一种单点针阀热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种单点针阀热流道系统。

背景技术：

目前行业中所使用的单点针阀热流道系统(以下简称“单阀”)在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时，容易出现流道孔堵塞，无法完成注塑的情况，进而造成售后维护次数增加、成本上升、客户印象差等弊端。

目前常规的处理手段是适当的提高喷嘴的局部或整体温度，改善塑料堵塞的情况。但是提高喷嘴处的整体温度，在温度超过塑料正常的成型温度时，塑料特性将发生变化，会带来其他问题，且带来的副作用无法可靠预期，例如：颜色变化、机械性能降低、塑料泄漏等等。

所以，现有技术的技术问题在于：单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时容易堵塞流道孔。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种单点针阀热流道系统，解决了现有技术中单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时容易堵塞流道孔的技术问题；达到单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时顺畅的技术效果。

本申请实施例提供一种单点针阀热流道系统，所述单点针阀热流道系统包括：缸体；活塞，设置在所述缸体内，所述活塞内设置有一个容置腔；下本体，所述下本体设置在容置腔内，且所述下本体和所述容置腔的内壁之间留有第一间隙；以及上本体，所述上本体位于下本体的上方，所述上本体位于容置腔内，且所述上本体和所述容置腔的内壁之间留有第二间隙；所述上本体的外侧设置有上本体加热器；其中，所述第二间隙和第一间隙连通；并通过第二间隙和第一间隙使所述上本体加热器套设在下本体上。

作为优选，所述缸体上包括：上进气孔，所述上进气孔外设置有接头；下进气孔，位于上进气孔的下方；且所述下进气孔外设置有接头。

作为优选，所述缸体还包括：第一导向带，设置在所述缸体的内壁上；第一密封圈，位于第一导向带的下方，且第一密封圈设置在所述缸体的内壁上。

作为优选，所述上本体加热器通过设置加热器锁止螺钉固定在所述上本体上，且所述加热器锁止螺钉位于所述上本体的上端面。

作为优选，所述活塞的上端面的位置低于所述上本体的上端面的位置；所述活塞的上端面的位置高于所述缸体的上端面的位置。

作为优选，所述单点针阀热流道系统还包括：上缸盖，所述上缸盖设置并连接在所述缸体的上方，并通过所述上缸盖和所述缸体的配合使所述容置腔的上端被封闭；下缸盖，所述下缸盖设置并连接在所述缸体的下方，并通过所述下缸盖和所述缸体的配合使所述容置腔的下端被封闭。

作为优选，所述上本体和下本体上各设置有一段流体通道，所述上本体通过设置上本体螺钉连接在下本体上，以连接成一整体，使得两段流体通道的端面连通；其中，所述两段流体通道的连通面设置有金属密封圈。

作为优选，所述上本体和下本体之间设置阀针通道，且阀针通道内设置阀针；其中，所述阀针通道和流体通道连通。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过对活塞、下本体以及上本体的尺寸优化，优化下本体和容置腔内壁的第一间隙，使得第一间隙内可以置入上本体加热器；使得上本体加热器可以包覆下本体和上本体，使得对上本体和下本体的加热均匀；缩短整个单阀中流体通道中不受热的行程；解决了现有技术中单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时容易堵塞流道孔的技术问题；达到单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时顺畅的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将加热器锁止螺钉和上本体螺钉从上而下置入，均设置在上本体的上端面上，使得拆装便捷，且不占用下本体和容置腔内壁之间的第一间隙，也不占用下本体和容置腔内壁之间的第二间隙。

附图说明

图1为本申请实施例中一种单点针阀热流道系统的结构示意图；

图2为本申请实施例中一种单点针阀热流道系统的接头处的局部剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种单点针阀热流道系统的整体剖视结构示意图。

附图标记：1上缸盖、1.1上缸盖螺钉、2上本体、2.1加热器锁止螺钉、2.2上本体热电偶、2.3上本体螺钉、2.4弹簧垫片、2.5上本体加热器、3缸体、3.1第一导向带、3.2第一密封圈、3.3上进气孔、3.4下进气孔、3.5接头、4活塞、4.1第二密封圈、4.2格莱圈、4.3第三密封圈、4.4第二导向带、4.5阀针、5下本体、5.1第一圆柱销、5.2阀针导向套、5.3金属密封圈、6下缸盖、6.1第四密封圈、6.2下缸盖螺钉、6.3第二圆柱销、6.4第三圆柱销、7喷嘴体、7.1喷嘴加热器、7.2喷嘴热电偶、7.3喷嘴保护套、7.4喷嘴芯、7.5喷嘴头。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种单点针阀热流道系统，通过对活塞4、下本体5以及上本体2的尺寸优化，优化下本体5和容置腔内壁的第一间隙，使得第一间隙内可以置入上本体加热器2.5；使得上本体加热器2.5可以包覆下本体5和上本体2，使得对上本体2和下本体5的加热均匀；缩短整个单阀中流体通道中不受热的行程；解决了现有技术中单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时容易堵塞流道孔的技术问题；达到单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时顺畅的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种单点针阀热流道系统，单点针阀热流道系统包括：缸体3、活塞4、下本体5、上本体2、下缸盖6、上缸盖1以及喷嘴体7。其中，通过增大下本体5和容置腔的间隙；增大上本体2和容置腔的间隙，通过上本体2设置上本体加热器2.5，使得上本体加热器2.5可以对上本体2和下本体5加热。

缸体3，作为壳体，起到保护和连接气源的作用；缸体3上包括：上进气孔3.3、下进气孔3.4、第一导向带3.1以及第一密封圈3.2。

上进气孔3.3，贯穿缸体3，上进气孔3.3外设置有接头3.5。

下进气孔3.4，贯穿缸体3，位于上进气孔3.3的下方；且下进气孔3.4外设置有接头3.5。其中，优选上进气孔3.3和下进气孔3.4的处于一直线上，且该直线的方向和阀针4.5的伸缩方向一致。

第一导向带3.1，设置在缸体3的内壁上，作用在活塞4的外侧面上。

第一密封圈3.2，位于第一导向带3.1的下方，且第一密封圈3.2设置在缸体3的内壁上，作用在活塞4的外侧面上。

活塞4，设置在缸体3内，活塞4内设置有一个容置腔；活塞4的上端面的位置低于上本体2的上端面的位置；活塞4的上端面的位置高于缸体3的上端面的位置。其中，活塞4的外侧面上套设有第二密封圈4.1、格莱圈4.2、第三密封圈4.3以及第二导向带4.4。

下本体5，下本体5设置在容置腔内，且下本体5和容置腔的内壁之间留有第一间隙；下本体5内设置有：阀针导向套5.2、下本体5流体通道以及金属密封圈5.3。

上本体2，上本体2位于下本体5的上方，上本体2位于容置腔内，且上本体2和容置腔的内壁之间留有第二间隙；上本体2的外侧设置有上本体加热器2.5，上本体2的内部设置有上本体2流体通道和上本体螺钉2.3。

具体来说，上本体2通过设置上本体螺钉2.3连接在下本体5上，优选上本体螺钉2.3相对于上本体2设置有弹簧垫片2.4，以稳定的连接成一整体，使得下本体5流体通道和上本体2流体通道的相对端面连通；其中，金属密封圈5.3嵌设在下本体5流体通道的上端面上，配合上本体2流体通道，使得流体通道处于密封状态。

具体来说，上本体2和下本体5之间设置有第一圆柱销5.1，便于上本体2和下本体5处于端面贴合状态，便于连接上上本体螺钉2.3，保证上本体2流体通道和下本体5流体通道对正。

具体来说，为了能留出足够的第一间隙和第二间隙，且保证阀针通道、流体通道、上本体螺钉2.3的置入位以及第一圆柱销5.1的置入位之间相互独立，且结构强度高，使用寿命长；优选将流体通道的横截面加工为槽状，槽在下主体的径向方向尺寸小，圆周方向尺寸大，如窄槽或椭圆槽；便于保证流体通道的流体通入量。

具体来说，上本体2和下本体5之间设置阀针通道，阀针通道和流体通道连通，连通处位于阀针导向套5.2的下方；且阀针通道内设置阀针4.5，阀针4.5穿设在阀针导向套5.2上。其中，阀针通道位于上本体2和下本体5的中心部，流体通道、上本体螺钉2.3以及第一圆柱销5.1均间隔设置在阀针通道的外围。

具体来说，上本体2和下本体5先连为一整体，然后将上本体加热器2.5由下本体5向上本体2逐圈缠绕；且上本体加热器2.5通过设置加热器锁止螺钉2.1固定在上本体2上，加热器锁止螺钉2.1位于上本体2的上端面。

上缸盖1，上缸盖1设置并连接在缸体3的上方，并通过上缸盖1和缸体3的配合使容置腔的上端被封闭；其中，上缸盖1相对于阀针通道留有通孔，便于流体进去。

下缸盖6，下缸盖6设置并连接在缸体3的下方，并通过下缸盖6和缸体3的配合使容置腔的下端被封闭。其中，下缸盖6通过下缸盖螺钉6.2设置在缸体3上，且上缸盖1相对于缸体3设置有第二圆柱销6.3和第三圆柱销6.4。

喷嘴体7，喷嘴体7设置在下本体5的下方，喷嘴体7包括：喷嘴加热器7.1。喷嘴热电偶7.2、喷嘴保护套7.3、喷嘴芯7.4以及喷嘴头7.5。

工作原理：

通过对活塞4、下本体5以及上本体2的尺寸优化，优化下本体5和容置腔内壁的第一间隙，使得第一间隙内可以置入上本体加热器2.5；使得上本体加热器2.5可以包覆下本体5和上本体2，使得对上本体2和下本体5的加热均匀；缩短整个单阀中流体通道中不受热的行程。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过对活塞、下本体以及上本体的尺寸优化，优化下本体和容置腔内壁的第一间隙，使得第一间隙内可以置入上本体加热器；使得上本体加热器可以包覆下本体和上本体，使得对上本体和下本体的加热均匀；缩短整个单阀中流体通道中不受热的行程；解决了现有技术中单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时容易堵塞流道孔的技术问题；达到单阀在注射高结晶塑料或成型温度窗口较窄的塑料时顺畅的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将加热器锁止螺钉和上本体螺钉从上而下置入，均设置在上本体的上端面上，使得拆装便捷，且不占用下本体和容置腔内壁之间的第一间隙，也不占用下本体和容置腔内壁之间的第二间隙。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。