一种间歇定量注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑设备领域，具体地说是一种间歇定量注塑设备。

背景技术：

随着技术的发展，这种工艺很难满足成型制品的要求，出现了多级注射的工艺，填充即是整个注塑循环过程中的第一步，是达到精密注塑必不可少的步骤。小作坊注塑生产中需要生产某种圆形塑料块进行填充时，都是只能人为手动取料，这容易致使填充不足，导致注塑制品成型不完整，造成很大的浪费。

现有专利号为201811177615.6的一种间歇定量注塑设备，包括有第一支撑杆、框体、推力轴承、转轴、十字型转盘、导向盘等；安装壁左侧连接有第一支撑杆，第一支撑杆顶部连接有框体，框体底部中间嵌入式安装有推力轴承，推力轴承内过盈连接有转轴，转轴上部安装有导向盘。本发明通过工作人员启动电机正向转动使得导向盘反向转动，导向盘带动收集盒停留时，工作人员对收集盒进行填充，能够实现间歇性定量注塑；通过往出盒框内放入多个收集盒进行储存，收集盒在需要时自动下落至框体上，无需工作人员不断放入收集盒，现有技术在使用过程中，每次上料下料都需要人工手动进行开关，在频繁的操作中，容易造成工作人员的疲劳，且效率较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种间歇定量注塑设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种间歇定量注塑设备，其结构包括机架、滑板、框体、支架、料筒、出料管、自启动结构、出盒框、缺口盘、主轴、间歇机构、电机，所述机架顶部连接有框体，所述框体内部设有缺口盘，所述缺口盘通过主轴与设在框体下方的间歇机构相连接，所述间歇机构与电机相连接，所述料筒设在缺口盘上方并通过支架与框体侧面相连接，所述料筒底部设有出料管，所述出盒框设在缺口盘的缺口处上方并连接在框体上，其特征在于：所述出盒框侧面与设在缺口盘上方的自启动结构相连接，所述出料管底部设有阀门，该阀门的开关侧面设有自启动结构。

作为优化，所述缺口盘中间连接有中心柱，所述中心柱的外侧面均匀分布有4个凸块，所述缺口盘设有4个缺口，所述凸块与缺口一一对应。

作为优化，所述自启动结构包括移动结构、壳体、传动结构、磁吸结构，所述壳体与出盒框外侧相连接，所述移动结构安装在壳体内底部，所述移动结构通过传动结构与设在壳体内顶部的磁吸结构活动连接。

作为优化，所述移动结构包括杆头、移动杆、导套、推板，所述导套固定在壳体内底部，所述移动杆贯穿水平放置的导套，所述移动杆一端与杆头相连接，所述杆头与凸块相接触，所述移动杆另一端与推板相连接。

作为优化，所述传动结构包括弧形杆、弧形导轨，所述弧形导轨连接在壳体内，所述弧形杆贯穿弧形导轨，所述弧形杆的底端设在推板侧面，所述弧形杆的顶端设在磁吸结构下方。

作为优化，所述磁吸结构包括衔铁、活动板、导向杆、铁芯、电源、支板、导电板、动触片、静触片、竖杆，所述铁芯为两端朝下的u形，所述衔铁一端与支板相连接，所述支板连接在壳体内，所述支板底部设有动触片、静触片，所述动触片与设在支板上的电源相连接，所述铁芯上缠绕有线圈，线圈两端分别与静触片、电源相连接，所述动触片下方设有导电板，所述导电板两侧贯穿有竖杆，所述竖杆与支板底部垂直连接，所述铁芯另一端底部连接有导向杆，所述衔铁设在导向杆上，所述衔铁顶面与活动板铰链连接。

作为优化，所述出料管的阀门内设有定时器，能够自动关闭阀门。

作为优化，所述活动板的一半设在阀门开关下面，另一半与衔铁上方贴合。

有益效果

本发明的缺口盘旋转时，缺口盘上的凸块旋转能够推动杆头逐渐向右移动，使移动杆带动推板向右移动，当推板推动弧形杆的底端移动，便会使弧形杆得顶部上移，弧形杆顶部会推动导电板向上移动，因此当旋转停止时，导电板刚好被推到与动触片、静触片接触，从而使铁芯通电产生磁场，会将下方的衔铁向上吸附贴合，因此衔铁向上移动时，衔铁上的活动板会打开阀门的开关，使出料管进行出料，而在旋转时，杆头位于2个凸块之间，导电板会下降，铁芯断电，衔铁自动下降时活动板与开关接触时能够上相翻转，直到位于开关下方时自动与衔铁贴合，便于下一次启动开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过机械传动的方式使电磁铁在旋转停止时自动通电，从而利用磁吸的作用打开阀门的开关，从而自动进行出料，无需人工操作，更加方便快捷，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种间歇定量注塑设备的结构示意图。

图2为本发明缺口盘的俯视图。

图3为本发明自启动结构的内部结构示意图。

图4为本发明移动结构的结构示意图。

图5为本发明传动结构的结构示意图。

图6为本发明磁吸结构的结构示意图。

图中：机架1、滑板2、框体3、支架4、料筒5、出料管6、自启动结构7、出盒框8、缺口盘9、主轴10、间歇机构11、电机12、中心柱90、凸块91、移动结构70、壳体71、传动结构72、磁吸结构73、杆头701、移动杆702、导套703、推板704、弧形杆720、弧形导轨721、衔铁730、活动板731、导向杆732、铁芯733、电源734、支板735、导电板736、动触片737、静触片738、竖杆739。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种间歇定量注塑设备技术方案：其结构包括机架1、滑板2、框体3、支架4、料筒5、出料管6、自启动结构7、出盒框8、缺口盘9、主轴10、间歇机构11、电机12，所述机架1顶部连接有框体3，所述框体3内部设有缺口盘9，所述缺口盘9通过主轴10与设在框体3下方的间歇机构11相连接，所述间歇机构11与电机12相连接，所述料筒5设在缺口盘9上方并通过支架4与框体3侧面相连接，所述料筒5底部设有出料管6，所述出盒框8设在缺口盘9的缺口处上方并连接在框体3上，其特征在于：所述出盒框8侧面与设在缺口盘9上方的自启动结构7相连接，所述出料管6底部设有阀门，该阀门的开关侧面设有自启动结构7，所述缺口盘9中间连接有中心柱90，所述中心柱90的外侧面均匀分布有4个凸块91，所述缺口盘9设有4个缺口，所述凸块91与缺口一一对应，因此当缺口盘9停止旋转时，凸块91的最长处刚好抵住移动结构70，所述自启动结构7包括移动结构70、壳体71、传动结构72、磁吸结构73，所述壳体71与出盒框8外侧相连接，所述移动结构70安装在壳体71内底部，所述移动结构70通过传动结构72与设在壳体71内顶部的磁吸结构73活动连接，所述出料管6的阀门内设有定时器，能够自动关闭阀门。

工作原理：现有技术对设备如何运行已有详细描述，在此不再赘述，当缺口盘9旋转时，缺口盘9上的凸块91推动移动结构70移动，停止时，凸块91的最长处刚好与移动结构70接触，通过传动结构72使磁吸结构73通电进行磁吸工作，从而打开阀门的开关，进行出料，通过定时器能够在出料到固定时间后自动关闭，停止进料，然后进行下一次旋转下料，重复上述动作进行工作。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供一种间歇定量注塑设备技术方案：其结构包括机架1、滑板2、框体3、支架4、料筒5、出料管6、自启动结构7、出盒框8、缺口盘9、主轴10、间歇机构11、电机12，所述机架1顶部连接有框体3，所述框体3内部设有缺口盘9，所述缺口盘9通过主轴10与设在框体3下方的间歇机构11相连接，所述间歇机构11与电机12相连接，所述料筒5设在缺口盘9上方并通过支架4与框体3侧面相连接，所述料筒5底部设有出料管6，所述出盒框8设在缺口盘9的缺口处上方并连接在框体3上，其特征在于：所述出盒框8侧面与设在缺口盘9上方的自启动结构7相连接，所述出料管6底部设有阀门，该阀门的开关侧面设有自启动结构7，所述缺口盘9中间连接有中心柱90，所述中心柱90的外侧面均匀分布有4个凸块91，所述缺口盘9设有4个缺口，所述凸块91与缺口一一对应，所述自启动结构7包括移动结构70、壳体71、传动结构72、磁吸结构73，所述壳体71与出盒框8外侧相连接，所述移动结构70安装在壳体71内底部，所述移动结构70通过传动结构72与设在壳体71内顶部的磁吸结构73活动连接，所述移动结构70包括杆头701、移动杆702、导套703、推板704，所述导套703固定在壳体71内底部，所述移动杆702贯穿水平放置的导套703，所述移动杆702一端与杆头701相连接，所述杆头701与凸块91相接触，所述移动杆702另一端与推板704相连接，所述出料管6的阀门内设有定时器，能够自动关闭阀门，杆头701为半圆状，便于与凸块91接触时被推动，防止卡住。

工作原理：在实施例1的基础上，凸块91旋转能够推动杆头701逐渐向右移动，使移动杆702带动推板704向右移动，当旋转停止时，凸块91的最长处刚好与杆头701接触，使移动杆702向右移动到最右端。

实施例3

请参阅图1-5，本发明提供一种间歇定量注塑设备技术方案：其结构包括机架1、滑板2、框体3、支架4、料筒5、出料管6、自启动结构7、出盒框8、缺口盘9、主轴10、间歇机构11、电机12，所述机架1顶部连接有框体3，所述框体3内部设有缺口盘9，所述缺口盘9通过主轴10与设在框体3下方的间歇机构11相连接，所述间歇机构11与电机12相连接，所述料筒5设在缺口盘9上方并通过支架4与框体3侧面相连接，所述料筒5底部设有出料管6，所述出盒框8设在缺口盘9的缺口处上方并连接在框体3上，其特征在于：所述出盒框8侧面与设在缺口盘9上方的自启动结构7相连接，所述出料管6底部设有阀门，该阀门的开关侧面设有自启动结构7，所述缺口盘9中间连接有中心柱90，所述中心柱90的外侧面均匀分布有4个凸块91，所述缺口盘9设有4个缺口，所述凸块91与缺口一一对应，所述自启动结构7包括移动结构70、壳体71、传动结构72、磁吸结构73，所述壳体71与出盒框8外侧相连接，所述移动结构70安装在壳体71内底部，所述移动结构70通过传动结构72与设在壳体71内顶部的磁吸结构73活动连接，所述移动结构70包括杆头701、移动杆702、导套703、推板704，所述导套703固定在壳体71内底部，所述移动杆702贯穿水平放置的导套703，所述移动杆702一端与杆头701相连接，所述杆头701与凸块91相接触，所述移动杆702另一端与推板704相连接，所述传动结构72包括弧形杆720、弧形导轨721，所述弧形导轨721连接在壳体71内，所述弧形杆720贯穿弧形导轨721，所述弧形杆720的底端设在推板704侧面，所述弧形杆720的顶端设在磁吸结构73下方，弧形设计能够将水平的力转变成升降的力，所述出料管6的阀门内设有定时器，能够自动关闭阀门。

工作原理：在实施例2的基础上，推板704能够推动弧形杆720在弧形导轨721上进行移动，当推板704推动弧形杆720的底端移动，便会使弧形杆720得顶部上移。

实施例4

请参阅图1-6，本发明提供一种间歇定量注塑设备技术方案：其结构包括机架1、滑板2、框体3、支架4、料筒5、出料管6、自启动结构7、出盒框8、缺口盘9、主轴10、间歇机构11、电机12，所述机架1顶部连接有框体3，所述框体3内部设有缺口盘9，所述缺口盘9通过主轴10与设在框体3下方的间歇机构11相连接，所述间歇机构11与电机12相连接，所述料筒5设在缺口盘9上方并通过支架4与框体3侧面相连接，所述料筒5底部设有出料管6，所述出盒框8设在缺口盘9的缺口处上方并连接在框体3上，其特征在于：所述出盒框8侧面与设在缺口盘9上方的自启动结构7相连接，所述出料管6底部设有阀门，该阀门的开关侧面设有自启动结构7，所述缺口盘9中间连接有中心柱90，所述中心柱90的外侧面均匀分布有4个凸块91，所述缺口盘9设有4个缺口，所述凸块91与缺口一一对应，所述自启动结构7包括移动结构70、壳体71、传动结构72、磁吸结构73，所述壳体71与出盒框8外侧相连接，所述移动结构70安装在壳体71内底部，所述移动结构70通过传动结构72与设在壳体71内顶部的磁吸结构73活动连接，所述移动结构70包括杆头701、移动杆702、导套703、推板704，所述导套703固定在壳体71内底部，所述移动杆702贯穿水平放置的导套703，所述移动杆702一端与杆头701相连接，所述杆头701与凸块91相接触，所述移动杆702另一端与推板704相连接，所述传动结构72包括弧形杆720、弧形导轨721，所述弧形导轨721连接在壳体71内，所述弧形杆720贯穿弧形导轨721，所述弧形杆720的底端设在推板704侧面，所述弧形杆720的顶端设在磁吸结构73下方，所述磁吸结构73包括衔铁730、活动板731、导向杆732、铁芯733、电源734、支板735、导电板736、动触片737、静触片738、竖杆739，所述铁芯733为两端朝下的u形，所述衔铁730一端与支板735相连接，所述支板735连接在壳体71内，所述支板735底部设有动触片737、静触片738，所述动触片737与设在支板735上的电源734相连接，所述铁芯733上缠绕有线圈，线圈两端分别与静触片738、电源734相连接，所述动触片737下方设有导电板736，所述导电板736两侧贯穿有竖杆739，所述竖杆739与支板735底部垂直连接，所述铁芯733另一端底部连接有导向杆732，所述衔铁730设在导向杆732上，所述衔铁730顶面与活动板731铰链连接，所述出料管6的阀门内设有定时器，能够自动关闭阀门，所述活动板731的一半设在阀门开关下面，另一半与衔铁730上方贴合，便于活动板731下降时能够进行翻转从而顺利下降到开关下面，避免卡住的现象。

工作原理：在实施例3的基础上，弧形杆720顶部会推动导电板736向上移动，因此当旋转停止时，导电板736刚好被推到与动触片737、静触片738接触，从而使铁芯733通电产生磁场，会将下方的衔铁730向上吸附贴合，因此衔铁730向上移动时，衔铁730上的活动板731会打开阀门的开关，使出料管6进行出料，而在旋转时，杆头701位于2个凸块91之间，导电板736会下降，铁芯733断电，衔铁730自动下降时活动板731与开关接触时能够上相翻转，直到位于开关下方时自动与衔铁730贴合，便于下一次启动开关。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过机械传动的方式使电磁铁在旋转停止时自动通电，从而利用磁吸的作用打开阀门的开关，从而自动进行出料，无需人工操作，更加方便快捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。