一种高分子气囊鞋底及其制造方法与流程

本发明涉及鞋子领域，具体涉及一种高分子气囊鞋底及其制造方法。

背景技术：

鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而随着生活水平的提高，人们对鞋子的功能要求也越来越多，市场上出现了普通生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、增高鞋、减震鞋等，对于减震鞋现有的结构都是通过在鞋底中增加气囊来实现的，现有鞋底气囊主要方式是先生产出具体形状的鞋底，然后在鞋底底部另外加装气囊来实现的，这种气囊鞋底的缺陷在于，鞋底和气囊两个部件组装费时费力，鞋底形状规格多样、相配合的气囊也要有多种，两者相互独立制造后才能装配，给组装带来更多的麻烦。为此，有必要研发一种气囊鞋底，在鞋底生产制造过程就可成型出气囊，无需另外安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种高分子气囊鞋底及其制造方法，具体技术方案如下：

一种高分子气囊鞋底制造方法，按照以下步骤进行，

①造粒，将高分子发泡材料制成发泡颗粒；

②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将发泡颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合，上鞋盖盖合下鞋底成型出具有气室的初胚鞋底；

③物理发泡，将初胚鞋底发泡制得内部有气囊的气囊鞋底。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤①中，将质量百分比的40％～60％eva，10％～30％sebs，10％～30％poe，5％～15％tpu放入到密炼机中混炼制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制成发泡颗粒。

作为本发明的一种优选方案，高分子发泡材料由质量百分比的50％eva，20％sebs，20％poe，10％tpu混炼制得。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤③中，将初胚鞋底放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使其初胚鞋底快速膨胀发泡进而使气室充气，气室扩大形成气囊，制得内部有气囊的气囊鞋底。

作为本发明的一种优选方案，反应釜内温度为150℃、压强为15mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。

一种高分子气囊鞋底，使用上述高分子气囊鞋底制造方法制得。

本发明的有益效果：采用特殊的模具成型工艺，使生产出的初胚鞋底预留有气室，保证初胚鞋底在后期发泡膨胀时气室扩大成气囊，相对于现有气囊鞋底，本发明高分子气囊鞋底的气囊直接成型在鞋底内部，一体成型无需另外安装，制造方法简单合理，省去大量人力物力，实用性强。

附图说明

图1是本发明高分子气囊鞋底制造方法中模具成型步骤所对应的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高分子气囊鞋底制造方法，按照以下步骤进行，

①造粒，将高分子发泡材料制成发泡颗粒；

②模具成型，模具包括上模、中模、下模，如图1所示，首先上模下移、下模上移分别与中模第一次合模，第一合模后将将发泡颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖1，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底2，然后上模上移、下模下移实现、中模后退实现第一次分模，上鞋盖1粘附在上模的凹腔中，下鞋底2粘附在下模的凹腔中（此时可往凹槽内加入不发泡的软胶块有助于稳定气室），然后上模下移、下模上移实现上模与下模第二次合模，上鞋盖1、下鞋底2在上模与下模之间粘合，上鞋盖1盖合下鞋底2成型出具有气室的初胚鞋底3；

③物理发泡，将初胚鞋底3发泡制得内部有气囊的气囊鞋底。

具体的，在步骤①中，将质量百分比的40％～60％eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物），10％～30％sebs（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物），10％～30％poe（聚烯烃弹性体），5％～15％tpu（热塑性聚氨酯弹性体橡胶）放入到密炼机中混炼制得高分子发泡材料，高分子发泡材料进入造粒机中制成发泡颗粒，此高分子发泡材料具有易发泡、弹性好特点。

高分子发泡材料实施例1：高分子发泡材料由质量百分比的50％eva，20％sebs，20％poe，10％tpu混炼制得。高分子发泡材料实施例2：高分子发泡材料由质量百分比的45％eva，25％sebs，20％poe，10％tpu混炼制得。高分子发泡材料实施例3：高分子发泡材料由质量百分比的55％eva，15％sebs，18％poe，12％tpu混炼制得。

具体的，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型初胚鞋底。

具体的，所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃、加热时间40s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度190℃、加热时间400s条件下成型初胚鞋底。

具体的，所述步骤③中，将初胚鞋底3放入反应釜中，然后往反应釜中通入氮气及二氧化碳，反应釜内温度为100～200℃、压强为10～20mpa，初胚鞋底在密闭反应釜中保压、保热1～2个小时后，快速泄压使其初胚鞋底快速膨胀发泡进而使气室充气，气室扩大形成气囊，制得内部有气囊的气囊鞋底。

具体的，反应釜内温度为150℃、压强为15mpa，初胚鞋底在反应釜中保压、保热1.5个小时。

一种高分子气囊鞋底，使用上述高分子气囊鞋底制造方法制得。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。