一种使用耐高温扎带固定变压器引线方法与流程

本发明涉及扎带领域，尤其涉及一种使用耐高温扎带固定变压器引线方法。

背景技术：

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等；扎带采用ul认可之尼龙-66料制成，防火等级94v-2，耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒、承受力强。操作温度为零下40到90度。综合机械性能远远优于一般工程塑料、是代替铜、不锈钢及其他有色金属的理想材料。

110kv及以下电压等级变压器，焊线过程中在引线与导线夹固定、引线之间固定、开关引线固定，均使用热缩涤纶管缠绕的方式来绑扎；以常规110kv变压器为例，单台变压器需要使用约150m的热缩涤纶管，且引线绑扎时必须固定牢固，需要缠绕多层，而热缩涤纶管缠绕方式效率较低，工人工作量大；现有技术中也有使用扎带来固定引线，但由于传统扎带应用范围比较广泛，并没有突出的性能，在长期固定具有一定温度的变压器导线时，可能会出现一定程度的变形，使得导线固定出现松动。

因此，有必要提供一种使用耐高温扎带固定变压器引线方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种使用耐高温扎带固定变压器引线方法，解决了传统扎带在长期固定具有一定温度的变压器导线时，可能会出现一定程度的变形，使得导线固定出现松动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的使用耐高温扎带固定变压器引线方法，包括以下操作步骤：

s1、原料选取：选取生产原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维；

s2、清理杂质：将s1中选取好的原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维分别放入筛选设备中，通过人工对各原料上的杂质进行清理；

s3、混料：将s2中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维依次放入到混合设备，通过混料设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维进行充分均匀的混合；

s4、干燥：将s3中混合好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维放置干燥设备，通过干燥设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行干燥；

s5、制作颗粒料：将s4中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物放入切料机中，通过切料机对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行切碎；

s6、注塑：将s5中处理好的塑料放入注塑机中，通过注塑机对碎料进行融化，并在注塑机融化的同时添加助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂，通过注塑机将融化后的材料和助剂充分混合；

s7、注模成型：将s6中处理好的液态材料通过注塑机注入到依次模具中，通过模具对液态材料进行成型；

s8、冷却：将s7中注模之后的模具放入冷却设备中，通过冷却设备对模具中的材料进行冷却；

s9、开模：将s8中的冷却好的装有材料的模具从冷却设备中取出，通过人工将模具打开，进模具中已经成型的扎带取出；

s10、产品检测：将s9中成型的扎带任选8-10组，通过检测设备分别对扎带进行高温检测、抗拉扯检测。

优选的，所述s1中各组分原料用量：尼龙66为100-110份、聚乙烯为10份、玻璃纤维为30份。

优选的，所述s2中在清理各原料中杂质的时候，需要分开依次进行清理，将原料中掺杂的杂质物清理干净。

优选的，所述s4中将原料放置干燥设备进行干燥时，干燥时间控制在15-20分钟，干燥温度设置在30-40摄氏度。

优选的，所述s5中各原料经过切料机切碎后应为正方体形状，且边长控制在1-1.5cm。

优选的，所述s6中助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂需要在放入运料之后20分钟依次加入，且各组分的用量为助溶剂10份、防腐剂15、耐高温添加剂25份。

优选的，所述s7中模具需要在添加各助剂之后5分钟准备好，需确保模具中没有其他杂质，依次均匀放置在注塑机的注塑口处。

优选的，所述s8中冷却设备的冷却温度控制在3-5摄氏度，冷却时间为30-35分钟。

优选的，所述s9中在开模将扎带取出的时候，当遇到扎带粘接在模具上时，不易使用过大的作用力拉扯，避免将扎带扯坏。

优选的，所述s10中样品是随机选取的，通过选取样品对成型的扎带进行检测，其中高温检测指标为180摄氏度，抗拉扯检测指标为550n。

与相关技术相比较，本发明提供的使用耐高温扎带固定变压器引线方法具有如下有益效果：

本发明提供一种使用耐高温扎带固定变压器引线方法，通过使用本发明完整的生产扎带方法，依次为原料选取：选取生产原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维；清理杂质：将s1中选取好的原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维分别放入筛选设备中，通过人工对各原料上的杂质进行清理；s3、混料：将s2中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维依次放入到混合设备，通过混料设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维进行充分均匀的混合；干燥：将s3中混合好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维放置干燥设备，通过干燥设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行干燥；、制作颗粒料：将s4中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物放入切料机中，通过切料机对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行切碎；注塑：将s5中处理好的塑料放入注塑机中，通过注塑机对碎料进行融化，并在注塑机融化的同时添加助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂，通过注塑机将融化后的材料和助剂充分混合；注模成型：将s6中处理好的液态材料通过注塑机注入到依次模具中，通过模具对液态材料进行成型；冷却：将s7中注模之后的模具放入冷却设备中，通过冷却设备对模具中的材料进行冷却；开模：将s8中的冷却好的装有材料的模具从冷却设备中取出，通过人工将模具打开，进模具中已经成型的扎带取出；产品检测：将s9中成型的扎带任选8-10组，通过检测设备分别对扎带进行高温检测、抗拉扯检测；相较于传统扎带生产方法来说，本发明采用的生产方法各个步骤清晰明了，方案完整，操作起来更加简单，对于新手来说更容易上手，其中每个步骤都是相对独立的，当其中一个步骤出现问题的时候，使得工人员具有一定的时间及时解决；

同时有经验的工作人员在操作的过程中，也会更加方便，降低了出现错误操作的几率，从而达到提高生产的工作效率，另外生产出来的扎带具有很好的耐高温和抗拉扯性能，相较于传统扎带具有突出的性能，在对变压器引线固定的时候，能够避免引线表面的温度过高导致扎带出现一定程度的变形，在可以长期对引线进行有效固定，更好的适应变压器使用。

附图说明

图1为本发明提供的使用耐高温扎带固定变压器引线方法的操作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的使用耐高温扎带固定变压器引线方法的操作流程图。使用耐高温扎带固定变压器引线方法，包括以下操作步骤：

s1、原料选取：选取生产原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维，聚乙烯和玻璃纤维能够增加扎带的韧性和抗拉扯能力，在使用的时候不易被外界因素破坏，保证其具有较长的使用寿命；

s2、清理杂质：将s1中选取好的原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维分别放入筛选设备中，通过人工对各原料上的杂质进行清理，清理杂质是为了保证原料的纯度，避免杂质对生产造成一定的影响，使得生产出来的扎带不符合生产标准；

s3、混料：将s2中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维依次放入到混合设备，通过混料设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维进行充分均匀的混合；

s4、干燥：将s3中混合好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维放置干燥设备，通过干燥设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行干燥，干燥是为了将各原料表面吸附的水除去，避免水分过多导致扎带成型时韧性达不到要求；

s5、制作颗粒料：将s4中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物放入切料机中，通过切料机对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行切碎，切碎的目的是为了使得原料进入注塑机中更快被融化，缩短融化时间，同时还能够避免注塑机被堵塞的问题；

s6、注塑：将s5中处理好的塑料放入注塑机中，通过注塑机对碎料进行融化，并在注塑机融化的同时添加助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂，通过注塑机将融化后的材料和助剂充分混合，助溶剂能够加快各原料融化，缩短注塑时间，防腐剂能够使得成型后的扎带具有很好的耐腐蚀性，耐高温添加剂使得扎带具有很好的耐高温性能，最高可在承受180摄氏度；

s7、注模成型：将s6中处理好的液态材料通过注塑机注入到依次模具中，通过模具对液态材料进行成型，在注模之前需要提前对模具进行清洗，使得模具中的成型槽没有任何杂质，保证扎带不会受到杂质影响，注塑机注入液体的量因实现与模具匹配好，需保证注塑机能够正好将模具注满，避免出现过多或是过少的情况发生；

s8、冷却：将s7中注模之后的模具放入冷却设备中，通过冷却设备对模具中的材料进行冷却，由于刚刚注入模具的液体原料具有一定的高温，通过冷却能够使得扎带能够快速成型，主要采用风冷，温度不宜过低，控制在3-5摄氏度即可，过低容易导致扎带出现裂纹；

s9、开模：将s8中的冷却好的装有材料的模具从冷却设备中取出，通过人工将模具打开，进模具中已经成型的扎带取出，开模的时候，不易使用过大的作用力，存在部分扎带与模具粘接在一起，需要缓慢的将模具打开，避免将扎带扯破，造成一定的损失；

s10、产品检测：将s9中成型的扎带任选8-10组，通过检测设备分别对扎带进行高温检测、抗拉扯检测，产品检测是从已经成型的扎带中随机抽取，并进行分组，每组控制在5-6根，分别进行高温测试、抗拉扯检测，高温检测指标为180摄氏度，抗拉扯检测指标为550n，在抽取的样品中合格率需达到75％以上，表示该批次扎带生产合格。

所述s1中各组分原料用量：尼龙66为100-110份、聚乙烯为10份、玻璃纤维为30份，原料各组分的配比是根据其耐高温和抗拉扯力最佳配比设置的，各组分用量是可以根据具体的使用环境进行修改的。

所述s2中在清理各原料中杂质的时候，需要分开依次进行清理，将原料中掺杂的杂质物清理干净，要确保各原料中没有杂质混入，保证各原料的纯度。

所述s4中将原料放置干燥设备进行干燥时，干燥时间控制在15-20分钟，干燥温度设置在30-40摄氏度，在本发明中根据扎带使用环境，干燥时间优选为15分钟，干燥温度优选30摄氏度。

所述s5中各原料经过切料机切碎后应为正方体形状，且边长控制在1-1.5cm，经过切料机对各原料进行切碎处理，使得在放入注塑机能够快速对其进行处理，避免体积过大对注塑机造成堵塞。

所述s6中助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂需要在放入运料之后20分钟依次加入，且各组分的用量为助溶剂10份、防腐剂15、耐高温添加剂25份。

所述s7中模具需要在添加各助剂之后5分钟准备好，需确保模具中没有其他杂质，依次均匀放置在注塑机的注塑口处。

所述s8中冷却设备的冷却温度控制在3-5摄氏度，冷却时间为30-35分钟。

所述s9中在开模将扎带取出的时候，当遇到扎带粘接在模具上时，不易使用过大的作用力拉扯，避免将扎带扯坏。

所述s10中样品是随机选取的，通过选取样品对成型的扎带进行检测，其中高温检测指标为180摄氏度，抗拉扯检测指标为550n，该两项性能指标是根据其具体使用在变压器引线设置的，能够保证扎带在固定的时候达到最好的效果，延长其使用时间，当然可以根据具体需求进行修改。

本发明提供的使用耐高温扎带固定变压器引线方法的工作原理如下：

s1、原料选取：选取生产原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维；

s2、清理杂质：将s1中选取好的原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维分别放入筛选设备中，通过人工对各原料上的杂质进行清理；

s3、混料：将s2中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维依次放入到混合设备，通过混料设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维进行充分均匀的混合；

s4、干燥：将s3中混合好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维放置干燥设备，通过干燥设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行干燥；

s5、制作颗粒料：将s4中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物放入切料机中，通过切料机对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行切碎；

s6、注塑：将s5中处理好的塑料放入注塑机中，通过注塑机对碎料进行融化，并在注塑机融化的同时添加助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂，通过注塑机将融化后的材料和助剂充分混合；

s7、注模成型：将s6中处理好的液态材料通过注塑机注入到依次模具中，通过模具对液态材料进行成型；

s8、冷却：将s7中注模之后的模具放入冷却设备中，通过冷却设备对模具中的材料进行冷却；

s9、开模：将s8中的冷却好的装有材料的模具从冷却设备中取出，通过人工将模具打开，进模具中已经成型的扎带取出；

s10、产品检测：将s9中成型的扎带任选8-10组，通过检测设备分别对扎带进行高温检测、抗拉扯检测；

通过产品检测步骤，对样品进行检测，产品达到生产标准之后可以直接投入使用，若产品不合格则需要返工，重新进行生产。

与相关技术相比较，本发明提供的使用耐高温扎带固定变压器引线方法具有如下有益效果：

本发明提供一种使用耐高温扎带固定变压器引线方法，通过使用本发明完整的生产扎带方法，依次为原料选取：选取生产原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维；清理杂质：将s1中选取好的原料尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维分别放入筛选设备中，通过人工对各原料上的杂质进行清理；s3、混料：将s2中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维依次放入到混合设备，通过混料设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维进行充分均匀的混合；干燥：将s3中混合好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维放置干燥设备，通过干燥设备对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行干燥；、制作颗粒料：将s4中处理好的尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物放入切料机中，通过切料机对尼龙66、聚乙烯、玻璃纤维混合物进行切碎；注塑：将s5中处理好的塑料放入注塑机中，通过注塑机对碎料进行融化，并在注塑机融化的同时添加助溶剂、防腐剂、耐高温添加剂，通过注塑机将融化后的材料和助剂充分混合；注模成型：将s6中处理好的液态材料通过注塑机注入到依次模具中，通过模具对液态材料进行成型；冷却：将s7中注模之后的模具放入冷却设备中，通过冷却设备对模具中的材料进行冷却；开模：将s8中的冷却好的装有材料的模具从冷却设备中取出，通过人工将模具打开，进模具中已经成型的扎带取出；产品检测：将s9中成型的扎带任选8-10组，通过检测设备分别对扎带进行高温检测、抗拉扯检测；相较于传统扎带生产方法来说，本发明采用的生产方法各个步骤清晰明了，方案完整，操作起来更加简单，对于新手来说更容易上手，其中每个步骤都是相对独立的，当其中一个步骤出现问题的时候，使得工人员具有一定的时间及时解决；

同时有经验的工作人员在操作的过程中，也会更加方便，降低了出现错误操作的几率，从而达到提高生产的工作效率，另外生产出来的扎带具有很好的耐高温和抗拉扯性能，相较于传统扎带具有突出的性能，在对变压器引线固定的时候，能够避免了引线表面的温度过高导致扎带出现一定程度的变形，在可以长期对引线进行有效固定，更好的适应变压器使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。