一种塑胶包装盒的生产工艺和输送台的制作方法

本发明涉及塑胶包装盒生产技术领域，尤其涉及一种塑胶包装盒的生产工艺和应用于工艺中的输送台。

背景技术：

塑胶包装盒是以pvc/pet/pp/ps等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到uv柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果，塑胶包装盒是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。

塑胶包装盒的生产工艺一般如图1所示，利用卷绕机构将卷筒状的塑胶原料进行上料，分别经过压辊整平、切片、丝网印刷、紫外线照射、线条压印、过胶以及成型后制得成品的塑胶包装盒，实际生产工艺过程中，在切片后需要人工将切片后的塑胶片材送至印刷机构，再转运至线条压印机构进行生产，人工转运导致整体的工作效率低，且切片后再送至印刷设备进行丝网印刷，使得不同的塑胶片材之间的印刷存在差异。

技术实现要素：

基于上述背景技术提出的技术问题，本发明提出了一种塑胶包装盒的生产工艺。

本发明提出的一种塑胶包装盒的生产工艺，包括以下步骤：

s1：将卷筒状的塑胶原材料放置在卷放机构上，利用卷放机构进行原材料的输送，并利用整平机构对原材料进行压平作业；

s2：将原材料输送至印刷设备底部的输送台上，并将输送方式更改为步进式的输送；

s3：停止输送原材料时，利用印刷设备内的印刷机构完成印刷作业，印刷完成后输送相应距离的原材料，然后停止输送原材料进行印刷作业，重复进行上述步骤；

s4：印刷后的原材料输送至紫外线照射设备，利用紫外线照射设备处理印刷位置；

s5：利用紫外线照射设备处理好原材料后，将原材料送至切片设备、线条压印设备、过胶设备和成型设备。

更进一步地，所述s4步骤中的紫外线照射设备内利用转动的网带进行塑胶原材料的输送。

更进一步地，所述s5步骤中的工序依次设置为切片、线条压印、过胶和成型。

更进一步地，所述s5步骤中的工序依次设置为线条压印、切片、过胶和成型。

更进一步地，所述s2步骤中的输送台上设置有两组辅助输送机构，两组辅助输送机构间隔地对原材料进行送料作业，以减少相邻两个印刷作业之间的停滞时间。

本发明提出的应用于上述塑胶包装盒生产工艺的一种输送台，包括输送台和两组辅助输送机构，所述辅助输送机构设置为相连接的电动导轨和夹持机构，且输送台顶部外壁的两端均开设有安装槽，电动导轨固定于安装槽的底部内壁，两个夹持机构分别位于输送台的两侧。

更进一步地，所述夹持机构设置有夹持用的底板和顶板，且底板的顶部与输送台的顶部外壁齐平。

更进一步地，所述输送台顶部外壁的四角位置均固定有限位件。

本发明中的有益效果为：该设计利用卷绕机构将卷筒状的塑胶原材料进行输送，使塑胶原材料步进式地从输送台顶部经过印刷机构，利用相适配的印刷机构直接在原材料的外壁进行印刷作业，然后经过紫外线照射干燥后进行片材的裁切，从而将切片作业置于印刷作业之后进行，减少工作人员的转运过程，提高整体的工作效率，且原材料整体从印刷机构经过，可降低印刷差异；

进一步的，将切片作业置于印刷、紫外线照射和线条压印作业之后，使原材料步进式的从输送台顶部经过印刷机构和线条压印机构，同时完成印刷和线条压印作业，然后再进行切片作业，进一步避免工作人员人工转运，降低劳动强度，增强工作效率；

此外，该设计提出一种应用于上述塑胶包装盒生产工艺的输送台，使塑胶原材料从输送台的顶部经过，并在输送台顶部的两端设置有电动导轨连接的夹持机构，两个夹持机构分别设置于两侧，其中一个夹持机构从进料端将原材料夹持后带动原材料向前移动固定的位移，保证原材料的进料距离的准确性，另一个夹持机构从出料端回位到进料端，使两个夹持机构交替进行送料和回位作业，从而提高原材料的进料作业，增强装置整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑胶包装盒的生产工艺的现有技术流程图；

图2为本发明实施例1提出的一种塑胶包装盒的生产工艺的整体流程图；

图3为本发明实施例2提出的一种塑胶包装盒的生产工艺的整体流程图；

图4为本发明提出的一种应用于塑胶包装盒的生产工艺的输送台结构示意图。

图中：1输送台、2电动导轨、3夹持机构、4限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图2，一种塑胶包装盒的生产工艺，包括以下步骤：

s1：将卷筒状的塑胶原材料放置在卷放机构上，利用卷放机构进行原材料的输送，并利用整平机构对原材料进行压平作业；

s2：将原材料输送至印刷设备底部的输送台上，并将输送方式更改为步进式的输送；

s3：停止输送原材料时，利用印刷设备内的印刷机构完成印刷作业，印刷完成后以一定的距离输送原材料，然后停止输送原材料进行印刷作业，重复进行上述步骤；

s4：印刷后的原材料输送至紫外线照射设备，利用紫外线照射设备处理印刷位置；

s5：利用紫外线照射设备处理好原材料后，将原材料送至切片设备、线条压印设备、过胶设备和成型设备。

该设计将切片作业置于印刷作业之后进行，减少工作人员的转运过程，提高整体的工作效率，且原材料整体从印刷机构经过，可降低印刷差异。

本发明中，优选地，s4步骤中的紫外线照射设备内利用转动的网带进行塑胶原材料的输送。

优选地，所述s5步骤中的工序依次设置为切片、线条压印、过胶和成型。

实施例2

参照图3，一种塑胶包装盒的生产工艺，在实施例1的生产工艺基础上，将s5步骤中的工序依次设置为线条压印、切片、过胶和成型，从而将切片作业置于印刷、紫外线照射和线条压印作业之后，使原材料步进式的从输送台顶部经过印刷机构和线条压印机构，同时完成印刷和线条压印作业，然后再进行切片作业，进一步避免工作人员人工转运，降低劳动强度，增强工作效率。

实施例3

参照图4，一种塑胶包装盒的生产工艺，在上述塑胶包装盒的生产工艺基础上，在s2步骤中的输送台上设置有两组辅助输送机构，两组辅助输送机构间隔地对原材料进行送料作业，以减少相邻两个印刷作业之间的停滞时间，从而进一步提高整体生产过程的工作效率，该辅助输送机构可分别应用于实施例1和实施例2两种生产工艺过程中。

实施例4

参照图4，一种应用于上述权利要求5中所述塑胶包装盒生产工艺的一种输送台，包括输送台1和两组辅助输送机构，辅助输送机构设置为相连接的电动导轨2和夹持机构3，且输送台1顶部外壁的两端均开设有安装槽，电动导轨2固定于安装槽的底部内壁，两个夹持机构3分别位于输送台1的两侧，进料时，靠近进料槽的一个夹持机构3夹持固定原材料，然后利用相对应的电动导轨2将原材料输送至一定距离，利用夹持机构3将原材料夹持固定，保证其输送位移的准确性，并且另一个夹持机构3利用相对应的电动导轨2回到靠近进料槽的位置，然后周而复始，可减少相邻两次印刷之间的停滞时间，提高工作效率。

本发明中，优选地，夹持机构3设置有夹持用的底板和顶板，且底板的顶部与输送台1的顶部外壁齐平，可使原材料始终紧贴在输送台1的顶部，保证原材料的平整以保证印刷质量；

优选地，输送台1顶部外壁的四角位置均固定有限位件4，利用限位件4可避免原材料在输送的过程中发生偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。