一种制备快充功能电池隔膜的装置及方法与流程

本发明涉及电池隔膜技术领域，具体为一种制备快充功能电池隔膜的装置及方法。

背景技术：

由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等优点，再加上锂电池科技的不断进步，锂电池产品已经广泛应用于各行各业，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机、玩具及电动汽车等。锂电池隔膜作为锂电池四大关键材料之一，是连接并隔开电池正负极的材料，是电子的绝缘体，可以防止出现短路，但允许锂离子通过，还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜性能的优劣决定着锂电池的界面结构和内阻，进而影响着电池的容量、循环寿命、充放电电流密度等关键特性，因此隔膜性能的提高对于提高电池的综合性能起着重要作用，现有的电池隔膜制造装置制作时通常需要大量人工进行观察处理，同时需要大量的装置进行流水线工作，费时费力，同时也需要花费大量的人力物力来处理加工处理好的隔膜。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备快充功能电池隔膜的装置及方法，具备不需要人工管理就能够对隔膜进行完整的处理等优点，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备快充功能电池隔膜的装置，包括搅拌机，搅拌机左侧上方开设有开口，搅拌机右侧开设有出料口，出料口位于搅拌机右侧下方位置，且搅拌机于出料口的位置固定安装有内径与出料口直径相同的管道，管道另一端固定安装有喷洒器，喷洒器为左右通透的扇形状，管道与喷洒器圆心端相连接，喷洒器内固定安装有扩流杆，扩流杆位于喷洒器与管道相连的一端的入口处中点，且扩流杆长度与喷洒器空心部分高度等长,喷洒器设置于降温箱内，降温箱由上梯形块与下梯形块组成，且上梯形块与下梯形块组合形成一个长方体，上梯形块为左长右短的梯形，且上梯形块为梯形外壳，即上梯形块中间内部为空心，下梯形块为左大右小的梯形，降温箱空心部分左侧能够放置降温材料，管道连接喷洒器的一端位于下梯形块左侧顶端中点处，降温箱下梯形块内套接有传动装置，传动装置由履带和传动轴组成，履带活动安装于传动轴外，履带内活动安装有七个传动轴，最左侧的两个传动轴套接于下梯形块中，且上述两个传动轴上的履带与上梯形块的底面最右端相接，位于下梯形块外的最左侧的传动轴前侧活动安装有电机a，且电机a转动轴固定安装于下梯形块外的最左侧的传动轴中点处，上梯形块右侧面开设有与履带宽度相同的开口，且开口高度为五厘米，同时喷洒器扇形最外端的切线长度与开口长度相等，传动装置上方设置有压辊，且压辊与传动轴上的履带相切，压辊内活动安装有横杆，横杆长度比履带宽六厘米，且横杆后端固定安装有竖杆，竖杆另一端固定安装于地面，横杆前端固定安装有电机c，电机c转动轴与横杆固定连接，且电机c前端固定安装有竖杆，履带卡接有拉伸台，拉伸台高度与传动轴直径长度相同，拉伸台前后两侧均设置有固定板，固定板由一个长板和一个短板组成，长板固定安装于拉伸台前后的地面，短板则固定安装于长板上靠近拉伸台的一面，两个固定板上均设置有拉伸辊，且两个拉伸辊均与拉伸台相切，两个拉伸辊内均活动安装有长杆，长杆套接于拉伸辊中，且两个长杆右侧均固定安装有短杆，短杆另一端与前侧固定板长板垂直固定连接，两个长杆左侧均固定安装有电机b，且电机b转动轴与长杆左端固定连接，电机b上固定安装有短杆，且短杆另一端与各自侧的固定板长板垂直固定安装，电机b能够带动前侧的拉伸辊进行转动，拉伸台右侧固定连接有切割台，切割台卡接于前后的两个固定板之间，且切割台高度与拉伸台高度相等，切割台上于拉伸台前后两侧边缘处垂直固定安装有切刀，切刀位于切割台最左侧，切刀为九十度的扇形，且切刀弧形面为锋利刀口，且切刀刀口方向向左，切割台右侧设置有收卷辊，收卷辊最左侧与切割台相接触，收卷辊内固定安装有活动杆，活动杆前端固定安装有电机d，电机下方卡接有卡接爪，卡接爪为形状与电机d形状相同的半长方体框，卡接爪下方固定安装有支杆，电机d转动轴于活动杆固定连接，且前后的活动杆均下方卡接有承载爪，承载爪为弧度与活动杆相同的半圆环，两个承载爪下方均固定安装有与卡接爪下方相同的支杆，支杆为弹性材质，且支杆另一端固定安装于地面。

优选的，所述出料口为圆形开口。

优选的，所述喷洒器为一百二十度的扇形。

优选的，所述扩流杆为圆柱形杆。

优选的，所述下梯形块右侧面开设有一个大小为下梯形块右侧面大小零点八倍的通孔，且该通孔延伸至下梯形块左侧且贯通下梯形块，。

优选的，所述压辊直径为传动轴的两倍。

一种制备快充功能电池隔膜的使用方法，具体步骤如下：

s1、将原料从开口放入搅拌机中，然后启动搅拌机进行运作，搅拌机搅拌完成后混合物从出料口流出，然后沿管道从喷洒器流出，喷洒器内的扩流杆则让混合物沿喷洒器的形状流出。

s2、流出的混合物将沿降温箱下梯形块的上壁面向右流动，从而让混合物被降温箱内放置的降温材料冷却从而降温，而后从降温箱右侧开设的开口划出。

s3、划出的隔膜会沿传动装置的履带向右进行运动，然后就会被压辊压平，压平后的隔膜将会跟随履带继续向右进行运动，然后落到拉伸台上。

s4、拉伸台上的隔膜会被前后设置的拉伸辊前后拉伸，从而让隔膜上的分子链取向，被拉伸后的隔膜将会被后续落到拉伸台上的隔膜推动向右继续运动，从而进行下一步的处理。

s5、拉伸完的隔膜将落到切割台上，切割台上的切刀则会将隔膜切割为适合的大小，然后向右继续运动从而被收卷辊收卷，在收卷辊收卷完成后，支杆则会向右倾斜，随后收卷辊内的活动杆则会从承载爪上落下，进而完成隔膜的制作。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备快充功能电池隔膜的装置及方法，具备以下有益效果：

1、该制备快充功能电池隔膜的装置及方法，使用自动流水线来处理原材料从而将材料加工成隔膜，加工时只需人员将全部机械启动后就能够对原材料进行自动的流水处理，只需要少量的人数进行应急情况的处理就能够完成隔膜的制作，减少了人力的消耗。

2、该制备快充功能电池隔膜的装置及方法，在喷洒器中设置了扩流杆，扩流杆能够让从搅拌机中搅拌混合完成的混合物沿喷洒器的形状流出，从而让混合物能够铺成更大的隔膜，同时也能够减少流出的混合物堆积导致隔膜厚度不符合标准，并且也减少了原料的浪费。

3、该制备快充功能电池隔膜的装置及方法，设置了降温箱来对混合后的材料进行降温，工作人员能够将降温材料放置于下梯形块中的空心位置，从而对混合物快速进行降温，而不需要人工进行处理，减少了人工处理的时间。

4、该制备快充功能电池隔膜的装置及方法，通过履带来让冷却后的隔膜进行后续的压平、拉伸和切割步骤，让整个工程更加的简单化，同时也方便工作人员发现处理中哪里出现问题，从而让工作人员更加快捷的对问题处进行处理，提高了装置的安全性。

5、该制备快充功能电池隔膜的装置及方法，使用支杆让收卷辊自动落下，在收卷时收卷辊上的隔膜厚度增加后让收卷辊与切割台之间的间距增加，支杆则随之向右变形，在收卷完成后活动杆则从承载爪上滚落，从而快速完成整个流程，节省了人工处理的时间。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明降温箱局部结构示意图；

图4为本发明喷洒器结构剖视图。

图中：1搅拌机、2开口、3出料口、4喷洒器、5扩流杆、6降温箱、61上梯形块、62下梯形块、7传动装置、71履带、72传动轴、8电机a、9压辊、10竖杆、11横杆、12拉伸台、13固定板、14拉伸辊、15长杆、16切割台、17切刀、18收卷辊、19活动杆、20承载爪、21支杆、22电机b、23电机c、24电机d。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种制备快充功能电池隔膜的装置，包括搅拌机1，搅拌机1左侧上方开设有开口2，使用者能够通过开口2将隔膜的制作材料放入搅拌机1中进行搅拌混合，搅拌机1右侧开设有出料口3，出料口3为圆形开口，出料口3位于搅拌机1右侧下方位置，且搅拌机1于出料口3的位置固定安装有内径与出料口3直径相同的管道，管道另一端固定安装有喷洒器4，喷洒器4为左右通透的扇形状，且喷洒器4为一百二十度的扇形，管道与喷洒器4圆心端相连接，喷洒器4内固定安装有扩流杆5，扩流杆5为圆柱形杆，扩流杆5位于喷洒器4与管道相连的一端的入口处中点，且扩流杆5长度与喷洒器4空心部分高度等长,扩流杆5能够让从搅拌机1中搅拌混合完成的混合物沿喷洒器4的形状流出，从而让混合物能够铺成更大的隔膜，同时也能够减少流出的混合物堆积导致隔膜厚度不符合标准，并且也减少了原料的浪费，喷洒器4设置于降温箱6内，降温箱6由上梯形块61与下梯形块62组成，且上梯形块61与下梯形块62组合形成一个长方体，上梯形块61为左长右短的梯形，且上梯形块61为梯形外壳，即上梯形块61中间内部为空心，下梯形块62为左大右小的梯形，且下梯形块62右侧面开设有一个大小为下梯形块62右侧面大小零点八倍的通孔，且该通孔延伸至下梯形块62左侧且贯通下梯形块，降温箱6空心部分左侧能够放置降温材料，管道连接喷洒器4的一端位于下梯形块62左侧顶端中点处，降温箱6让位于降温箱6内的混合物进行将降温处理，让混合物能够更好的进行下一步处理，降温箱6下梯形块62内套接有传动装置7，传动装置7由履带71和传动轴72组成，履带71活动安装于传动轴72外，履带71内活动安装有七个传动轴72，最左侧的两个传动轴72套接于下梯形块62中，且上述两个传动轴72上的履带71与上梯形块61的底面最右端相接，位于下梯形块62外的最左侧的传动轴72前侧活动安装有电机a8，且电机a8转动轴固定安装于下梯形块62外的最左侧的传动轴72中点处，上梯形块61右侧面开设有与履带71宽度相同的开口，且开口高度为五厘米，同时喷洒器4扇形最外端的切线长度与开口长度相等，电机a8能够让传动轴72带动履带71进行转动，且履带71能够将冷却过后的混合物向右传动，从而进行下一步处理，传动装置7上方设置有压辊9，压辊9直径为传动轴72的两倍，且压辊9与传动轴72上的履带71相切，压辊9内活动安装有横杆10，横杆10长度比履带71宽六厘米，且横杆10后端固定安装有竖杆11，竖杆11另一端固定安装于地面，横杆10前端固定安装有电机c23，电机c23转动轴与横杆固定连接，且电机c23前端固定安装有竖杆11，竖杆11与横杆10能够支撑压辊9，而电机c23能够带动压辊9进行转动，从而让压辊9将冷却完成的混合物进行压平，从而将混合物变成薄片，而后履带71则将压平后的隔膜传动到后续装置进行下一步处理，履带71卡接有拉伸台12，拉伸台12高度与传动轴72直径长度相同，拉伸台12前后两侧均设置有固定板13，固定板13由一个长板和一个短板组成，长板固定安装于拉伸台12前后的地面，短板则固定安装于长板上靠近拉伸台12的一面，两个固定板13上均设置有拉伸辊14，且两个拉伸辊14均与拉伸台12相切，两个拉伸辊14内均活动安装有长杆15，长杆15套接于拉伸辊14中，且两个长杆15右侧均固定安装有短杆，短杆另一端与前侧固定板13长板垂直固定连接，两个长杆15左侧均固定安装有电机b22，且电机b22转动轴与长杆15左端固定连接，电机b22上固定安装有短杆，且短杆另一端与各自侧的固定板13长板垂直固定安装，电机b22能够带动前侧的拉伸辊14进行转动，前后的两个拉伸辊14能够将压辊9压平过的隔膜进行拉伸，从而让隔膜上的分子链取向，拉伸台12右侧固定连接有切割台16，切割台16卡接于前后的两个固定板13之间，且切割台16高度与拉伸台12高度相等，切割台16上于拉伸台12前后两侧边缘处垂直固定安装有切刀17，切刀17位于切割台16最左侧，切刀17为九十度的扇形，且切刀17弧形面为锋利刀口，且切刀17刀口方向向左，切刀17能够将拉伸好的隔膜切割为适合的大小从而方便隔膜进行收卷，切割台16右侧设置有收卷辊18，收卷辊18最左侧与切割台16相接触，收卷辊18内固定安装有活动杆19，活动杆19前端固定安装有电机d24，电机d24下方卡接有卡接爪，卡接爪为形状与电机d形状相同的半长方体框，卡接爪下方固定安装有支杆21，电机d24转动轴于活动杆19固定连接，且前后的活动杆19均下方卡接有承载爪20，承载爪20为弧度与活动杆19相同的半圆环，两个承载爪20下方均固定安装有与卡接爪下方相同的支杆21，支杆21为弹性材质，且支杆21另一端固定安装于地面，电机d24能够带动活动杆19进行转动，进而带动收卷辊18进行转动，从而将切割完成的隔膜进行收卷，同时在收卷时收卷辊18上的隔膜厚度增加后让收卷辊18与切割台16之间的间距增加，支杆21则随之向右变形，在收卷完成后活动杆19则从承载爪20上滚落，从而快速完成整个流程。

实施例2：一种制备快充功能电池隔膜的使用方法，具体步骤如下：

s1、将原料从开口2放入搅拌机1中，然后启动搅拌机1进行运作，搅拌机1搅拌完成后混合物从出料口3流出，然后沿管道从喷洒器4流出，喷洒器4内的扩流杆5则让混合物沿喷洒器4的形状流出。

s2、流出的混合物将沿降温箱6下梯形块62的上壁面向右流动，从而让混合物被降温箱6内放置的降温材料冷却从而降温，而后从降温箱6右侧开设的开口划出。

s3、划出的隔膜会沿传动装置7的履带71向右进行运动，然后就会被压辊9压平，压平后的隔膜将会跟随履带71继续向右进行运动，然后落到拉伸台12上。

s4、拉伸台12上的隔膜会被前后设置的拉伸辊14前后拉伸，从而让隔膜上的分子链取向，被拉伸后的隔膜将会被后续落到拉伸台上的隔膜推动向右继续运动，从而进行下一步的处理。

s5、拉伸完的隔膜将落到切割台16上，切割台16上的切刀17则会将隔膜切割为适合的大小，然后向右继续运动从而被收卷辊18收卷，在收卷辊18收卷完成后，支杆21则会向右倾斜，随后收卷辊18内的活动杆19则会从承载爪20上落下，进而完成隔膜的制作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。