PET三色瓶砖破碎清洗回收系统的制作方法

pet三色瓶砖破碎清洗回收系统
技术领域
1.本申请涉及废塑料处理技术领域，例如涉及pet三色瓶砖破碎清洗回收系统。


背景技术：

2.近年来，由于人们生活水准不断的提升，也直接促使日常生活中的垃圾产出量相对的增加，这其中也包含了大量的pet塑料瓶、铝罐、铁罐等。而实际上，这些pet塑料瓶、铝罐、铁罐等废弃物是具有回收再生、再利用价值的资源性垃圾。
3.现今各式的塑料瓶回收系统，其各个处理流程单元未能有效整合，必须引入大量的人力，无法有效率的进行回收流程。在实际使用时考量效率及量产操作，必须花费长时间进行分选，导致回收产品便不符合经济原则，需要加以改进。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有的塑料瓶回收系统整体结构复杂，操作繁琐，制造成本高昂。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供了一种pet三色瓶砖破碎清洗回收系统，以解决现有的塑料瓶回收系统整体结构复杂，操作繁琐，制造成本高昂的技术问题。
8.在一些实施例中，一种pet三色瓶砖破碎清洗回收系统，包括：拆包平台，用于将瓶砖拆包打散；包括供料平台和打散机构，打散机构设置于供料平台的一端；打散机构用于将瓶砖打散成分离的塑料瓶；脱标机，用于剥离塑料瓶上的标签；脱标机的入料口与打散机构的出料口连通；破碎机，用于将剥离标签后的塑料瓶破碎成混合碎片；破碎机的入料口与脱标机的出料口连通；第一分离槽，用于分离混合碎片中的瓶盖片和瓶身片；第一分离槽的入料口与破碎机的出料口连通；第一分离槽的第一出料口用于排出瓶盖片；第一分离槽的第二出料口用于排出瓶身片；三级热洗装置，三级热洗装置的入料口与第一分离槽的第二出料口连通，热洗装置的出料口用于排出瓶身片。
9.本公开实施例提供的回收系统，可以实现以下技术效果：
10.本申请的破碎清洗回收系统优化了系统结构，操作简单，降低了系统的制造成本，同时还进一步提高了破碎后碎片的质量。
11.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
12.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
13.图1是根据本申请一个实施例的瓶砖破碎清洗回收系统的示意图；
14.图2是根据本申请一个实施例的瓶砖破碎清洗回收系统的示意图；
15.图3是根据本申请一个实施例的拆包平台的示意图；
16.图4是图3中的a部放大图；
17.图5是根据本申请一个实施例的打散机构的示意图；
18.图6是根据本申请一个实施例的第一分离槽与第一单轴输送机的连接示意图；
19.图7是根据本申请一个实施例的第一分离槽与第一单轴输送机的连接示意图；
20.图8是根据本申请一个实施例的第二振动筛的示意图；
21.图9是根据本申请一个实施例的喷淋机构的结构示意图；
22.图10是根据本申请一个实施例的第一旋风分离装置的示意图；
23.图11是根据本申请一个实施例的除尘机构的结构示意图；
24.图12是根据本申请一个实施例的除尘机构的示意图；
25.图13是根据本申请一个实施例的除尘机构的结构示意图；
26.图14是根据本申请一个实施例的除尘机构的结构示意图；
27.图15是根据本申请一个实施例的第一旋风分离装置的结构示意图；
28.图16是根据本申请一个实施例的三级热洗装置的示意图；
29.图17是根据本申请一个实施例的三级热洗装置的结构示意图；
30.图18是根据本申请一个实施例的第一切换头的示意图；
31.图19是根据本申请一个实施例的第一切换头的结构示意图；
32.图20是根据本申请一个实施例的第二切换头的示意图；
33.图21是根据本申请一个实施例的搅拌机构的示意图。
34.附图标记说明：
35.10、拆包平台；101、供料平台；1011、平台主体；10111、台面；10112、防撞孔；1012、切割装置；1013、升降组件；10131、第二升降件；101311、第二伸缩端；10132、压板；10133、夹层；1014、切割刀；10141、第一伸缩件；101411、第一伸缩端；10142、刀头；101421、第一刀刃；101422、第二刀刃；101423、刀口；102、打散机构；1021、罩壳；1022、罩口；1023、罩壳的出料口；1024、打散组件；1025、打散电机；1026、打散叶片；20、脱标机；201、脱标机的入料口；202、脱标机的出料口；30、破碎机；301、破碎机的入料口；302、破碎机的出料口；40、第一分离槽；401、槽体；4011、容置槽；4012、第一分离槽的第一出料口；4013、第一分离槽的第二出料口；4014、第一分离槽的入料口；402、搅拌机构；403、第一出料机构；404、第二出料机构；405、支架；406、缺口；407、进水管；408、注水口；409、隔板；41、第二分离槽；411、第二分离槽的入料口；412、第二分离槽的第一出料口；413、第二分离槽的第二出料口；50、三级热洗装置；51、第一热洗罐；511、第一热洗罐的入料口；512、第一热洗罐的出料口；52、第二热洗罐；521、第二热洗罐的入料口；522、第二热洗罐的出料口；53、第三热洗罐；531、第三热洗罐的入料口；532、第三热洗罐的出料口；54、注液管；55、第一单轴输送机；551、第一单轴输送机的入料口；552、第一单轴输送机的出料口；56、第二单轴输送机；561、第二单轴输送机的入料口；562、第二单轴输送机的出料口；57、第三单轴输送机；571、第三单轴输送机的入料口；572、第三单轴输送机的出料口；58、第四单轴输送机；581、第四单轴输送机的入料口；582、第四单轴输送机的出料口；59、第一切换头；591、第一壳体；592、第一切换头的进料口；593、
第一切换头的出料口；594、切换机构；595、封堵件；596、电机；510、第二切换头；5101、第二壳体；5102、第二切换头的进料口；5103、第二切换头的出料口；61、第一振动筛；611、第一振动筛的入料口；612、第一振动筛的出料口；613、第一振动筛的杂质出料口；62、第二振动筛；621、喷淋机构；622、喷淋机构主体；6231、第一通道；6232、第二通道；6233、第三通道；624、喷淋头；625、第二振动筛的振动腔；626、筛网；627、第二振动筛的入料口；628、第二振动筛的出料口；629、第二振动筛的杂质出料口；63、第一双轴输送机；631、第一双轴输送机的入料口；632、第一双轴输送机的出料口；64、第二双轴输送机；641、第二双轴输送机的入料口；642、第二双轴输送机的出料口；65、第一摩擦清洗机；651、第一摩擦清洗机的入料口；652、第一摩擦清洗机的出料口；66、第二摩擦清洗机；661、第二摩擦清洗机的入料口；662、第二摩擦清洗机的出料口；67、第一旋风分离装置；671、第一旋风分离器；6711、第一旋风分离器的进料口；6712、第一旋风分离器的出料口；672、第二旋风分离器；6721、第二旋风分离器的进料口；6722、第二旋风分离器的出料口；673、除尘机构；6731、除尘机构的进料口；6732、除尘机构的除尘口；6733、除尘机构的出料口；6734、驱动电机；6735、第四通道；6736、滚筒；6737、敞口壁；68、第二旋风分离装置；681、第二旋风分离装置的入料口；682、第二旋风分离装置的出料口；71、第一风送装置；711、第一风送装置的入料口；712、第一风送装置的出料口；72、第二风送装置；721、第二风送装置的入料口；722、第二风送装置的出料口；80、上料装置；801、上料装置的入料口；802、上料装置的出料口；9、瓶砖。
具体实施方式
36.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
37.在本文的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.结合图1至图7所示，说明本公开实施例的一种pet三色瓶砖破碎清洗回收系统，该破碎清洗回收系统包括：拆包平台10，用于将瓶砖9拆包打散；拆包平台10包括供料平台101和打散机构102，打散机构设置于供料平台的一端；打散机构用于将瓶砖打散成分离的塑料瓶；脱标机20，用于剥离塑料瓶上的标签；脱标机的入料口201与打散机构的出料口连通；破碎机30，用于将剥离标签后的塑料瓶破碎成混合碎片；破碎机的入料口301与脱标机的出料口202连通；第一分离槽40，用于分离混合碎片中的瓶盖片和瓶身片；第一分离槽的入料口4014与破碎机的出料口302连通；第一分离槽的第一出料口4012用于排出瓶盖片；第一分离
槽的第二出料口4013用于排出瓶身片；三级热洗装置50，三级热洗装置的入料口与第一分离槽的第二出料口4013连通，三级热洗装置的出料口用于排出瓶身片。
39.可选地，供料平台101包括平台主体1011、切割装置1012。pet三色瓶砖可视为蓝色、白色以及绿色三种颜色的pet材料制成的塑料瓶经过挤压打包形成的物料包；平台主体的台面10111用于存放pet三色瓶砖，切割装置1012设置于台面上，且沿平台主体长度方向的一端，切割装置用于切断捆扎瓶砖的铁丝绳。该拆包平台能够提高拆包的工作效率，提高拆包平台的自动化程度。
40.可选地，如图3、图4所示，切割装置1012包括升降组件1013、切割刀1014。升降组件的一端设置在台面上；切割刀设置在升降组件的另一端。切割刀1014包括第一伸缩件10141、刀头10142，且切割刀的刀头朝向台面。例如，刀头焊接于第一伸缩件的伸缩端。刀头为弧形杆，刀头10142朝向台面的一端的端面上一体成型有第一刀刃101421和第二刀刃101422，第一刀刃的结构与第二刀刃的结构相同，第一刀刃和第二刀刃相对设置，第一刀刃和第二刀刃之间形成有v型的刀口101423。第一刀刃呈三棱锥状，第一刀刃的尖刺部朝向台面。台面上一体成型有可供切割刀通过的防撞孔10112。升降组件1013包括第二升降件10131、压板10132。第二升降件的伸缩端设置于压板的一侧面。第二升降件远离压板的一端固定在台面上。压板朝向台面的一侧面上设置有两个第二升降件。两个第二升降件对称设置在压板上，两个伸缩件、压板以及台面之间形成有可供瓶砖通过的夹层10133。第一伸缩件设置在压板远离台面的一侧面上，第一伸缩端穿过压板上的孔进入夹层与刀头连接。例如，第一伸缩件和第二升降件均可采用chbh生产的型号为sc的气缸。
41.可选地，如图3、图5所示，打散机构102包括罩壳1021、打散组件1024。罩壳设置在平台主体上，且靠近切割装置的一端。罩壳的罩口1022朝向瓶砖9。打散组件设置在罩壳的壳底。打散组件1024包括打散电机1025、打散叶片1026，打散叶片设置于打散电机的输出轴，打散叶片与打散电机的输出轴同轴心设置。打散叶片为螺旋叶片。壳底为弧形，壳底一体成型有罩壳的出料口1023(可视为打散机构的出料口)，罩壳的出料口可供分离的塑料瓶通过。打散叶片设置于壳底，打散电机设置于罩壳外。瓶砖在供料平台上先通过切割装置进行拆包，拆包后的塑料瓶从罩口进入罩壳内并落壳底，打散电机的输出轴转动，打散叶片随之转动，打散叶片将拆包后的瓶砖打散，得到分离的塑料瓶，分离的塑料瓶从罩壳的出料口排出。
42.可选地，分离的塑料瓶从罩壳的出料口排出会落入脱标机的入料口，脱标机对分离的塑料瓶进行脱标处理，得到裸瓶(即标签剥离的塑料瓶)。例如，脱标机20可采用东莞市英豪机械有限公司生产的型号为pet矿泉水瓶粉碎清洗生产设备的脱标机。
43.可选地，裸瓶从脱标机的出料口排出，落入破碎机的入料口。破碎机对裸瓶进行破碎处理，将裸瓶破碎得到混合碎片(即瓶盖片和瓶身片掺杂在一起的碎片，其中还包含一些杂质)，混合碎片从破碎机的出料口排出。例如，破碎机30可采用威斯肯(广州)环保科技有限公司生产的型号为塑料瓶破碎机的破碎机。
44.可选地，如图6、图7所示，第一分离槽40包括槽体401、搅拌机构402、第一出料机构403以及第二出料机构404。槽体包括容置槽4011，其内可填充有分散溶剂；搅拌机构置于容置槽的一端；第一出料机构设置于容置槽的另一端，将处于容置槽上层的轻质塑料材质的瓶盖片输出；第二出料机构设置于容置槽的底部，将处于容置槽的下层的重质塑料材质的
瓶身片输出。利用塑料瓶的瓶身和瓶盖的材质的密度不同，则两种材质的碎片在分散溶剂(例如，水)中的位置则不同。比分散溶剂密度小的瓶盖片漂浮在分散溶剂中，位于容置槽的上层；比分散溶剂密度大的瓶身片沉降在分散溶剂底部，位于容置槽的下层。首先，在容置槽的一端设置搅拌机构，将进入容置槽的混合碎片搅拌打散，在搅拌机构的搅拌作用下，分散后的混合碎片慢慢向容置槽的另一端移动，在移动过程中，逐渐分层，瓶盖片位于容置槽的上层(即，分散溶剂的上层)，瓶身片位于容置槽的下层(即，分散溶剂的下层)。第一出料机构将瓶盖片输出，则第一分离槽输出瓶盖片的出料口为第一分离槽的第一出料口4012；然后，第二出料机构将瓶身片输出，则第一分离槽输出瓶身片的出料口为第一分离槽的第二出料口4013。通过第一分离槽完成混合碎片的分离。结构简单，容易实现，成本低。而且，分离效果好。容置槽的一端即为第一分离槽的入料口4014，混合碎片从破碎机的出料口302排出并落入第一分离槽的入料口4014，由第一分离槽的入料口加入容置槽内。第一分离槽40还包括支架405，支架用于支撑设置槽体。对支架的结构形式不限定，例如，支架可采用如图6和图7中所示的支架。对搅拌机构的结构形式不限定，只要起到搅拌功能即可，例如，搅拌机构可采用如图7所示的结构形式的搅拌机构。
45.可选地，槽体的底壁的截面呈v形，第二出料机构采用螺旋给料机。将螺旋给料机设置于v形的底壁的最低处。有利用沉降的瓶身片的集中。螺旋给料机的外壳的截面c形，其一端封堵，另一端作为第一分离槽的第二出料口4013；螺旋轴设置于c形外壳内；槽体的v形底壁上沿纵向开设缺口，c形外壳的敞口端连接至槽体的v形底壁的缺口406上。缺口沿纵向开设在整个v形底壁上，有利于最大化地将沉降的瓶身片输出。
46.可选地，第一出料机构包括进水管407、隔板409，进水管407设置于槽体的纵向的侧壁上；容置槽4011远离搅拌机构402的一端设置有隔板409，隔板将容置槽分隔成新的容置槽和第一分离槽的第二出料口；隔板的高度小于容置槽的高度；通过进水管向容置槽内输送水分以推送瓶盖片到第一分离槽的第二出料口；进水管对称地设置于槽体的纵向的相对两侧壁上。如图7所示，在槽体的纵向的相对两侧壁上分别设置一个进水管。当然，在每个侧壁上也可以设置多个进水管，不限定。进水管的水的流速为5m/s。第一分离槽的第二出料口的底壁呈斜面；第一分离槽的第二出料口的侧壁上还包括注水口408。通过注水口向第一分离槽的第二出料口内注入水，将瓶盖片冲刷，便于瓶盖片的排出。
47.经过第一次分离处理后的瓶身片从第一分离槽的第二出料口排出，并落入三级热洗装置的入料口，三级热洗装置的出料口用于排出经过热洗处理的瓶身片，并对瓶身片进行收集。该破碎清洗回收系统优化了系统结构，操作简单，降低了系统的制造成本，同时还进一步提高了破碎后碎片的质量。
48.在一些实施例中，结合图1、图2、图3、图8、图9所示，破碎清洗回收系统还包括：第一振动筛61，第一振动筛设置于拆包平台与脱标机之间；第一振动筛的入料口611与打散机构的出料口连通，第一振动筛的出料口612与脱标机的入料口连通；和/或，第二振动筛62，设置于破碎机与第一分离槽之间；第二振动筛的入料口627与破碎机的出料口连通，第二振动筛的出料口628与第一分离槽的入料口连通。
49.可选地，分离的塑料瓶从罩壳的出料口排出落入第一振动筛的入料口进行第一振动筛分处理，塑料瓶经过振动腔的振动筛分，塑料瓶上的泥沙以及一些污垢等杂质会被筛掉，杂质从第一振动筛的杂质出料口613排出，去除杂质的塑料瓶从第一振动筛的出料口
(即第一振动筛的筛口)排出。其中，第一振动筛的振动频率为800～1100hz/min。可选地，第一振动筛的振动频率为850～1050hz/min。可选地，第一振动筛的振动频率为900～1000hz/min；可选地，第一振动筛的振动频率为950～970hz/min；第一振动筛的振动频率为960hz/min。例如，第一振动筛61可采用新乡市硕方机械设备有限公司生产的型号为dzsf－520的直线振动筛。
50.可选地，第一振动筛61与第二振动筛62的结构相同，且振动频率相同。
51.可选地，第二振动筛62还包括喷淋机构621。喷淋机构包括喷淋机构主体622、喷淋头624；喷淋机构主体622设置在第二振动筛的上方；喷淋头624设置在喷淋机构主体上；喷淋头朝向第二振动筛的振动腔625内的筛网626。喷淋机构主体622内一体成型有三个圆柱状的通道。通道的一端与进水管通过插接固定。三个通道沿振动筛的长度方向依次设置。三个通道分别为第一通道6231、第二通道6232、第三通道6233，第一通道的内径与第三通道的内径相同，第二通道的内径大于第一通道的内径。喷淋头与喷淋机构主体通过螺纹连接，喷淋头与通道连通，通道内的水可从喷淋头喷出。连通第二通道的喷淋头的轴线与连通第一通道的喷淋头的轴线成一定夹角；连通第二通道的喷淋头的轴线与连通第三通道的喷淋头的轴线成一定夹角；夹角的取值范围为7
°
～14
°
。在第二振动筛和喷淋机构的喷淋作用，从破碎机的出料口排出的混合碎片会落入第二振动筛做第二振动筛分处理，混合碎片中的泥沙以及破碎时候产生的小颗粒杂质会被水冲洗，并从第二振动筛的杂质出料口629排出。通过振动筛对塑料瓶以及破碎后的混合碎片进行振动筛分，提高了碎片的质量。例如，喷淋头可采用多灵厂家生产的型号为157122647578601的可调喷头。例如，夹角可采用7
°
，或10
°
，或12
°
，或14
°
。
52.在一些实施例中，结合图1所示，破碎清洗回收系统还包括：第一双轴输送机63，用于输送塑料瓶；设置于第一振动筛与脱标机之间；第一双轴输送机的入料口631与第一振动筛的出料口连通，第一双轴输送机的出料口632与脱标机的入料口连通；和/或，第二双轴输送机64，用于输送剥离标签后的塑料瓶；设置于脱标机与破碎机之间；第二双轴输送机的入料口641与脱标机的出料口连通，第二双轴输送机的出料口642与破碎机的入料口连通。
53.可选地，第一双轴输送机63与第二双轴输送机64均可采用中顺环保机械有限公司生产的型号为sls200的双轴螺旋输送机。
54.经过第一振动筛分处理的塑料瓶从第一振动筛的出料口落入第一双轴输送机的入料口，第一双轴输送机将塑料瓶输送至脱标机，第一双轴输送机的出料口位于脱标机的入料口的正上方，便于下一工序处理。
55.裸瓶从脱标机的出料口排出，落入第二双轴输送机的入料口，第二双轴输送机将裸瓶送至破碎机，第二双轴输送机的出料口位于破碎机的入料口的正上方，便于下一工序处理。
56.在一些实施例中，结合图1、图2所示，破碎清洗回收系统还包括：第一摩擦清洗机65，设置于第二振动筛与第一分离槽40之间；第一摩擦清洗机的入料口651与第二振动筛的出料口连通，第一摩擦清洗机的出料口652与第一分离槽40的入料口连通；和/或，第二摩擦清洗机66，设置于三级热洗装置之后；第二摩擦清洗机的入料口661与三级热洗装置的出料口连通，第二摩擦清洗机的出料口662排出瓶身片。
57.可选地，第一摩擦清洗机与第二摩擦清洗机均可采用博盛环保设备有限公司生产
的型号为bs-80g的摩擦清洗机。
58.在混合碎片经过第二振动筛分处理后，对混合碎片进行第一摩擦清洗处理。混合碎片从第二振动筛的出料口排出，落入第一摩擦清洗机的入料口，第一摩擦清洗机对混合碎片进行摩擦清洗并将混合碎片送至第一分离槽，第一摩擦清洗机的出料口位于第一分离槽的入料口的正上方。清洗混合碎片中的粉尘等杂质，提高混合碎片的质量。其中，第一摩擦清洗机的摩擦频率为1200～1700hz/min。可选地，第一摩擦清洗机的摩擦频率为1300～1600hz/min。可选地，第一摩擦清洗机的摩擦频率为1400～1500hz/min。可选地，第一摩擦清洗机的摩擦频率为1450～1480hz/min。可选地，第一摩擦清洗机的摩擦频率为1465hz/min。其中，第一摩擦清洗机的水的流速为0.5～3m/s。可选地，第一摩擦清洗机的水的流速为1～2.5m/s。可选地，第一摩擦清洗机的水的流速为1～2m/s。可选地，第一摩擦清洗机的水的流速为1.3～1.7m/s。可选地，第一摩擦清洗机的水的流速为1.5m/s。
59.可选地，第一摩擦清洗机与第二摩擦清洗机的结构相同，摩擦频率相同，水的流速也相同。
60.在瓶身片经过热洗处理后，对瓶身片进行第二摩擦清洗处理。瓶身片从三级热洗装置的出料口，落入第二摩擦清洗机的入料口，第二摩擦清洗机对瓶身片进行摩擦清洗并将瓶身片排出，第二摩擦清洗机的出料口用于排出瓶身片。避免瓶身片上残留有热洗处理过程中的药液。
61.在一些实施例中，结合图10至图15所示，破碎清洗回收系统还包括：第一旋风分离装置67，设置于第一分离槽之后；第一旋风分离装置的入料口与第一分离槽的第一出料口连通，第一旋风分离装置的出料口用于排出瓶盖片；和/或，第二旋风分离装置68，设置于第二摩擦清洗机之后；第二旋风分离装置的入料口与第二摩擦清洗机的出料口连通，第二旋风分离装置的出料口用于排出瓶身片。
62.可选地，第一旋风分离装置67包括第一旋风分离器671、第二旋风分离器672、除尘机构673。除尘机构的顶板上一体成型有进料口和除尘口。除尘机构的驱动电机6734的输出轴穿设于除尘机构的波浪状的第四通道6735内，滚筒6736设置于驱动电机的输出轴上，且位于除尘机构的敞口壁6737处。第一分离槽的第一出料口通过管道与第一旋风分离器的进料口6711连通，第一旋风分离器的出料口6712通过管道与除尘机构的进料口6731连通，第二旋风分离器的进料口6721通过管道与除尘机构的除尘口6732连通。例如，第一旋风分离器和第二旋风分离器均可采用常州市锋杰机械有限公司生产的型号为tblm的旋风分离器。
63.将第一旋风分离装置的第一旋风分离器和第二旋风分离器设置于支架405上。如图15所示，图中的箭头代表瓶盖片或瓶身片或粉尘或标签的走向。带有粉尘或标签的瓶盖片从第一分离槽的第一出料口排出，并将瓶盖片进行第一风选处理，将瓶盖片风选去除粉尘或者标签等杂质。瓶盖片通过管道从第一旋风分离器的进料口进入第一旋风分离器内，第一旋风分离器对带粉尘或标签的瓶盖片进行第一次分离，分离后的瓶盖片和粉尘、标签通过第一旋风分离器的出料口经过管道进入除尘机构的进料口。瓶盖片由于自身的重力直接撞击在除尘机构的敞口壁上，瓶盖片上的粉尘或标签会由于撞击作用脱离瓶盖片，瓶盖片沿着敞口壁下落。驱动电机正转，驱动电机的输出轴带动滚筒转动，滚筒对沿着敞口壁下落的瓶盖片进行除尘。一部分瓶盖片在滚筒的作用下会重新撞击敞口壁之后沿着敞口壁下落；一部分瓶盖片在滚筒的作用下会撞击除尘机构的顶板之后落入波浪状的第四通道内；
一部分瓶盖片通过滚筒的缝隙之后落入波浪状的第四通道内。落入第四通道内的瓶盖片在波浪状的第四通道内产生多次撞击，使得瓶盖片上的粉尘或标签进一步脱离瓶盖片。最后瓶盖片通过漏斗状的除尘机构的出料口6733排出。第二旋风分离器的进料口与除尘机构的除尘口连通，根据第二旋风分离器产生的风压，除尘口会产生吸力。在第一旋风分离器中的分离的粉尘或标签以及进入除尘机构中产生的粉尘或标签由于吸力的作用被吸到除尘机构的除尘口，粉尘或标签会先进入除尘机构的除尘口，再进入第二旋风分离器，之后从第二旋风分离器的出料口6722排出。例如，第一旋风分离装置的风压为70～100pa。可选地，第一旋风分离装置的风压为75～95pa。可选地，第一旋风分离装置的风压为80～90pa。可选地，第一旋风分离装置的风压为85pa。将瓶盖片进行第一风选处理后，进一步去除瓶盖片中的粉尘、标签等杂质，提高了产品质量。
64.可选地，第一旋风分离装置67与第二旋风分离装置68的结构相同，且风压相同。
65.在瓶身片经过第二摩擦清洗处理后，对瓶身片进行第二风选处理。瓶身片从第二摩擦清洗机的出料口排出，落入第二旋风分离装置的入料口，第二旋风分离装置对瓶身片进行风选并将瓶身片中的粉尘、标签等杂质去除。第二旋风分离装置的出料口用于排出瓶身片。
66.在一些实施例中，结合图1、图2所示，破碎清洗回收系统还包括：第一风送装置71，设置于第一摩擦清洗机与第一分离槽之间；第一风送装置的入料口711与第一摩擦清洗机的出料口连通，第一风送装置的出料口712与第一分离槽的入料口连通；和/或，第二风送装置72，设置于第二摩擦清洗机与第二旋风分离装置之间；第二风送装置的入料口721与第二摩擦清洗机的出料口连通，第二风送装置的出料口722与第二旋风分离装置的入料口连通。
67.可选地，第一风送装置的入料口通过管道与第一摩擦清洗机的出料口连通，第一风送装置的出料口通过管道与第一分离槽的入料口连通。在混合碎片经过第一摩擦清洗处理后，对混合碎片进行第一风送处理。混合碎片从第一摩擦清洗机的出料口排出，湿润的混合碎片落入第一风送装置的入料口，第一风送装置对湿润的混合碎片进行甩干以及输送至第一分离槽，第一风送装置的出料口位于第一分离槽的入料口的正上方。对湿润的混合碎片进行甩干分离，保障瓶盖片和瓶身片的分离率。例如，第一风送装置的风速为25～55m/s。可选地，第一风送装置的风速为30～40m/s。可选地，第一风送装置的风速为35m/s。例如，第一风送装置71可采用高碑店工业风机制造厂生产的型号为t30的轴流通风机。
68.可选地，第一风送装置71与第二风送装置72的结构相同，且风速相同。
69.在瓶身片经过第二摩擦清洗处理后，对瓶身片进行第二风送处理。瓶身片从第二摩擦清洗机的出料口排出，湿润的瓶身片落入第二风送装置的入料口，第二风送装置对湿润的瓶身片进行甩干以及输送至第二旋风分离装置，第二风送装置的出料口位于第二旋风分离装置的入料口的正上方。对湿润的瓶身片进行甩干分离，便于下一工序的杂质的分离。
70.在一些实施例中，结合图2所示，破碎清洗回收系统还包括第二分离槽41，第二分离槽41设置于三级热洗装置与第二摩擦清洗机之间；第二分离槽的入料口411与三级热洗装置的出料口连通，第二分离槽的第一出料口412用于排出瓶盖片；第二分离槽的第二出料口413用于排出瓶身片；第二分离槽的第二出料口与第二摩擦清洗机的入料口连通。第二分离槽的结构与第一分离槽的结构相同。第二分离槽与三级热洗装置、第二分离槽与第二摩擦清洗机之间的安装方式可参照第一分离槽的安装方式即可。在三级热洗装置后对热洗后
的瓶身片进行第二分离处理，提高瓶身片的质量。
71.在一些实施例中，结合图1所示，破碎清洗回收系统还包括上料装置80，上料装置设置于第一振动筛处；上料装置的入料口801用于供给塑料瓶，上料装置的出料口802与第一振动筛的入料口连通。上料装置的出料口位于第一振动筛的入料口的正上方。一些零散的塑料瓶可通过上料装置同样可以进行第一振动筛分处理，减少了拆包的流程，使破碎清洗回收系统更加完善。例如，上料装置可采用超顺生产的型号为cs的传送带。
72.在一些实施例中，结合图16至图21所示，三级热洗装置50包括第一热洗罐51、第二热洗罐52、第三热洗罐53。第一热洗罐的入料口511(可视为三级热洗装置的入料口)与第一分离槽的第二出料口连通，第一热洗罐的出料口512与第二热洗罐的入料口521连通，第二热洗罐的出料口522与第三热洗罐的入料口531连通，第三热洗罐的出料口532(可视为三级热洗装置的出料口)用于排出瓶身片。
73.可选地，第一热洗罐51、第二热洗罐52、第三热洗罐53的结构均相同。第一热洗罐中采用添加了碱性洗涤剂和清洗剂的溶液进行洗涤，第二热洗罐中采用添加了清洗剂的溶液进行洗涤，第三热洗罐中仅采用水进行洗涤，能够将塑粒颗粒清洗彻底，清洁度高，满足后续应用要求。其中，碱性洗涤剂可以采用苛性钠，清洗剂采用塑料清洗常规用的清洗剂即可。
74.瓶身片在第一热洗罐内做第一热洗处理；其中，第一热洗罐内的温度为85～95℃。可选地，第一热洗罐内的温度为86～94℃。可选地，第一热洗罐内的温度为88～92℃。可选地，第一热洗罐内的温度为89～91℃。可选地，第一热洗罐内的温度为90℃。瓶身片在第二热洗罐内做第二热洗处理；其中，第二热洗罐内的温度为85～95℃。可选地，第二热洗罐内的温度为86～94℃。可选地，第二热洗罐内的温度为88～92℃。可选地，第二热洗罐内的温度为89～91℃。可选地，第二热洗罐内的温度为90℃。瓶身片在第三热洗罐内做第三热洗处理；其中，第三热洗罐内的温度为85～95℃。可选地，第三热洗罐内的温度为86～94℃。可选地，第三热洗罐内的温度为88～92℃。可选地，第三热洗罐内的温度为90℃。
75.本公开实施例中，各级罐体的出料口是可以打开或关闭的，出料口关闭时，罐体内进行洗涤过程；出料口打开时，将罐体内的物料排出。各级罐体还包括其他实现其功能的结构，例如，搅拌机构402，用于对罐体内的物料进行搅拌；搅拌机构的结构形式不限定，只要起到搅拌功能即可，可采用如图21所示的结构形式的搅拌机构。注液管54，用于向罐体内注入洗涤溶液；等等。各级罐体依据实际需要可还包括其他用于实现其功能的常规结构，在此不赘述。
76.可选地，三级热洗装置还包括第一单轴输送机55、第二单轴输送机56、第三单轴输送机57、第四单轴输送机58。第一单轴输送机55设置于第一分离槽与第一热洗罐之间；第一单轴输送机的入料口551(可视为三级热洗装置的入料口)与第一分离槽的第二出料口连通，第一单轴输送机的出料口552与第一热洗罐的入料口连通；和/或，第二单轴输送机56设置于第一热洗罐与第二热洗罐之间；第二单轴输送机的入料口561与第一热洗罐的出料口连通，第二单轴输送机的出料口562与第二热洗罐的入料口连通；和/或，第三单轴输送机57设置于第二热洗罐与第三热洗罐之间；第三单轴输送机的入料口571与第二热洗罐的出料口连通，第三单轴输送机的出料口572与第三热洗罐的入料口连通；和/或，第四单轴输送机58设置于第三热洗罐之后；第四单轴输送机的入料口581与第三热洗罐的出料口连通，第四
单轴输送机的出料口582(可视为三级热洗装置的出料口)用于排出瓶身片，利用第四单轴输送机将洗涤完的瓶身片输送至下一工序中。采用螺旋上料机实现各级罐体之间的连接，保证各级罐体可在同一水平高度上设置，且可以在上料过程中，瓶身片中夹带的洗涤溶液在自身重力作用下，可流回罐体内，减少罐体内洗涤溶液的流失，同时避免了利用循环泵将由出料口排出的洗涤溶剂由上端的进料口泵回的能耗，降低了成本。每级单轴输送机采用市售产品即可，例如，可采用鹤壁市中汇通用机械有限公司生产的型号为gx159的螺旋输送机。
77.可选地，各级罐体的出料口与与其连接的单轴输送机的入料口密封连接。当各级罐体的出料口打开时，防止由罐体内流出的瓶身片和洗涤溶液的混合物的泄露。例如，第二单轴输送机的入料口与第一热洗罐的出料口密封连接。第三单轴输送机的入料口与第二热洗罐的出料口密封连接。
78.可选地，第一单轴输送机的入料口用于将瓶身片输送至第一热洗罐内。例如，第一单轴输送机的入料口位于第一分离槽的第二出料口的下方。
79.第一热洗罐在洗涤过程中，为了保证药洗效果，会包括静置浸泡的操作。因此，在一些实施例中，如图17所示，第一热洗罐的数量为多个。在其中一个第一热洗罐静置浸泡时，向其他的第一热洗罐输送瓶身片，多个第一热洗罐交替进行静置浸泡，提高生产效率。
80.当第一热洗罐为多个时，在一些实施例中，如图17至图19所示，三级热洗装置中，第一热洗罐为两个。三级热洗装置还包括第一切换头59；第一切换头59包括第一壳体591，一个第一切换头的进料口592和两个第一切换头的出料口593以及切换机构594。
81.可选地，切换机构594包括封堵件595，封堵件设置于多个第一切换头的出料口处；通过控制封堵件封堵的第一出料口，实现不同的第一切换头的出料口与第一切换头的进料口构成连通通道。可选地，封堵件为控制阀门或者活动封堵板。封堵件的控制方式依据实际情况确定即可。可选地，封堵件为控制阀门，每个第一切换头的出料口上设置一个控制阀门。通过控制控制阀门的打开或关闭，实现所在的第一切换头的出料口的打开或关闭。控制阀门的种类不限定，可以是气动阀门，球阀，电磁阀等，依据实际情况选择确定即可。可选地，切换机构还包括控制器，控制器的控制输出端与控制阀门的控制端控制连接；通过控制器来控制控制阀门的打开或关闭。控制器采用plc控制器。可选地，如图19所示，封堵件为活动封堵板，通过切换活动封堵板的位置，实现不同的第一切换头的出料口与第一切换头的进料口构成连通通道。可选地，切换机构还包括电机596和控制器，电机的输出轴与活动封堵板的转轴连接；控制器的控制输出端与电机的控制端控制连接；通过控制器来控制电机的开启和输出轴的转动方向，从而切换活动封堵板的位置。从而实现不同的第一切换头的出料口与第一切换头的进料口构成连通通道。
82.第一壳体591呈倒y形，竖直部的端口作为第一切换头的进料口592，两个分支部的端口作为第一切换头的出料口593。两个第一切换头的出料口分别与两个第一热洗罐的进料口一一对应连通。切换机构包括一个活动封堵板和电机，活动封堵板可转动地设置于两个第一切换头的出料口的交接处，电机的输出轴与活动封堵板的转轴固定连接。电机控制活动封堵板转动，在分别封堵其中一个第一切换头的出料口的位置之间切换。切换机构让开一个第一切换头的出料口，而封堵其余第一切换头的出料口，使该让开的第一切换头的出料口与第一切换头的进料口连通，形成连通通道，瓶身片由该连通通道进入对应的第一
热洗罐中。通过切换所让开的第一切换头的出料口，从而切换进料的连通通道，进而实现为不同的第一热洗罐供料。
83.当第一热洗罐为多个时，在一些实施例中，如图17所示，第二单轴输送机的数量为多个，每个第二单轴输送机的入料口分别与多个第一热洗罐的出料口连通，第二单轴输送机的出料口与第二热洗罐的入料口连通。将多个第一热洗罐内的瓶身片输送供给至第二热洗罐。
84.在一些实施例中，如图20所示，三级热洗装置还包括第二切换头510。第二切换头510包括第二壳体5101，多个第二切换头的进料口5102和一个第二切换头的出料口5103，多个第二切换头的进料口设置于第二壳体，且与第一单轴输送机的出料口连通；一个第二切换头的出料口，设置于第二壳体，且分别与多个第二热洗罐的进料口连通。
85.本申请中描述的设置可视为一体成型，或采用螺钉或采用螺栓将两件部件连接固定。描述的连通可采用管道连通，或依据实际需要可还包括其他用于实现其功能的常规结构，在此不赘述。
86.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各部分，但这些部分不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个部分与另一个部分区别开。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的装置、结构、产品等而言，如果其与实施例公开的装置、结构部分相对应，那么相关之处可以参见装置、结构部分的描述。
87.本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。