一种聚氨酯塑料颗粒制备加工处理系统的制作方法

本发明涉及塑料颗粒加工的技术领域，特别涉及一种聚氨酯塑料颗粒制备加工处理系统。

背景技术：

塑料挤出造粒过程由于需经过升温密炼、高速剪切等工艺步骤，最终从塑料挤出机排出的颗粒通常温度较高，需放置进行冷却后才可装料，如若直接装料容易造成颗粒粘连、烫溶收纳袋等，此外高温持续时间过长还可能导致氧化变色。塑料颗粒放置冷却需要的时间较长，大大降低生产效率。不充分冷却导致颗粒粘连的使用时还需再次破碎，增加了工作量，因此需要对刚生产出来的塑料颗粒进行冷却处理。

现有的塑料颗粒冷却设备是通过风力散热机或液体冷却设备进行冷却，现有的塑料颗粒冷却设备使用过程中存在以下问题：

1.现有的风力散热机在使用中，需要消耗大量时间，生产效率低，且无法对塑料颗粒冷却彻底，在冷却过程中塑料颗粒之间极易粘连在一起，导致产品质量较低；

2.现有的液体冷却设备在对塑料颗粒进行冷却时，塑料颗粒极易粘连在冷却设备的内壁上，在工作一段时间后，需要人工对设备内壁上粘连的塑料颗粒进行清理，增加生产劳动量，降低了冷却效率，且冷却中塑料颗粒间较易出现相互粘连的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯塑料颗粒制备加工处理系统，包括冷却水槽、进料机构、出料机构、开口机构、气泵、分离装置，所述的冷却水槽的上端为上宽下窄的梯形结构，进料装置位于冷却水槽的内腔上端，进料装置安装在冷却水槽的上端内壁上，进料装置的下侧设置有出料机构，出料机构安装在冷却水槽的下端内壁上，冷却水槽的左侧设置有气泵，气泵安装在冷却水槽的左端外壁上，分离装置位于冷却水槽的下侧，分离装置的前后两端安装在冷却水槽的外壁上，具体工作时，进料机构能够完成塑料颗粒在进入冷却水槽后不粘连在水槽内壁上，开口机构能够配合出料机构完成冷却后的塑料颗粒的收取，分离装置能够在气泵配合下完成对塑料颗粒的充分冷却，同时能够防止塑料颗粒之间相互粘连影响产品质量。

所述的冷却水槽前后外壁的左右两侧对称开设有滑槽，冷却水槽的底部均匀设置有排水口，冷却水槽的右端面开设有出料口，出料口的上下端面中部均开设有升降槽，冷却水槽的右端外壁对应出料口的上侧设置有锁定孔，锁定孔内设置有内螺纹，冷却水槽的右端外壁对应出料口下侧位置开设有提拉口。

所述的开口机构包括开口挡板、提拉杆、锁定螺栓，开口挡板通过滑动配合的方式安装在冷却水槽出料口的升降槽内，提拉杆穿过冷却水槽的提拉口安装在开口挡板的下端上，锁定螺栓依次穿过冷却水槽的锁定孔、开口挡板的上端将开口挡板锁定在冷却水槽的出料口处，开口挡板的周边均安装有密封条，具体工作时，当完成塑料颗粒的冷却处理后，冷却水通过冷却水槽的排水口排出后，将锁定螺栓与冷却水槽解除锁定，人工通过提拉杆将开口挡板进行下拉，使冷却水槽出料口完全露出，进而塑料颗粒通过出料机构由出料口排出。

所述的进料机构包括驱动电机、辊式传送带、弹料板、弹料销轴、弹料弹簧、电机座，辊式传送带对称布置在冷却水槽的上端内腔的左右两侧，辊式传送带安装在冷却水槽的内壁上，驱动电机位于辊式传送带的后侧，驱动电机通过电机座安装在冷却水槽的后端外壁上，驱动电机的输出轴穿过冷却水槽与辊式传送带相连接，辊式传送带的左右两端为向下倾斜的坡形结构，辊式传送带的中部为水平布置；

-弹料板倾斜布置在辊式传送带的拐角处，弹料板的外端通过弹料销轴安装在辊式传送带的前后两端上，弹料板的两端中部通过弹料弹簧与辊式传送带相连接，具体工作时，进料机构能够完成聚氨酯塑料颗粒的进料动作，能够避免刚从造粒机挤出的塑料颗粒粘连在冷却水槽的内壁上，提高了塑料颗粒的产品质量，有效降低了塑料颗粒的报废率，提高了塑料颗粒生产效率，将冷却水槽灌入冷却水，使得冷却水的液面没过辊式传送带，将刚生产出的塑料颗粒沿辊式传送带的两侧辊面放入冷却水槽，通过控制驱动电机进行运转，使得辊式传送带进行向冷却水槽内侧方向的转动，塑料颗粒沿着辊式传送带的左右两端进行下滑时，辊式传送带的辊转动能够避免塑料颗粒出现粘连在冷却水槽内壁的情况，当塑料颗粒滑落至弹料板处时，弹料板能够在弹料弹簧作用下将塑料颗粒向辊式传送带的中部弹落，防止塑料颗粒堆积在辊式传送带的拐角处。

所述的辊式传送带左右两端的辊间距离小于聚氨酯塑料颗粒的尺寸，辊式传送带中部的辊间距离稍大于聚氨酯塑料颗粒的尺寸，辊式传送带左右两端的辊间距能够保障塑料颗粒在进行下滑过程中不由辊式传送带左右两端的辊间下落，辊式传送带中部的辊间距能够使得塑料颗粒由辊间进行下落，便于分离装置对塑料颗粒进行分离，避免出现塑料颗粒之间的粘连情况。

所述的弹料板的板面上均匀设置有气孔，气孔能够避免弹料板对分离装置的塑料颗粒分离操作造成影响。

所述的出料机构包括升降滑台、电动滑块、弹簧、固定销杆、出料板，出料板倾斜布置在辊式传送带的下侧，升降滑台位于出料板的左侧，电动滑块安装在升降滑台上，出料板的左端通过弹簧与电动滑块相连接，出料板的右端通过固定销杆固定安装在冷却水槽的内壁上，出料板的右端与冷却水槽的出料口下端相贴合，出料板的板面上均匀开设有滤水孔，具体工作时，出料机构能够将完成冷却的塑料颗粒排出本发明，便于对塑料颗粒进行收集，首先通过电动滑块带动出料板进行向下移动，使得出料板呈水平布置，当塑料颗粒完成冷却处理后，冷却水依次由出料板的滤水孔、冷却水槽的排水口排出，塑料颗粒留在出料板上，然后使得控制开口机构将冷却水槽的出料口完全露出，之后电动滑块通过弹簧带动出料板的左端进行上移，使得出料板呈向右倾斜，塑料颗粒沿出料板通过出料口排出冷却水槽。

所述的分离装置包括升降推杆、固定框、输气软管、传输管道、喷气元件、连接杆，传输管道均匀布置在冷却水槽的下侧，传输管道之间通过管道相连通，传输管道的左端通过输气软管与气泵相连接，传输管道上均匀安装有喷气元件，且喷气元件与冷却水槽底部的排水口一一对应，固定框位于传输管道的下侧，传输管道的底部安装在固定框上，固定框的两侧左右两端对称安装有连接杆，连接杆的顶端内侧通过滑动配合的方式与冷却水槽的滑槽相连接，连接杆的上方设置有升降推杆，升降推杆的底部与连接杆相连接，升降推杆的顶端通过耳座安装在冷却水槽的上端外壁上，具体工作时，分离装置能够配合气泵对塑料颗粒进行分离，防止塑料颗粒之间相互粘连，从而提供了塑料颗粒的产品质量，同时分离装置能够控制冷却水槽的排水口开合，首先控制升降推杆进行收缩，使得连接杆带动固定框上的传输管道向上抬升，使得喷气元件插入冷却水槽的排水口内，完成排水口的封闭，之后气泵通过输气软管向传输管道进行输气，然后控制喷气元件将气体向冷却水槽内注入，气体在冷却水槽内产生向上的类喷泉水流，对塑料颗粒进行冲刷，使得塑料颗粒不断翻滚，使得塑料颗粒能够充分与冷却液接触，冷却效果好，同时避免了塑料颗粒间易相互粘连的情况，解决了塑料颗粒之间易相互粘连导致影响产品质量的问题，待塑料颗粒完全冷却后，关闭气泵，通过控制升降推杆使得固定框进行下移，喷气元件解除与冷却水槽排水口的锁定，冷却水由排水口排出。

所述的喷气元件包括喷气管道、抵块、密封圈、单向阀，喷气管道安装在传输管道的顶端上，喷气管道的尺寸稍小于冷却水槽的的排水口尺寸，喷气管道的下端安装有抵块，抵块的顶端安装有密封圈，喷气管道的腔体内安装有单向阀，对冷却水槽的排水口进行锁定时，抵块紧贴在冷却水槽的底面上，密封圈能够避免排水口出现漏水，单向阀能够防止冷却水回流入传输管道内。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可完成对聚氨酯塑料颗粒制备加工过程中的冷却处理，解决了现有的塑料颗粒冷却设备在进行冷却处理时，塑料颗粒冷却不彻底使得颗粒之间的粘连率较高的问题，本发明采用两端下滑式的进料方式，塑料颗粒的下落附着底面为滚动位移面，有效避免了塑料颗粒易粘连在水槽内壁的情况，保证了生产效率，本发明能够在冷却水槽的底部产生向上的喷泉状水流，使得塑料颗粒充分翻滚，冷却效果好且能够避免塑料颗粒之间相互粘连；

二、本发明设置有进料机构，所述的进料机构上的弹料板能够在弹料弹簧作用下将塑料颗粒向辊式传送带的中部弹落，防止塑料颗粒堆积在辊式传送带的拐角处从而相互粘连，影响冷却效果；

三、本发明设置有分离装置，分离装置上的喷气元件能够将气泵产生的气流向冷却水槽内注入，气流在冷却水槽内产生向上的类喷泉水流，对塑料颗粒进行冲刷，使得塑料颗粒不断翻滚，使得塑料颗粒能够充分与冷却液接触，提高了本发明的冷却效果，同时避免了塑料颗粒间易相互粘连的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的第三结构示意图；

图4是本发明进料机构、出料机构、开口机构之间的结构示意图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明喷气元件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种聚氨酯塑料颗粒制备加工处理系统，包括冷却水槽1、进料机构2、出料机构3、开口机构4、气泵5、分离装置6，所述的冷却水槽1的上端为上宽下窄的梯形结构，进料装置2位于冷却水槽1的内腔上端，进料装置2安装在冷却水槽1的上端内壁上，进料装置2的下侧设置有出料机构3，出料机构3安装在冷却水槽1的下端内壁上，冷却水槽1的左侧设置有气泵5，气泵5安装在冷却水槽1的左端外壁上，分离装置6位于冷却水槽1的下侧，分离装置6的前后两端安装在冷却水槽1的外壁上，具体工作时，进料机构2能够完成塑料颗粒在进入冷却水槽1后不粘连在水槽内壁上，开口机构4能够配合出料机构3完成冷却后的塑料颗粒的收取，分离装置6能够在气泵5配合下完成对塑料颗粒的充分冷却，同时能够防止塑料颗粒之间相互粘连影响产品质量。

所述的冷却水槽1前后外壁的左右两侧对称开设有滑槽，冷却水槽1的底部均匀设置有排水口，冷却水槽1的右端面开设有出料口，出料口的上下端面中部均开设有升降槽，冷却水槽1的右端外壁对应出料口的上侧设置有锁定孔，锁定孔内设置有内螺纹，冷却水槽1的右端外壁对应出料口下侧位置开设有提拉口。

所述的开口机构4包括开口挡板41、提拉杆42、锁定螺栓43，开口挡板41通过滑动配合的方式安装在冷却水槽1出料口的升降槽内，提拉杆42穿过冷却水槽1的提拉口安装在开口挡板41的下端上，锁定螺栓43依次穿过冷却水槽1的锁定孔、开口挡板41的上端将开口挡板41锁定在冷却水槽1的出料口处，开口挡板41的周边均安装有密封条，具体工作时，当完成塑料颗粒的冷却处理后，冷却水通过冷却水槽1的排水口排出后，将锁定螺栓43与冷却水槽1解除锁定，人工通过提拉杆42将开口挡板41进行下拉，使冷却水槽1出料口完全露出，进而塑料颗粒通过出料机构3由出料口排出。

所述的进料机构2包括驱动电机21、辊式传送带22、弹料板23、弹料销轴24、弹料弹簧25、电机座26，辊式传送带22对称布置在冷却水槽1的上端内腔的左右两侧，辊式传送带22安装在冷却水槽1的内壁上，驱动电机21位于辊式传送带22的后侧，驱动电机21通过电机座26安装在冷却水槽1的后端外壁上，驱动电机21的输出轴穿过冷却水槽1与辊式传送带22相连接，辊式传送带22的左右两端为向下倾斜的坡形结构，辊式传送带22的中部为水平布置；

-弹料板23倾斜布置在辊式传送带22的拐角处，弹料板23的外端通过弹料销轴24安装在辊式传送带22的前后两端上，弹料板23的两端中部通过弹料弹簧25与辊式传送带22相连接，具体工作时，进料机构2能够完成聚氨酯塑料颗粒的进料动作，能够避免刚从造粒机挤出的塑料颗粒粘连在冷却水槽1的内壁上，提高了塑料颗粒的产品质量，有效降低了塑料颗粒的报废率，提高了塑料颗粒生产效率，将冷却水槽1灌入冷却水，使得冷却水的液面没过辊式传送带22，将刚生产出的塑料颗粒沿辊式传送带22的两侧辊面放入冷却水槽1，通过控制驱动电机21进行运转，使得辊式传送带22进行向冷却水槽1内侧方向的转动，塑料颗粒沿着辊式传送带22的左右两端进行下滑时，辊式传送带22的辊转动能够避免塑料颗粒出现粘连在冷却水槽1内壁的情况，当塑料颗粒滑落至弹料板23处时，弹料板23能够在弹料弹簧25作用下将塑料颗粒向辊式传送带22的中部弹落，防止塑料颗粒堆积在辊式传送带22的拐角处。

所述的辊式传送带22左右两端的辊间距离小于聚氨酯塑料颗粒的尺寸，辊式传送带22中部的辊间距离稍大于聚氨酯塑料颗粒的尺寸，辊式传送带22左右两端的辊间距能够保障塑料颗粒在进行下滑过程中不由辊式传送带22左右两端的辊间下落，辊式传送带22中部的辊间距能够使得塑料颗粒由辊间进行下落，便于分离装置6对塑料颗粒进行分离，避免出现塑料颗粒之间的粘连情况。

所述的弹料板23的板面上均匀设置有气孔，气孔能够避免弹料板23对分离装置6的塑料颗粒分离操作造成影响。

所述的出料机构3包括升降滑台31、电动滑块32、弹簧33、固定销杆35、出料板36，出料板36倾斜布置在辊式传送带22的下侧，升降滑台31位于出料板36的左侧，电动滑块32安装在升降滑台31上，出料板36的左端通过弹簧33与电动滑块32相连接，出料板36的右端通过固定销杆35固定安装在冷却水槽1的内壁上，出料板36的右端与冷却水槽1的出料口下端相贴合，出料板36的板面上均匀开设有滤水孔，具体工作时，出料机构3能够将完成冷却的塑料颗粒排出本发明，便于对塑料颗粒进行收集，首先通过电动滑块32带动出料板36进行向下移动，使得出料板36呈水平布置，当塑料颗粒完成冷却处理后，冷却水依次由出料板36的滤水孔、冷却水槽1的排水口排出，塑料颗粒留在出料板36上，然后使得控制开口机构4将冷却水槽1的出料口完全露出，之后电动滑块32通过弹簧33带动出料板36的左端进行上移，使得出料板36呈向右倾斜，塑料颗粒沿出料板36通过出料口排出冷却水槽1。

所述的分离装置6包括升降推杆61、固定框62、输气软管63、传输管道64、喷气元件65、连接杆66，传输管道64均匀布置在冷却水槽1的下侧，传输管道64之间通过管道相连通，传输管道64的左端通过输气软管63与气泵5相连接，传输管道64上均匀安装有喷气元件65，且喷气元件65与冷却水槽1底部的排水口一一对应，固定框62位于传输管道64的下侧，传输管道64的底部安装在固定框62上，固定框62的两侧左右两端对称安装有连接杆66，连接杆66的顶端内侧通过滑动配合的方式与冷却水槽1的滑槽相连接，连接杆66的上方设置有升降推杆61，升降推杆61的底部与连接杆66相连接，升降推杆61的顶端通过耳座安装在冷却水槽1的上端外壁上，具体工作时，分离装置6能够配合气泵5对塑料颗粒进行分离，防止塑料颗粒之间相互粘连，从而提供了塑料颗粒的产品质量，同时分离装置6能够控制冷却水槽1的排水口开合，首先控制升降推杆61进行收缩，使得连接杆66带动固定框62上的传输管道64向上抬升，使得喷气元件65插入冷却水槽1的排水口内，完成排水口的封闭，之后气泵5通过输气软管63向传输管道64进行输气，然后控制喷气元件65将气体向冷却水槽1内注入，气体在冷却水槽1内产生向上的类喷泉水流，对塑料颗粒进行冲刷，使得塑料颗粒不断翻滚，使得塑料颗粒能够充分与冷却液接触，冷却效果好，同时避免了塑料颗粒间易相互粘连的情况，解决了塑料颗粒之间易相互粘连导致影响产品质量的问题，待塑料颗粒完全冷却后，关闭气泵5，通过控制升降推杆61使得固定框62进行下移，喷气元件65解除与冷却水槽1排水口的锁定，冷却水由排水口排出。

所述的喷气元件65包括喷气管道651、抵块652、密封圈653、单向阀654，喷气管道651安装在传输管道64的顶端上，喷气管道651的尺寸稍小于冷却水槽1的的排水口尺寸，喷气管道651的下端安装有抵块652，抵块652的顶端安装有密封圈653，喷气管道651的腔体内安装有单向阀654，对冷却水槽1的排水口进行锁定时，抵块652紧贴在冷却水槽1的底面上，密封圈653能够避免排水口出现漏水，单向阀654能够防止冷却水回流入传输管道64内。

工作时，首先控制升降推杆61进行收缩，使得连接杆66带动固定框62上的传输管道64向上抬升，使得喷气元件65插入冷却水槽1的排水口内，完成排水口的封闭，之后将刚生产出的聚氨酯塑料颗粒由沿辊式传送带22的两侧辊面放入冷却水槽1，通过控制驱动电机21进行运转，使得辊式传送带22进行向冷却水槽1内侧方向的转动，塑料颗粒沿着辊式传送带22的左右两端进行下滑时，辊式传送带22的辊转动能够避免塑料颗粒出现粘连在冷却水槽1内壁的情况，当塑料颗粒滑落至辊式传送带22的中部时，之后气泵5通过输气软管63向传输管道64进行输气，然后控制喷气元件65将气体向冷却水槽1内注入，气体在冷却水槽1内产生向上的类喷泉水流，对塑料颗粒进行冲刷，使得塑料颗粒不断翻滚，使得塑料颗粒能够充分与冷却液接触，冷却效果好，同时避免了塑料颗粒间易相互粘连的情况，一段时间后塑料颗粒完全冷却；

在聚氨酯塑料颗粒完全冷却后，关闭气泵5，通过控制升降推杆61使得固定框62进行下移，喷气元件65解除与冷却水槽1排水口的锁定，冷却水由排水口排出，塑料颗粒留在出料板36上，将锁定螺栓43与冷却水槽1解除锁定，人工通过提拉杆42将开口挡板41进行下拉，使冷却水槽1出料口完全露出，之后电动滑块32通过弹簧33带动出料板36的左端进行上移，使得出料板36呈向右倾斜，塑料颗粒沿出料板36通过出料口排出冷却水槽1。

本发明可完成对聚氨酯塑料颗粒制备加工过程中的冷却处理，解决了现有的塑料颗粒冷却设备在进行冷却处理时，塑料颗粒冷却不彻底使得颗粒之间的粘连率较高的问题，本发明采用两端下滑式的进料方式，塑料颗粒的下落附着底面为滚动位移面，有效避免了塑料颗粒易粘连在水槽内壁的情况，保证了生产效率，本发明能够在冷却水槽的底部产生向上的喷泉状水流，使得塑料颗粒充分翻滚，冷却效果好且能够避免塑料颗粒之间相互粘连。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。