一种移动电池下盒定型夹具的制作方法

本发明涉及定型夹具技术领域，尤其涉及一种移动电池下盒定型夹具。

背景技术：

现有的电动摩托车中充电电池的可拆卸性极大地提高了充电的便捷性，这类可拆卸的电池也称为移动电池，电动摩托车上安装有安置所述移动电池的移动电池盒包括一移动电池下盒，在厂家提供的移动电池尺寸固定的情况下，所述移动电池下盒需要按该移动电池的标准尺寸进行生产加工，现有生产中采用模具注塑成型方法，生产了一种移动电池下盒的产品，如图1，其具有一前端部和相对的一后端部，所述前端部和所述后端部之间凹陷形成有安装一移动电池的一中空容纳腔，所述前端部上设有一对第一装配孔，所述后端部上相对的设有一对第二装配孔，因产品采用注塑成型，注塑成型后的产品存在内应力，产品的所述第一装配孔和所述第二装配孔之前存在一中空容纳腔，且该中空容纳腔内无加强筋和支撑结构，因内应力的存在，在产品冷却后会出现变形，原本所述第一装配孔和所述第二装配孔之间中心距的尺寸超出误差允许的范围，后续无法正常使用，造成不必要的损失和浪费，又因制造所述移动电池下盒的模具结构限制(此处孔采用前模隧道滑块出模)无法通过修改模具使得此处尺寸合格，同时修改模具也会增加成本。因此急需制作一款定型夹具来保证后续生产的产品尺寸符合规定，节约厂家成本，减少损失。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供了一种移动电池下盒定型夹具，解决了现有技术中移动电池下盒内应力导致的尺寸误差，其结构简单，成本投入低，有效的保证后续生产的产品尺寸符合规定，减少损失。

为达此目的，本发明提供了一种移动电池下盒定型夹具，用于电动摩托车的一移动电池下盒的定型，所述移动电池下盒具有一前端部和相对的一后端部，所述前端部和所述后端部之间凹陷形成有安装一移动电池的一中空容纳腔，所述前端部上设有一对第一装配孔，所述后端部上相对的设有一对第二装配孔；所述移动电池下盒定型夹具包括：一底座、一前定位块、一后定位块以及至少一对压紧组件，所述前定位块和所述后定位块相对的安装在所述底座上，所述前定位块和所述后定位块之间用于放置注塑成型后取出的所述移动电池下盒，且所述前端部与所述前定位块适配，所述前定位块远离所述底座的一端延伸有一对第一定位柱与所述前端部的一对第一定位孔配对定位，所述后定位块与所述后端部适配，所述后定位块远离所述底座的一端延伸有一对第二定位柱与所述后端部的一对第二定位孔配对定位；该对压紧组件分别设置在所述前定位块和所述后定位块连线的两侧，该对压紧组件均包括一压块和一压紧夹，所述压块设置在所述中空容纳腔的中部，所述压块包括一底部和相对的一顶部，所述底部与所述中空容纳腔的一腔底接触，所述顶部端向远离所述底部的方向延伸，所述压紧夹安装在所述底座向上延伸的一支撑块上，用于压住所述压块的所述顶部。

优选的，所述移动电池下盒定型夹具还包括一对第一检测组件和一对第二检测组件，该对第一检测组件分别设置在所述前定位块和所述后定位块连线的两侧，该对第一检测组件均包括：一第一支撑柱和一第一检测针，所述第一支撑柱安装在所述底座上，所述第一检测针定活动安装在所述第一支撑柱上，其朝向对应的所述第一装配孔，该对第二检测组件分别设置在所述前定位块和所述后定位块连线的两侧，该对第二检测组件均包括：一第二支撑柱和一第二检测针，所述第二支撑柱安装在所述底座上，所述第二检测针活动安装在所述第二支撑柱上，其朝向对应的所述第二装配孔，推动所述第一检测针和所述第二检测针可分别与对应的所述第一装配孔和所述第二装配孔适配，若其中任意一所述第一检测针和所述第二检测针不与所述第一装配孔和所述第二装配孔适配时，则判断该移动电池下盒发生了变形，该移动电池下盒作为残次品或报废品处理。

优选的，所述压紧夹包括：一安装座、一压紧摆杆、一夹紧手柄以及一摇杆，所述安装座安装在所述支撑块上，所述压紧摆杆一端部与所述安装座、所述夹紧手柄以及所述摇杆依次铰接成一四边形，所述压紧摆杆的另一端部向远离所述安装座的方向延伸，并安装有一压头，所述夹紧手柄向远离所述安装座的方向延伸有一手持部，用以实现所述压块的快速压紧。

进一步的，所述压紧摆杆为“u”形杆，其沿长度方向形成有一u形滑槽，所述u形滑槽设有一调节螺杆，所述调节螺杆通过一对上限位螺母锁紧在所述u形滑槽内，所述调节螺杆的下端安装有所述压头，提高所述压头的调节性能。

优选的，所述压块为一方形压块或一圆形压块。

进一步的，所述压块的所述底部还设有一层软胶，避免所述压块碰伤产品。

进一步的，所述压块的所述底部还包裹有一布头，避免所述压块碰伤产品。

优选的，所述底座设有一支撑框架，所述支撑框架的四个脚上均安装有一万向脚轮，用以提高所述的移动电池下盒定型夹具移动的便捷性。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种移动电池下盒定型夹具包括：一底座、一前定位块、一后定位块以及至少一对压紧组件，将注塑成型后取出的热的所述移动电池下盒放置在所述移动电池下盒定型夹具上，所述前定位块与所述前端部适配，并且所述前定位块远离所述底座的一端延伸有一对第一定位柱与所述前端部的一对第一定位孔配对定位，所述后定位块与所述后端部适配，并且所述后定位块远离所述底座的一端延伸有一对第二定位柱与所述后端部的一对第二定位孔配对定位，上述完成了该对第一定位孔和该对第二定位孔的快速定位，该对压紧组件中的所述压紧夹分别压紧放置在所述中空容纳腔的中部的所述压块，实现对所述中空容纳腔的所述腔底施加压力，使所述移动电池下盒接触到所述底座，这样实现了所述移动电池下盒的所述前端不和所述后端部的变形区域回正，保证了所述第一装配孔和所述第二装配孔之间的中心距的尺寸在误差允许的范围内，其结构简单，成本投入低、减少厂家损失。

进一步的，设置有一对第一检测组件和一对第二检测组件，通过按标准尺寸设置所述第一检测针和所述第二检测针实现所述第一装配孔和所述第二装配孔之间的中心距的尺寸快速检测，提高操作便捷性和工作效率。

附图说明

图1是现有技术提供的一种移动电池下盒立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种移动电池下盒定型夹具立体结构示意图；

图3是图2中提供的移动电池下盒定型夹具的局部俯视图；

图4是图2中提供的移动电池下盒定型夹具的分解示意图；

图5是图2中未装入移动电池下盒的一种移动电池下盒定型夹具立体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种压紧夹的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的三个移动电池下盒定型夹具的组装使用的结构示意图。

图中：1-万向脚轮，2-支撑框架，3-压紧组件，4-第二检测组件，5-后定位块，6-第一检测组件，7-底座，8-前定位块，10-移动电池下盒，10a-第二定位孔，10b-后端部，10c-第二装配孔，10d-中空容纳腔，10e-腔底，10f-第一装配孔，10g-第一定位孔，10h-前端部，30-支撑块，31-压紧夹，32-压块，40-第二支撑柱，41-第二检测针，50-第二定位柱，60-第一支撑柱，61-第一检测针，80-第一定位柱，310-压头，311-限位螺母，312-调节螺杆，313-u形滑槽，314-压紧摆杆，315-夹紧手柄，316-防滑柄套，317-摇杆，318-安装座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明范围的限制。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等描述，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请的保护范围，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而己。

实施例

参阅图1和图2，本实施例提供的一种移动电池下盒定型夹具，用于电动摩托车的一移动电池下盒10的定型，所述移动电池下盒10具有一前端部10h和相对的一后端部10b，所述前端部10h和所述后端部10b之间凹陷形成有安装一移动电池的一中空容纳腔10d，所述前端部10h上设有一对第一装配孔10f和一对第一定位孔10g，所述后端部10b上相对的设有一对第二装配孔10c和一对第二定位孔10a，该对第一装配孔10f和该对第二装配孔10c中心距的标准尺寸误差要求是±1mm，而现有生产中通过注塑成型得到的所述移动电池下盒10，因内应力的存在，在冷却后导致外形尺寸发生形变，进而还导致该对第一装配孔10f和该对第二装配孔10c中心距的尺寸误差在+2～+4mm，为解决该问题，本实施例提供了一种移动电池下盒定型夹具。

参阅图2，其中图2中还示出了支撑框架2和万向脚轮1，所述移动电池下盒定型夹具包括：一底座7、一前定位块8、一后定位块5、至少一对压紧组件3以及四组检测组件，在本实施例中，所述压紧组件3设置有一对，该四组检测组件，两个为一大组，且对称设计，即该四组检测组件分别为一对第一检测组件6和一对第二检测组件4，其中该对第一检测组件6对应检测该对第一装配孔10f，该对第二检测组件4对应检测该对第二装配孔10c。

再结合到图4和图5，具体的，所述前定位块8和所述后定位块5相对的安装在所述底座7上，即一前一后的布置，所述前定位块8和所述后定位块5之间用于放置刚注塑成型后取出的热的所述移动电池下盒10，且所述前端部10h与所述前定位块8适配，所述前定位块8远离所述底座7的一端延伸有一对第一定位柱80与所述前端部10h的该对第一定位孔10g配对定位，所述后定位块5与所述后端部10b适配，所述后定位块5远离所述底座7的一端延伸有一对第二定位柱50与所述后端部10b的该对第二定位孔10a配对定位；即完成了该对第一定位孔10g和该对第二定位孔10a的快速定位；该对压紧组件3分别对称设置在所述前定位块8和所述后定位块5连线的两侧，该对压紧组件3均包括一压块32和一压紧夹31，所述压块32设置在所述中空容纳腔10d的中部，所述压块32包括一底部和相对的一顶部，所述底部与所述中空容纳腔10d的一腔底10e接触，所述顶部端向远离所述底部的方向延伸，所述压紧夹31安装在所述底座7向上延伸的一支撑块30上，用于压住所述压块32的所述顶部，对所述压块32施加一定的压力，使所述移动电池下盒10接触到所述底座7，在本实施例中，所述压块32可设计为一方形压块32或一圆形压块32，所述压块32的所述底部还设有一层软胶或包裹有一布头，用以避免所述压块32碰伤产品。

再结合到图3，图3中示出了第一检测针61和第二检测针41已与对应的第一装配孔10f和第二装配10b配合的状态结构。具体的，该对第一检测组件6分别对称设置在所述前定位块8和所述后定位块5连线的两侧，该对第一检测组件6均包括：一第一支撑柱60和一第一检测针61，所述第一支撑柱60安装在所述底座7上，所述第一检测针61定活动安装在所述第一支撑柱60上，其朝向对应的所述第一装配孔10f，即所述第一检测针61在所述第一支撑柱60上转动，并且可以向所述第一装配孔10f方向靠近和远离。该对第二检测组件4分别设置在所述前定位块8和所述后定位块5连线的两侧，该对第二检测组件4均包括：一第二支撑柱40和一第二检测针41，所述第二支撑柱40安装在所述底座7上，所述第二检测针41活动安装在所述第二支撑柱40上，其朝向对应的所述第二装配孔10c，其动作同所述第一检测针61一样。在本实施例中，所述第一检测针61和所述第二检测针41之间的中心距为设计为l±1的范围内，且分别与对应的所述第一装配孔10f和所述第二装配孔10c适配，当所述移动电池下盒10在夹具上定型冷却完后，推动所述第一检测针61向对应的所述第一装配孔10f靠近，推动所述第二检测针41向所述第二装配孔10c靠近，若所述第一检测针61和所述第二检测针41均能顺利的和所述第一装配孔10f和所述第二装配孔10c适配，则该移动电池下盒10定型完成，如若其中任意一所述第一检测针61和所述第二检测针41不与所述第一装配孔10f和所述第二装配孔10c适配时，则判断该移动电池下盒10发生了变形，该移动电池下盒10作为残次品或报废品处理。

再具体结合到图6，进一步的，所述压紧夹31包括：一安装座318、一压紧摆杆314、一夹紧手柄315以及一摇杆317，所述安装座318安装在所述支撑块30上，所述压紧摆杆314一端部与所述安装座318、所述夹紧手柄315以及所述摇杆317依次铰接成一四边形，所述压紧摆杆314的另一端部向远离所述安装座318的方向延伸，并安装有一压头310，所述夹紧手柄315向远离所述安装座318的方向延伸有一手持部，所述手持部上套设有一防滑柄套316，用以实现所述压块32的快速压紧。在本实施例中，所述压紧摆杆314设计为折弯的“u”形杆，其沿长度方向形成有一u形滑槽313，所述u形滑槽313设有一调节螺杆312，所述调节螺杆312通过一对上下设置的限位螺母311锁紧在所述u形滑槽313内，所述调节螺杆312的下端安装有所述压头310，实现所述压头310在所述压紧摆杆314上的位置和伸出长度的调节，通过调节所述调节螺杆312伸出的长度即可调节所述压头310对所述压块32顶部的压力大小。

参阅图2和图7，进一步的，在本实施例中还设有一支撑框架2，所述支撑框架2上可设置有预定数量的移动电池下盒定型夹具，本实施例图7中设置有三组所述移动电池下盒定型夹具，该些移动电池下盒定型夹具均通过所述底座7安装在所述支撑框架2上，所述支撑框架2的四个脚上均安装有一万向脚轮1，用以提高所述的移动电池下盒定型夹具移动的便捷性。

结合附图，本发明是这样操作的：

第一步，安装好所述移动电池下盒定型夹具，清理干净准备作业；

第二步，将刚注塑成型的所述移动电池下盒10从模具中取出，趁热将所述移动电池下盒10放入所述移动电池下盒定型夹具中，对其中所述第一定位孔10g和所述第二定位孔10a实现快速定位；

第三步，将两块压块32放入所述移动电池下盒10产品的中部位置，与腔底10e的位置对应；

第四步，通过两侧的所述压紧夹31将两块压压块32的顶部压住。

第五步，至所述移动电池下盒10完全冷却定型后，通过检测针检测，如合格则取下放入成品区，如不合格取下放入回收区。

以上描述仅为本发明具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。