一种注塑模具斜顶结构的制作方法

本发明涉及注塑模具斜顶结构技术领域，具体领域为一种注塑模具斜顶结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构，其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式，最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，现有的注塑模具在使用的过程当中通常需要斜顶结构来保持使用过程当中的稳定性，斜顶杆连接基本采用销钉定位，螺钉锁紧，在使用的过程中灵活性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具斜顶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具斜顶结构，包括底板，所述底板的上表面固定装配有第一模具，所述底板的上表面左右两侧均固定装配有支杆，两个所述支杆的顶端固定装配有顶板，所述顶板的下表面左右两侧均固定装配有气缸，两个所述气缸的底端固定装配有与第一模具配合使用的第二模具，所述第二模具的上表面左右两侧均开设有开口，所述底板的上表面左右两侧均固定装配有套筒，所述套筒的内壁顶端左右两侧均固定装配有挡块，所述套筒的内壁插接有圆板，所述圆板的上表面固定装配有竖杆，所述竖杆的外壁套接有套环，所述竖杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于圆板和套环之间，所述套环的左右两侧均固定装配有档杆，所述档杆与挡块紧密贴合，所述竖杆的顶端铰接装配有连接杆，所述套筒的外壁靠近第一模具的一侧固定装配有支座，所述支座的内侧端铰接装配有连杆，所述连杆的顶端与连接杆铰接装配，所述连接杆的内侧端铰接装配有推板，所述推板的顶端贯穿开口。

优选的，所述推板的外侧面顶端开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的外侧面固定装配有转杆，两个所述转杆的外侧面顶端和第二模具的上表面左右两侧均固定装配有拉环，两个同侧所述拉环之间固定装配有弹力绳，所述转杆的前侧面转动装配有挂钩，所述挂钩的外壁底端套接有挂环，所述挂环与第二模具固定装配。

优选的，所述第一模具的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁插接有顶块，所述顶块的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈与通孔的内壁紧密贴合，所述顶块的外侧端固定装配有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧端固定装配有隔板，所述隔板与第一模具固定装配。

优选的，所述竖杆的外壁套接有空心杆，所述空心杆位于套环的上方，所述空心杆的外壁顶端套接有旋钮。

优选的，所述支杆与底板的连接处固定装配有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种注塑模具斜顶结构，通过底板和支杆的配合，通过抵挡版和气缸的配合，将第一模具固定到底板上，气缸在顶板的固定下调节第二模具的位置，通过圆板和套筒的配合，通过连杆和连接杆的配合，圆板在套筒的内壁向下移动，拉动连接杆摆动，通过连接杆带动推板带动第二模具向上移动，通过套环和第一弹簧的配合，通过档杆和挡块的配合，在第一弹簧的弹性作用下带动第一连接杆的摆动，档杆卡接到挡块的底端，对套环的位置进行限制，在对第一模具进行支撑的同时还能够辅助进行脱模，增加了灵活性能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的a处结构示意图；

图3为本发明的套筒和挡块结构俯视示意图；

图4为图1中的b处结构示意图；

图5为图1中的c处结构示意图。

图中：1-底板、2-支杆、3-顶板、4-第一模具、5-气缸、6-第二模具、7-套筒、8-圆板、9-竖杆、10-第一弹簧、11-套环、12-档杆、13-挡块、14-支座、15-连杆、16-连接杆、17-推板、18-开口、19-卡槽、20-卡块、21-转杆、22-拉环、23-弹力绳、24-挂钩、25-挂环、26-通孔、27-顶块、28-橡胶圈、29-隔板、30-第二弹簧、31-空心杆、32-旋钮、33-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具斜顶结构，包括底板1，底板的上表面固定装配有第一模具4，底板的上表面左右两侧均固定装配有支杆2，两个支杆的顶端固定装配有顶板3，顶板的下表面左右两侧均固定装配有气缸5，两个气缸的底端固定装配有与第一模具配合使用的第二模具6，第二模具的上表面左右两侧均开设有开口18，底板的上表面左右两侧均固定装配有套筒7，套筒的内壁顶端左右两侧均固定装配有挡块13，套筒的内壁插接有圆板8，圆板的上表面固定装配有竖杆9，竖杆的外壁套接有套环11，竖杆的外壁套接有第一弹簧10，第一弹簧位于圆板和套环之间，套环的左右两侧均固定装配有档杆12，档杆与挡块紧密贴合，竖杆的顶端铰接装配有连接杆16，套筒的外壁靠近第一模具的一侧固定装配有支座14，支座的内侧端铰接装配有连杆15，连杆的顶端与连接杆铰接装配，连接杆的内侧端铰接装配有推板17，推板的顶端贯穿开口。

第一模具为定模，第二模具为动模，根据生产的塑胶制品不同需要更改第一模具和第二模具的性状，进行塑胶制品的生产过程中，气缸通过法兰盘固定装配到顶板的下表面，支杆对顶板进行支撑，支杆的数量最少为两根，气缸推动第二模具向第一模具的方向移动，两个气缸能够使第二模具在移动的过程中更加的稳定，使第二模具与第一模具扣合在一起，第二模具的内壁设有一个条形孔，将原料从这个条形孔的内壁注入到第一模具与第二模具之间的缝隙中，此时推板在连接杆的支撑下贴合到第二模具的外壁上，对第二模具进行支撑，连接杆处于倾斜的状态，连接杆的内侧端的高度低于内侧端的高度，进行脱模时，气缸带动第二模具向上移动于此同时向下压动套环，套环带动档杆移动至挡块的下方时，转动套环，套环带动档杆一起转动，转动至档杆卡接到挡块的底端，对套环的位置进行限位，套环在竖杆的外壁进行移动，移动的过程中套环对第一弹簧施加压力，第一弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，第一弹簧推动圆板与套筒的内壁底端紧密的贴合在移动，圆板向下移动的同时带动竖杆在套筒的内壁向下移动，竖杆在移动的过程中拉动连接杆的外侧端向下摆动，套筒外壁的支座对连杆进行固定，连杆的内侧端以支座为圆形向外侧摆动，连杆对连接杆进行限位，连接杆的内侧端带动推板向上移动，推板向上移动至开口的内部，推动第二模具向上移动，辅助进行脱模，通过底板和支杆的配合，通过抵挡版和气缸的配合，将第一模具固定到底板上，气缸在顶板的固定下调节第二模具的位置，通过圆板和套筒的配合，通过连杆和连接杆的配合，圆板在套筒的内壁向下移动，拉动连接杆摆动，通过连接杆带动推板带动第二模具向上移动，通过套环和第一弹簧的配合，通过档杆和挡块的配合，在第一弹簧的弹性作用下带动第一连接杆的摆动，档杆卡接到挡块的底端，对套环的位置进行限制，在对第一模具进行支撑的同时还能够辅助进行脱模，增加了灵活性能，提高了工作效率。

具体而言，推板的外侧面顶端开设有卡槽19，卡槽的内壁卡接有卡块20，卡块的外侧面固定装配有转杆21，两个转杆的外侧面顶端和第二模具的上表面左右两侧均固定装配有拉环22，两个同侧拉环之间固定装配有弹力绳23，转杆的前侧面转动装配有挂钩24，挂钩的外壁底端套接有挂环25，挂环与第二模具固定装配。

当推板的顶端贯穿开口后，推板沿卡块内侧下方的弧面向上移动，转杆进行转动，转杆在转动的过程中带动卡块卡接到卡槽内部，于此同时弹力绳因自身的弹力拉动转杆上的拉环和第二模具上的拉环向内中间移动，扳动挂钩，使挂钩转动贯穿管环，在弹力绳的拉动下对卡块紧密的贴合到卡槽的内壁，对推板的位置进行限位。

具体而言，第一模具的左右两侧均开设有通孔26，通孔的内壁插接有顶块27，顶块的外壁套接有橡胶圈28，橡胶圈与通孔的内壁紧密贴合，顶块的外侧端固定装配有第二弹簧30，第二弹簧的外侧端固定装配有隔板29，隔板与第一模具固定装配。

当第一模具与第二模具扣合在一起时，第二模具推动顶块向外侧移动，顶块的内侧上表面为斜面，顶块在移动的过程中对第二弹簧施加压力，第二弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，第二弹簧的外侧端被隔板所固定，第二弹簧推动顶块紧密的贴合第二模具，对第二模具加强限位的效果，橡胶圈对顶块和通孔之间的缝隙进行密封。

具体而言，竖杆的外壁套接有空心杆31，空心杆31位于套环的上方，空心杆的外壁顶端套接有旋钮32。

空心杆的外直径小于两个挡块之间的距离，空心杆的内壁直径大于竖杆的外壁直径，空心杆可在竖杆的外壁进行转动和移动，旋钮32的外壁直径岛屿两个挡块之间的距离，空心杆的底端与套环固定在一起，空心杆可以推动套环向下移动，对第一弹簧施加压力，转动旋钮可以通过空心杆带动套环转动，从而转动档杆卡接到挡块的底端。

具体而言，支杆与底板的连接处固定装配有底座33。

底座为直角三角形，三角形具有稳定性，底座能够对支杆和底板之间进行加固，将支杆与底板连接处受到的压力，分散到底板上，从而达到对支杆和底板连接处保护的目的。

工作原理：本发明在进行塑胶制品的生产过程中，气缸通过法兰盘固定装配到顶板的下表面，气缸推动第二模具向第一模具的方向移动，使第二模具与第一模具扣合在一起，第二模具的内壁设有一个条形孔，将原料从这个条形孔的内壁注入到第一模具与第二模具之间的缝隙中，此时推板在连接杆的支撑下贴合到第二模具的外壁上，对第二模具进行支撑，连接杆处于倾斜的状态，连接杆的内侧端的高度低于内侧端的高度，进行脱模时，气缸带动第二模具向上移动于此同时向下压动套环，套环带动档杆移动至挡块的下方时，转动套环，套环带动档杆一起转动，转动至档杆卡接到挡块的底端，对套环的位置进行限位，套环在竖杆的外壁进行移动，移动的过程中套环对第一弹簧施加压力，第一弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，第一弹簧推动圆板与套筒的内壁底端紧密的贴合在移动，圆板向下移动的同时带动竖杆在套筒的内壁向下移动，竖杆在移动的过程中拉动连接杆的外侧端向下摆动，套筒外壁的支座对连杆进行固定，连杆的内侧端以支座为圆形向外侧摆动，连杆对连接杆进行限位，连接杆的内侧端带动推板向上移动，推板向上移动至开口的内部，当推板的顶端贯穿开口后，推板沿卡块内侧下方的弧面向上移动，转杆进行转动，转杆在转动的过程中带动卡块卡接到卡槽内部，于此同时弹力绳因自身的弹力拉动转杆上的拉环和第二模具上的拉环向内中间移动，扳动挂钩，使挂钩转动贯穿管环，在弹力绳的拉动下对卡块紧密的贴合到卡槽的内壁，对推板的位置进行限位，连接杆推动第二模具，辅助进行脱模。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。