一种3D打印耗材生产的挤出头及其挤出装置的制作方法

本发明涉及耗材生产加工技术领域，特别是指一种3d打印耗材生产挤出头及挤出装置。

背景技术：

3d打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着现代科学技术的发展，3d打印技术已经应用到了很多领域，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，也用于一些产品的直接制造，现有已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前，国内3d打印耗材还在采用传统的挤出、冷却、盘丝工艺，材料通过挤出头挤出耗材的过程中，容易受到气体、环境等的干扰常常使得耗材表面出现银丝斑纹或微小气泡或耗材内形成气泡，会由于挤出头的挤出孔太小，材料在挤出孔处流涎、拉丝，或者机筒或挤出孔有障碍物或毛刺，使得高速材料流经过时产生摩擦热使材料分解；还有现有的挤出装置或者挤出头单位产值耗能高，只能一台挤出装置一次只能挤出一根耗材，不能一台挤出装置同时挤出多根耗材。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种3d打印耗材生产的挤出头及其挤出装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种3d打印耗材生产的挤出头，包括挤出头体，所述挤出头体包括出料座，所述出料座内开设有第二贯穿腔，所述第二贯穿腔贯穿所述出料座；所述第二贯穿腔包括上进料段，所述上进料段下端连接有中分流段，所述中分流段下端连接有下出料段，所述上进料段由上至下呈腔径逐渐变小的形式，所述中分流段由上至下呈腔径先逐渐变大后逐渐变小的形式；所述第二贯穿腔内设置有限制组件；所述限制组件包括设置在所述中分流段内且与所述中分流段相适配的中分流体，所述中分流段下端连接有与所述出料段相适配的下出料体，所述下出料体上设置有至少两个出料管。

可选的，所述中分流段13为圆球体腔、椭球体腔或者正六边型体腔。

可选的，所述下出料体上端面为弧形凹陷面，所述弧形凹陷面上设置有所述出料管位置处为所述弧形凹陷面的第一位置处，所述弧形凹陷面上连接有所述中分流体的位置处为所述弧形凹陷面的第二位置处，所述第二位置处高于所述第一位置处。

可选的，所述挤出头体包括连接座，所述连接座下端设置有子卡件，所述出料座上端设置有与所述子卡件配合卡接的母卡件，所述连接座内开设有第一贯穿腔，所述第一贯穿腔中心位置处设置有安装座，所述安装座与所述连接座内侧壁之间通过至少一个固定杆连接；所述限制组件还包括设置在所述上进料段腔内的上连接体，所述上连接体下端与所述中分流体固定连接，所述上连接体上端与所述安装座下端连接。

可选的，所述安装座和限制组件一体成型。

可选的，所述子卡件为螺纹筒，所述母卡件为螺纹杆。

可选的，所述安装座下端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内卡接有嵌入块，所述嵌入块下端固定连接所述上连接体，所述嵌入块与所述限制组件一体成型，所述中分流体和所述下出料体之间通过连接杆连接，所述下出料体与所述下出料段配合卡接。

可选的，所述中分流段的上端腔径不小于所述中分流段的下端腔径。

可选的，一种3d打印耗材生产的挤出装置，包括一种3d打印耗材生产的挤出头。

可选的，一种3d打印耗材生产的挤出装置，包括挤出头和加热搅拌桶，所述加热搅拌桶上端连通有加料斗，所述所述加热搅拌桶下端连通有所述挤出头，所述加热搅拌桶内设置有螺旋搅拌组件，所述加热搅拌桶侧壁内设置有加热组件，所述加热组件包括加热杆，所述加热杆上螺旋缠绕有发热线圈，所述发热线圈电连接电源。

从上面所述可以看出，本发明有益效果是:

1.本发明设置有第二贯穿腔、上进料段、中分流段和限制组件，热熔材料进入出料座内的第二贯穿腔，热熔材料先进入上进料段，上进料段是由上至下呈腔径逐渐变小的形式，便于热熔材料顺利通过上进料段进入中分流段，上进料段和中分流段的内腔壁均光滑设置，减少耗材内形成气泡的数量和减少耗材上产生银丝斑纹的概率，同时还能有效防止热熔材料与上进料段高速流经过时产生摩擦热使材料分解而产生气泡，热熔材料进入中分流段中，中分流体限制热熔材料往中分流体侧面流动，使得热熔材料流经的通道不过于太大，这样减少热熔材料中气泡数量，之后热熔材料通过中分流段进入下出料段，便从下出料段内设置有的出料管挤出耗材，借助挤出头保证耗材的输出精度和输出效率，便于一次性可以产生多根耗材，减少气泡和银丝斑纹产生的概率。

2.本发明设置有弧形凹陷面，下出料体上端面为弧形凹陷面，弧形凹陷面上设置有出料管位置处为弧形凹陷面的第一位置处，弧形凹陷面上连接有中分流体的位置处为弧形凹陷面的第二位置处，第二位置处高于第一位置处，便于热熔材料高效的通入到出料管，减少进入出料管时产生银丝斑纹或微小气泡。

3.本发明设置有连接座、子卡件、母卡件和上连接体，出料座与连接座可拆卸连接，便于限制组件与出料座可拆卸连接，这时人们可以更换限制组件，便于其他孔径的耗材的产生和/或者其他数量的耗材的产生。

4.本发明设置有嵌入槽和嵌入块，在人们需要更换其他可以产生不同孔径的耗材和/或者产生其他数量的耗材的限制组件，这时人们可以将限制组件从安装座上拆卸下来换个其他型号的限制组件，便于不同直径长度的耗材的产生和/或者不同数量的耗材的产生。

附图说明

图1为本发明一种3d打印耗材生产的挤出头实施例的结构示意图；

图2为本发明一种3d打印耗材生产的挤出头实施例的连接座的结构示意图；

图3为本发明一种3d打印耗材生产的挤出头实施例的下出料体的结构示意图。

图中：挤出头体-1，连接座-2，出料座-3，第一贯穿腔-4，第二贯穿腔-5，安装座-6，固定杆-7，限制组件-8，上连接体-9，中分流体-10，下出料体-11，上进料段-12，中分流段-13，下出料段-14，出料管-15，连接杆-16。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种3d打印耗材生产的挤出头，包括挤出头体1，所述挤出头体1包括出料座3，所述出料座3内开设有第二贯穿腔5，所述第二贯穿腔5贯穿所述出料座3；所述第二贯穿腔5包括上进料段12，所述上进料段12下端连接有中分流段13，所述中分流段13下端连接有下出料段14，所述上进料段12由上至下呈腔径逐渐变小的形式，所述中分流段13由上至下呈腔径先逐渐变大后逐渐变小的形式，下出料段由上至下呈腔不变的形式；所述第二贯穿腔5内设置有限制组件8；所述限制组件8包括设置在所述中分流段13内且与所述中分流段13相适配的中分流体10，所述中分流段13下端连接有与所述出料段14相适配的下出料体11，所述下出料体11上设置有至少两个出料管15，在3d打印耗材的热熔材料进入挤出头体1中，热熔材料进入出料座3内的第二贯穿腔5，热熔材料先进入上进料段12，上进料段12是由上至下呈腔径逐渐变小的形式，便于热熔材料顺利通过上进料段12进入中分流段13，上进料段12和中分流段13的内腔壁均光滑设置，减少耗材内形成气泡的数量和减少耗材上产生银丝斑纹的概率，同时还能有效防止热熔材料与上进料段12高速流经过时产生摩擦热使材料分解而产生气泡，热熔材料进入中分流段13中，中分流体10限制热熔材料往中分流体10侧面流动，使得热熔材料流经的通道不过于太大，这样减少热熔材料中气泡数量，之后热熔材料通过中分流段13进入下出料段14，便从下出料段14内设置有的出料管15挤出耗材，借助挤出头保证耗材的输出精度和输出效率，便于一次性可以产生多根耗材，减少气泡和银丝斑纹产生的概率。

所述下出料体11上设置有两个出料管15，两个所述出料管15关于所述下出料体11轴线对称设置。

为了便于热熔材料进入中分流段13后减少气泡和银丝斑纹产生的概率，所述中分流段13为圆球体腔、椭球体腔或者正六边型体腔。

为了便于热熔材料高效的通入到出料管15，减少进入出料管15时产生银丝斑纹或微小气泡，所述下出料体11上端面为弧形凹陷面，所述弧形凹陷面上设置有所述出料管15位置处为所述弧形凹陷面的第一位置处，所述弧形凹陷面上连接有所述中分流体10的位置处为所述弧形凹陷面的第二位置处，所述第二位置处高于所述第一位置处。

为了便于将限制组件8与出料座3可拆卸连接，便于更换出料座3，便于不同直径长度的耗材的产生和/或者不同数量的耗材的产生，所述挤出头体1包括连接座2，所述连接座2下端设置有子卡件，所述出料座3上端设置有与所述子卡件配合卡接的母卡件，所述连接座2内开设有第一贯穿腔4，所述第一贯穿腔4中心位置处设置有安装座6，所述安装座6与所述连接座2内侧壁之间通过至少一个固定杆7连接；所述限制组件8还包括设置在所述上进料段12腔内的上连接体9，所述上连接体9下端与所述中分流体10固定连接，所述上连接体9上端与所述安装座6下端连接，连接座2与限制组件8连接，而出料座3与连接座2可拆卸连接，便于限制组件8与所述出料座3可拆卸连接，这时人们可以更换限制组件8，便于其他孔径的耗材的产生和/或者其他数量的耗材的产生。

便于不同直径长度的耗材的产生和/或者不同数量的耗材的产生，便于人们可更换安装座6，便可以选择可以产生不同直径长度的耗材和/或者不同数量的耗材，所述安装座6和限制组件8一体成型。

为了便于连接座2和出料座3之间的可拆卸连接，所述子卡件为螺纹筒，所述母卡件为螺纹杆。

为了便于安装座6与限制组件8之间可拆卸连接，所述安装座6下端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内卡接有嵌入块，所述嵌入块下端固定连接所述上连接体9，所述嵌入块与所述限制组件8一体成型，所述中分流体10和所述下出料体11之间通过连接杆16连接，所述下出料体11与所述下出料段14配合卡接，若人们需要更换其他可以产生不同孔径的耗材和/或者产生其他数量的耗材的限制组件8，这时人们可以将限制组件8从安装座6上拆卸下来换个其他型号的限制组件8，便于不同直径长度的耗材的产生和/或者不同数量的耗材的产生。

为了便于限制组件8便于从出料座3中取出来，同时便于减少耗材中气泡的产生，所述中分流段13的上端腔径不小于所述中分流段13的下端腔径。

为了便于挤出头的安装，使得挤出头可以，一种3d打印耗材生产的挤出装置，包括一种3d打印耗材生产的挤出头，还包括加热搅拌桶，所述加热搅拌桶上端连通有加料斗，所述所述加热搅拌桶下端连通有所述挤出头，所述加热搅拌桶内设置有螺旋搅拌组件，所述加热搅拌桶侧壁内设置有加热组件，所述加热组件包括加热杆，所述加热杆上螺旋缠绕有发热线圈，所述发热线圈电连接电源，人们在将产生耗材的材料通过加料斗投入到加热搅拌桶，耗材的材料在加热搅拌桶中加热搅拌，使得耗材的材料变成流动的热熔材料，热熔材料然后通过挤出头挤出为耗材。

人们在将产生耗材的材料通过加料斗投入到加热搅拌桶，耗材的材料在加热搅拌桶中加热搅拌，使得耗材的材料变成流动的热熔材料，热熔材料然后进入到挤出头中，热熔材料先进入到连接座2中的第一贯穿腔4，然后进入出料座3内的第二贯穿腔5，热熔材料先进入上进料段12，上进料段12是由上至下呈腔径逐渐变小的形式，便于热熔材料顺利通过上进料段12进入中分流段13，上进料段12和中分流段13的内腔壁均光滑设置，减少耗材内形成气泡的数量和减少耗材上产生银丝斑纹的概率，同时还能有效防止热熔材料与上进料段12高速流经过时产生摩擦热使材料分解而产生气泡，热熔材料进入中分流段13中，中分流体10限制热熔材料往中分流体10侧面流动，使得热熔材料流经的通道不过于太大，这样减少热熔材料中气泡数量，之后热熔材料通过中分流段13进入下出料段14，便从下出料段14内设置有的出料管15挤出耗材，借助挤出头保证耗材的输出精度和输出效率，减少气泡和银丝斑纹产生的概率，若人们想更换限制组件8，将限制组件8与出料座3可拆卸连接，便于不同直径长度的耗材的产生和/或者不同数量的耗材的产生，可以将限制组件8从连接座2上拆卸下来，或者若限制组件8固定在连接座2上，将连接座2与出料座3之间拆卸，这样便于更换限制组件8，便于不同直径长度的耗材的产生和/或者不同数量的耗材的产生。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

在阐述了具体细节以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。