披覆机自重式膜片夹持机构的制作方法

本发明涉及一种用于披覆机上的对工件进行真空覆膜成型的工作台中对膜片进行夹持的机构。

背景技术：

压差披覆广泛应用在需要覆膜处理的各个行业，如手机、计算机、汽车、家具等等，压差披覆是通过膜片以及工件内部以及外部之间形成压差，将膜片吸附至工件表面形成覆膜。在覆膜的处理过程中，需要将膜片张紧在膜片载板上然后通过膜片上压板将膜片夹持，以保证膜片的平整，防止覆膜后形成皱褶。以往，需要在膜片上压板上设置液压缸或气缸等，通过液压缸或气缸使膜片上压板向膜片载板产生足够的夹持力，可以保证膜片能够绷紧在膜片载板上，同时也保证膜片上压板与膜片载板之间能够实现充分的密封，以便使中止板、膜片载板与底座之间形成密封空间。但是需要在设备加装相应的液压缸或气缸，并且需要对液压缸或气缸进行控制，使得整体制造成本增加并导致了使用操作更加繁琐。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种披覆机自重式膜片夹持机构，通过膜片上压板的自身重量与膜片载板配合将膜片夹持，可简化整个夹持的结构且操作更加简单。

披覆机自重式膜片夹持机构，包括至少由安装在密封舱内的膜片上压板、膜片载板、中止板及底座组成的工作台；所述膜片上压板可沿膜片载板的移动方向滑动；工作台闭合时，膜片覆在膜片载板上，膜片载板向膜片上压板移动并推动膜片上压板，膜片上压板在依靠重力将膜片夹持在膜片上压板及膜片载板之间；中止板与膜片载板密封贴合，膜片载板与底座密封贴合，中止板、膜片载板与底座之间形成密封空间。

其中，所述膜片上压板通过滑动导杆安装在密封舱内，所述密封舱内相应的设有用于安装滑动导杆的导杆座。

其中，所述滑动导杆下方设置有用于承托膜片上压板的托板。

其中，所述膜片上压板由多个子板框组成，相邻的子板框根据膜片的轮廓首尾通过连接块连接固定。

其中，所述子板框的连接部位设有用于嵌装连接块的槽体。

其中，所述膜片载板通过支撑杆i与升降驱动装置i相连，所述支撑杆i穿过底座活动的安装在工作台上。

其中，所述支撑杆i分为多组，每组支撑杆i连接至一个连接板，连接板与一组升降驱动装置i连接。

其中，所述底座与升降驱动装置ii连接。

其中，所述中止板通过支撑杆ii与升降驱动装置iii相连，所述支撑杆ii穿过底座活动的安装在工作台上。

其中，所述支撑杆ii分为多组，每组支撑杆ii连接至一个连接板，连接板与一组升降驱动装置iii连接。

本发明的有益效果：膜片上压板是是活动的安装在密封仓中，在重力的作用下自然下压，对于大型的披覆机而言，其重量达到上百到几百公斤，工作台闭合时，覆有膜片的膜片载板向上移动并将膜片上压板顶起，膜片上压板与膜片载板相抵并将膜片紧紧夹持在其中，防止其松脱并保持张紧，相对于现有采用液压缸或气缸等进行夹持操作，可能简化整体的机械结构以及控制步骤。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体图；

图2是图1的局部拆分图；

图3是膜片上压板的立体图。

图中，1.密封舱，2.膜片上压板，3.膜片载板，4.中止板，5.底座，6.滑动导杆，7.导杆座，8.托板，9.子板框，10.连接块，11.支撑杆i，12.升降驱动装置i，13.连接板，14.升降驱动装置ii，15.支撑杆ii，16.升降驱动装置iii。

具体实施方式

如图1至图3所示，披覆机自重式膜片夹持机构，包括至少由安装在密封舱1内的膜片上压板2、膜片载板3、中止板4及底座5组成的工作台；所述膜片上压板2可沿膜片载板3的移动方向滑动；工作台闭合时，膜片覆在膜片载板3上，膜片载板3向膜片上压板2移动并推动膜片上压板2，膜片上压板2在依靠重力将膜片夹持在膜片上压板2及膜片载板3之间；中止板4与膜片载板3密封贴合，膜片载板3与底座5密封贴合，中止板4、膜片载板3与底座5之间形成密封空间。膜片上压板2是是活动的安装在密封仓中，在重力的作用下自然下压，对于大型的披覆机而言，其重量达到上百到几百公斤，工作台闭合时，覆有膜片的膜片载板3向上移动并将膜片上压板2顶起，膜片上压板2与膜片载板3相抵并将膜片紧紧夹持在其中，防止其松脱并保持张紧，相对于现有采用液压缸或气缸等进行夹持操作，可能简化整体的机械结构以及控制步骤。

为了便于膜片上压板2的安装及华东，所述膜片上压板2通过滑动导杆6安装在密封舱1内，所述密封舱1内相应的设有用于安装滑动导杆6的导杆座7，导杆座7固定在密封舱1内，使用者可根据膜片上压板2的尺寸及重量适当设置相应数量的导杆座7及滑动导杆6，以支撑膜片上压板2。滑动导杆6与导杆座7固定连接，膜片上压板2沿滑动导杆6上下滑动。

滑动导杆6下方设置有用于承托膜片上压板2的托板8，膜片上压板2在滑动导杆6处设有穿孔，滑动导杆6从穿孔穿过，所述托板8设置于膜片上压板2的底面处，滑动导杆6的下端与托板8固定连接。相应的托板8的数量同样根据膜片上压板2的尺寸及重量进行适当配置。

对于大型的披覆机而言，由于膜片的整体面积聚较大，因此也需要相应大面积的膜片载板3及膜片上压板2进行适配。对于大面积的膜片载板3及膜片上压板2而言，一体的化设计造价会非常高昂，为此需要考虑分体的设计，相应的膜片上压板2由多个子板框9组成，相邻的子板框9根据膜片的轮廓首尾通过连接块10连接固定。同样膜片载板3也是采用多个子载板首尾通过连接块10连接固定而成。

为保持上述连接的可靠性，以保证整体的结构强度；同时还需要保持连接部位的平整性，以保证膜片上压板2与膜片载板3接触面的密封性能，膜片上压板2的子板框9的连接部位设有用于嵌装连接块10的槽体，同样膜片载板3的子载板的连接部位也设有用于嵌装连接块10的槽体。

具体而言，工作台闭合过程如下：

首先，将膜片平整的覆载于膜片载板3的上表面。膜片载板3通过支撑杆i11与升降驱动装置i12相连，所述支撑杆i11穿过底座5活动的安装在工作台上，所述升降驱动装置i12可以采用液压缸或气缸等，通过支撑杆i11将膜片载板3向上移动并与膜片上压板2接触，并推动膜片上压板2沿滑动导杆6向上移动。膜片载板3与膜片上压板2的接触面设有密封圈，以保证两者接触面有良好的密封性，同时膜片上压板2在依靠重力将膜片夹持在膜片上压板2及膜片载板3之间。

中止板4是可升降的设置于底座5上。然后，底座5先通过升降驱动装置ii14整体升至膜片载板3，并且底座5的上表面与膜片载板3底面接触并密封，通过两者之间也设有密封圈保证密封性。这样中止板4、膜片载板3与底座5之间形成密封空间。

接着，通过真空装置对上述密封空间以及密封舱1进行抽真空，同时利用红外加热灯对膜片进行加热，使其软化。再者将中止板4上升，中止板4是通过支撑杆ii15与升降驱动装置iii16相连，同样，驱动装置iii也是采用液压缸或气缸等，所述支撑杆ii15穿过底座5活动的安装在工作台上。

最后，通过高压装置向密封舱1充入高压气体，但是上述密封空间依然保持真空状态，使密封舱1与密封空间之间保持较高的压差，膜片在该压差的作用下覆盖至中止板4上的工件表面，完成覆膜工作。

由于大型披覆机的披覆面积较大，相应膜片载板3的面积也较大，为了保证能够提供足够的驱动力，同时又能够保证膜片载板3不会产生较大的变形，因此将所述支撑杆i11分为多组，每组支撑杆i11连接至一个连接板13，连接板13与一组升降驱动装置i12连接。同样中止板4也可以分割为多组，每组中止板4可以对应一组覆膜工件，而每个覆膜工件的尺寸可能会有所不同，通过上述分组，可对不同的工件进行操作，且每组中止板4可以以根据实际需要升至不同的高度以适应覆膜工件的使用需要，每组中止板4与相应的升降驱动装置iii16连接。