种汽车防夹条自动贴胶条设备的制作方法

本发明涉及贴胶设备技术领域，具体为一种汽车防夹条自动贴胶条设备。

背景技术：

汽车防夹条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，同时还具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。

随着人们生活水平的提高，汽车的生产数量不断增加，因此汽车防夹条的需求量也不断增长，汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围(-40℃～+120℃)的三元乙丙橡胶(epdm)橡胶发泡与密实复合而成，坚固耐用，利于安装，但是现有的汽车防夹条在生产时，一般由人工贴胶，存在劳动强度大、人工在三维空间贴胶条位置度不良造成产品品质和质量低的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车防夹条自动贴胶条设备，以解决上述背景技术中提出劳动强度大、人工在三维空间贴胶条位置度不良造成产品品质和质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车防夹条自动贴胶条设备，包括机架，所述机架的上端后侧固定连接有第一电机，所述第一电机前端转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外侧上端活动连接有定位块，所述机架上端固定连接有对称设置的第一滑轨，所述第一滑轨上端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块和另一第一滑块上端固定连接有夹紧治具，所述机架上端第一滑轨外侧固定连接有压合支架，所述压合支架内侧固定连接有对称设置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧固定连接有固定板，所述固定板和另一固定板间从上往下依次设置有连接杆和转动轴，所述压合支架上端从左往右依次固定连接有调压阀、液压气缸和负压开关，所述液压气缸下端穿过压合支架固定连接有连接杆，所述压合支架右端开设有限位槽，所述压合支架右端固定板内固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有转动轴，所述转动轴右端穿过限位槽转动连接有旋转机构。

优选的，所述机架包括箱体、万向轮、铰链和门板，箱体下端固定连接有对称设置的万向轮，箱体前端左右两侧固定连接有对称设置的铰链，箱体通过铰链转动连接有门板。

优选的，所述滚珠丝杠的中心线与压合支架的中心点对齐，且滚珠丝杠前端到机架前端的距离小于压合支架前端到机架前端的距离，并且滚珠丝杠后端到压合支架后端的距离大于夹紧治具的宽度。

优选的，所述定位块和夹紧治具为卡合连接，且定位块的中心线和夹紧治具的中心线重合。

优选的，所述滚珠丝杠的长度和第一滑轨的长度相等，且滚珠丝杠和第一滑轨相互平行，并且滚珠丝杠前端到机架前端的距离等于第一滑轨前端到机架前端的距离。

优选的，所述压合支架包括第一侧板、第二侧板和横板，第一侧板和第二侧板的上端固定连接有横板。

优选的，所述第一侧板到第二侧板间的距离大于夹紧治具的长度，且横板和夹紧治具的中心点对齐。

优选的，所述第二滑轨的高度等于限位槽的高度，且限位槽的高度大于转动轴到夹紧治具间的垂直距离。

优选的，所述液压气缸可伸缩的距离大于夹紧治具到转动轴间的距离，转动轴的最低点高于夹紧治具的最高点。

优选的，所述旋转机构包括第二电机和膜片联轴器，第二电机电机轴左端固定连接有膜片联轴器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车防夹条自动贴胶条设备，通过机架下端的万向轮的设计便于贴胶设备的移动，省时省力，采用可替换的上模和下模的设计，通过上模和下膜的配合使用，提高胶条位置的准确性，胶条放在上模内，避免胶条的损伤和污染，保证胶条的粘性，通过设置液压气缸，带动上模向下压合，完成合模动作，采用机器自动化操作，结构简单、操作方便，将胶条和产品贴合，提高产品质量和效率，减轻工人的劳动强度，工人只需要完成上下料工作即可，且上模和下膜为可更换的设计，可根据不同产品进行模具的更换，提高贴胶设备的实用性，通过定位块和夹紧治具的配合使用，进一步提高模具定位的准确性，且产品的一致性得到提高，并且解决了人工在三维空间贴胶条位置度不良的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明压合支架立体结构示意图；

图5为本发明压合支架正面结构示意图；

图6为本发明第二滑轨和第二滑块安装结构示意图；

图7为本发明第二侧板剖面结构示意图；

图中：1、机架；101、箱体；102、万向轮；103、铰链；104、门板；2、第一电机；3、滚珠丝杠；4、定位块；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、夹紧治具；8、压合支架；801、第一侧板；802、第二侧板；803、横板；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、固定板；12、连接杆；13、转动轴；14、调压阀；15、液压气缸；16、负压开关；17、限位槽；18、轴承；19、旋转机构；191、第二电机；192、膜片联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种汽车防夹条自动贴胶条设备，包括机架1、箱体101、万向轮102、铰链103、门板104第一电机2、滚珠丝杠3、定位块4、第一滑轨5、第一滑块6、夹紧治具7、压合支架8、第一侧板801、第二侧板802、横板803、第二滑轨9、第二滑块10、固定板11、连接杆12、转动轴13、调压阀14、液压气缸15、负压开关16、限位槽17、轴承18、旋转机构19、第二电机191和膜片联轴器192，机架1的上端后侧固定连接有第一电机2，第一电机2前端转动连接有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3外侧上端活动连接有定位块4，机架1上端固定连接有对称设置的第一滑轨5，第一滑轨5上端滑动连接有第一滑块6，第一滑块6和另一第一滑块6上端固定连接有夹紧治具7，机架1上端第一滑轨5外侧固定连接有压合支架8，压合支架8内侧固定连接有对称设置的第二滑轨9，第二滑轨9上滑动连接有第二滑块10，第二滑块10内侧固定连接有固定板11，固定板11和另一固定板11间从上往下依次设置有连接杆12和转动轴13，压合支架8上端从左往右依次固定连接有调压阀14、液压气缸15和负压开关16，液压气缸15下端穿过压合支架8固定连接有连接杆12，压合支架8右端开设有限位槽17，压合支架8右端固定板11内固定连接有轴承18，轴承18内转动连接有转动轴13，转动轴13右端穿过限位槽17转动连接有旋转机构19，调压阀14的型号为smk2-44-2200，液压气缸15的型号为acm32x200，负压开关16的型号为kp43p/v/c-010-f1，膜片联轴器192的型号为m2，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述；

进一步的，机架1包括箱体101、万向轮102、铰链103和门板104，箱体101下端固定连接有对称设置的万向轮102，箱体101前端左右两侧固定连接有对称设置的铰链103，箱体101通过铰链103转动连接有门板104，通过设置万向轮102，便于贴胶条设备的移动，便于设备的移动的运输，省时省力，提高设备的适用性；

进一步的，滚珠丝杠3的中心线与压合支架8的中心点对齐，且滚珠丝杠3前端到机架1前端的距离小于压合支架8前端到机架1前端的距离，并且滚珠丝杠3后端到压合支架8后端的距离大于夹紧治具7的宽度，确保夹紧治具7和定位块4卡合后，压合支架8可以对夹紧治具7上的工件进行压合操作；

进一步的，定位块4和夹紧治具7为卡合连接，且定位块4的中心线和夹紧治具7的中心线重合，通过定位块4和夹紧治具7的配合使用，提高模具位置的准确性，且定位块4的中心线和夹紧治具7的中心线重合，提高了夹紧治具7的稳定性，避免因夹紧治具7晃动造成贴胶条位置偏移，降低贴胶条的质量度；

进一步的，滚珠丝杠3的长度和第一滑轨5的长度相等，且滚珠丝杠3和第一滑轨5相互平行，并且滚珠丝杠3前端到机架1前端的距离等于第一滑轨5前端到机架1前端的距离，确保滚珠丝杠3上的定位块4和第一滑轨5上的夹紧治具7可以同步移动；

进一步的，压合支架8包括第一侧板801、第二侧板802和横板803，第一侧板801和第二侧板802的上端固定连接有横板803，便于压合支架8的拆卸和安装；

进一步的，第一侧板801到第二侧板802间的距离大于夹紧治具7的长度，且横板803和夹紧治具7的中心点对齐，确保夹紧治具7在第一侧板801到第二侧板802间正常移动；

进一步的，第二滑轨9的高度等于限位槽17的高度，且限位槽17的高度大于转动轴13到夹紧治具7间的垂直距离，确保转动轴13移动到第二滑轨9下方时，上模具可以与下模具正常压合；

进一步的，液压气缸15可伸缩的距离大于夹紧治具7到转动轴13间的距离，转动轴13的最低点高于夹紧治具7的最高点，通过设置液压气缸15带动转动轴13向下移动，从而将上模具与下模具压合，保证压合效果；

进一步的，旋转机构19包括第二电机191和膜片联轴器192，第二电机191电机轴左端固定连接有膜片联轴器192，通过第二电机191和膜片联轴器192的配合使用，第二电机191通过膜片联轴器192带动转动轴13转动。

工作原理：首先通过箱体101下端的万向轮102将设备推动至指定的工作地点，然后踩下万向轮102上的刹车片，将箱体101固定在当前位置，避免机架1的位置发生移动，将下模放入夹紧治具7上，通过螺栓将下模与夹紧治具7固定，然后将待贴胶的壳体放入下模内，将上模安装在转动轴13上，胶条放入上模内，调节调压阀14到合适的压力，打开负压开关16，通过外接的中空设备真空吸附胶条，打开第二电机191，第二电机191带动膜片联轴器192转动，膜片联轴器192带动转动轴13旋转，使上模具内胶条胶面垂直向下，打开第一电机2，第一电机2带动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3外侧的定位块4在滚珠丝杠3上向前端移动到压合支架8下方停止，推动夹紧治具7，夹紧治具7下端的第一滑块6在第一滑轨5上向定位块4一侧移动，直至夹紧治具7与定位块4卡合连接，打开液压气缸15并向下推动，液压气缸15下端推动连接杆12向下，连接杆12两端的固定板11向下移动，此时固定板11外侧的第二滑块10在第二滑轨9上向下滑动，转动轴13在限位槽17内向下滑动，直至上模和下模压合完成，人工取出贴好胶条的壳体即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。