一种双螺杆挤出机的上料装置的制作方法

本发明属于双螺杆挤出机设备技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的上料装置。

背景技术：

双螺杆挤出机在添加原料时，常常需要人工将原料倒入到挤出机的计量装置的进料口处，此方式上料的效率低，工人的劳动时间长，劳动的强度大。中国发明专利申请公开号cn106273321b公开了“一种挤出机的上料装置”，其n型架上设有传送带，传送带上设有多个盛物槽，通过传送带上的盛物槽对挤出机上料输送，提高了挤出机上料的效率，但其需要工人不停地往n型架上的盛物槽上填料，工人的劳动时间长，劳动的强度大的问题并没有解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种双螺杆挤出机的上料装置，使用此种上料装置能够直接将原料送到挤出机计量装置的进料口进行填充，上料效率高，人力消耗少。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的上料装置，包括导轨、支架、装料箱、滑轮和升降系统，所述导轨通过支架固定在挤出机料斗的上方，所述装料箱的下端安装有滑轮，所述导轨上开设有第一导槽，所述滑轮的下部嵌在所述第一导槽内，且可沿第一导槽来回滑动，所述装料箱的下底面上开设有出料口和能够开闭所述出料口的门板机构，该门板机构包括限位板、拉板、第一拉簧和推板，所述限位板固定在出料口的边缘，所述限位板的形状为u型，且在限位板的内侧面上开设有与限位板形状一致的滑槽，所述拉板插接在滑槽内，并能够将所述出料口盖住，所述第一拉簧设置在滑槽的内端，所述第一拉簧的一端与滑槽的内端连接，第一拉簧的另一端与拉板固定连接，所述推板设置在拉板的下表面，当所述装料箱沿导轨移动时所述推板的下端能够与所述挤出机料斗的边缘相抵；所述升降系统包括载物台、机架和传动装置，所述机架固定在支架的一侧，所述载物台通过传动装置可上下移动设置在机架上，且在所述载物台上开设有能够与第一导槽连通的第二导槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中利用传动装置把装有装料箱的载物台运送到料斗开口面的水平面上，然后将载物台的一边和导轨抵接，推动装料箱，装料箱通过第二导槽向第一导槽滑动，当装料箱移动至挤出机料斗上方时，拉板下表面的推板下端会与挤出机料斗的边缘相抵，使拉板无法移动，此时继续推动装料箱，使出料口露出，同时将第一拉簧拉伸，进而使装料箱内的原料通过出料口落入到挤出机料斗内，上料过程中工人只需滑动装料箱即可，减少了人力劳动，装料箱里的原料能一次填满料斗，效率高，并且当装料完成后，只需要将装料箱移开挤出机料斗，在第一拉簧的弹力作用下，拉板会移动至关闭位置，将出料口盖住，省去了工人开闭出料口的麻烦步骤，且结构简单，使用可靠。

作为改进，装料箱的内部设有斜板，所述斜板固定在出料口的两侧，这样，箱内两边的原料会顺着斜板流向出料口，箱内不会残留有原料。

作为改进，导轨设置有可以挡住装料箱的挡块，这样，能限制装料箱在第一导槽上的滑动距离，使装料箱准确滑到料斗的正上方。

作为改进，第一拉簧的数量至少为2根。

作为改进，挤出机料斗上可滑动设置有盖板，盖板的下端面与挤出机料斗的上端相抵，盖板的前后两侧分别与支架可滑动连接，支架的两内侧上开设有供所述盖板插入的导向槽，且在盖板与挤出机料斗之间还连接有第二拉簧，第二拉簧的一端与盖板的下表面连接，第二拉簧的另一端与挤出机料斗的侧面固定连接，当装料箱移动至挤出机料斗上方时，所述限位板能够推动所述盖板向外移动，并将挤出机料斗露出，这样，盖板的设计可以防止生产过程中灰尘和杂物落入到料斗内，从而避免了原料污染，而在上料时，装料箱移动至挤出机料斗上方，装料箱下端的限位板会推动盖板向外滑动，同时将第二拉簧拉开，使挤出机料斗露出，从而进行上料，当上料完成，装料箱远离挤出机料斗，盖板会在第二拉簧弹力的作用下将挤出机料斗重新盖上。

作为改进，第二拉簧的数量至少为2根。

作为改进，导向槽的一端具有供盖板伸出的开口，这样，便于盖板在滑动时一端伸出。

作为改进，支架的形状为矩形，支架的侧面与机架固定连接。

作为改进，滑槽的两端具有供拉板下端伸出的开口，这样，当推板与挤出机料斗相抵时，拉板的一端会从开口伸出。

作为改进，装料箱的侧面还设有用于驱动滑轮转动的电机，这样，更加省力，工人只需要操纵电机即可。

附图说明

图1为本发明一种双螺杆挤出机的上料装置的结构示意图。

图2为本发明中装料箱移动时的结构示意图。

图3为本发明中轨道和装料箱的俯视图。

图4为本发明中装料箱移动时的俯视图。

图5为本发明中装料箱下底面的结构示意图。

图中所示，1、导轨，2、支架，3、装料箱，4、滑轮，5、料斗，6、第一导槽，7、限位板，8、拉板，9、第一拉簧，10、推板,11、滑槽，12、载物台，13、机架，14、第二导槽，15、斜板，16、挡块，17、盖板，18、第二拉簧，19、电机，20、出料口。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

一种双螺杆挤出机的上料装置，包括导轨1、支架2、装料箱3、滑轮4和升降系统，所述导轨1通过支架2固定在挤出机料斗5的上方，所述装料箱3的下端安装有滑轮4，所述导轨1上开设有第一导槽6，所述滑轮4的下部嵌在所述第一导槽6内，且可沿第一导槽6来回滑动，所述装料箱3的下底面上开设有出料口20和能够开闭所述出料口20的门板机构，该门板机构包括限位板7、拉板8、第一拉簧9和推板10，所述限位板7固定在出料口20的边缘，所述限位板7的形状为u型，且在限位板7的内侧面上开设有与限位板7形状一致的滑槽11，所述拉板8插接在滑槽11内，并能够将所述出料口20盖住，所述第一拉簧9设置在滑槽11的内端，所述第一拉簧9的一端与滑槽11的内端连接，第一拉簧9的另一端与拉板8固定连接，所述推板10设置在拉板8的下表面，当所述装料箱3沿导轨1移动时所述推板10的下端能够与所述挤出机料斗5的边缘相抵；所述升降系统包括载物台12、机架13和传动装置，所述机架13固定在支架2的一侧，所述载物台12通过传动装置可上下移动设置在机架13上，且在所述载物台12上开设有能够与第一导槽6连通的第二导槽14。本发明中利用传动装置把装有装料箱3的载物台12运送到料斗5开口面的水平面上，然后将载物台12的一边和导轨1抵接，推动装料箱3，装料箱3通过第二导槽14向第一导槽6滑动，当装料箱3移动至挤出机料斗5上方时，拉板8下表面的推板10下端会与挤出机料斗5的边缘相抵，使拉板8无法移动，此时继续推动装料箱3，使出料口20露出，同时将第一拉簧9拉伸，进而使装料箱3内的原料通过出料口20落入到挤出机料斗5内，上料过程中工人只需滑动装料箱3即可，减少了人力劳动，装料箱3里的原料能一次填满料斗5，效率高，并且当装料完成后，只需要将装料箱3移开挤出机料斗5，在第一拉簧9的弹力作用下，拉板8会移动至关闭位置，将出料口20盖住，省去了工人开闭出料口20的麻烦步骤，且结构简单，使用可靠。

本实施例中，装料箱3的内部设有斜板15，所述斜板15固定在出料口20的两侧，这样，箱内两边的原料会顺着斜板15流向出料口20，箱内不会残留有原料。

本实施例中，导轨1上设置有可以挡住装料箱3的挡块16，这样，能限制装料箱3在第一导槽6上的滑动距离，使装料箱3准确滑到料斗5的正上方。

本实施例中，第一拉簧9的数量至少为2根。

本实施例中，挤出机料斗5上可滑动设置有盖板17，盖板17的下端面与挤出机料斗5的上端相抵，盖板17的前后两侧分别与支架2可滑动连接，支架2的两内侧上开设有供所述盖板17插入的导向槽，且在盖板17与挤出机料斗5之间还连接有第二拉簧18，第二拉簧18的一端与盖板17的下表面连接，第二拉簧18的另一端与挤出机料斗5的侧面固定连接，当装料箱3移动至挤出机料斗5上方时，所述限位板7能够推动所述盖板17向外移动，并将挤出机料斗5露出，这样，盖板17的设计可以防止生产过程中灰尘和杂物落入到料斗5内，从而避免了原料污染，而在上料时，装料箱3移动至挤出机料斗5上方，装料箱3下端的限位板7会推动盖板17向外滑动，同时将第二拉簧18拉开，使挤出机料斗5露出，从而进行上料，当上料完成，装料箱3远离挤出机料斗5，盖板17会在第二拉簧18弹力的作用下将挤出机料斗5重新盖上。

本实施例中，第二拉簧18的数量至少为2根。

本实施例中，导向槽的一端具有供盖板17伸出的开口，这样，便于盖板17在滑动时一端伸出。

本实施例中，支架2的形状为矩形，支架2的侧面与机架13固定连接。

本实施例中，滑槽11的两端具有供拉板8下端伸出的开口，这样，当推板10与挤出机料斗5相抵时，拉板8的一端会从开口伸出。

本实施例中，装料箱3的侧面还设有用于驱动滑轮4转动的电机19，这样，更加省力，工人只需要操纵电机19即可。

本实施例中，传动装置采用现有的抬升装置，例如，链条、齿轮配合电机进行传动，故不具体阐述。

本实施例中，挤出机料斗5的进料口内装有计量装置，能够计算加入进料口的原料量，例如螺杆计量装置，故不具体阐述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。