一种吹塑机用物料加热装置的制作方法

本实用新型属于吹塑机加热装置技术领域，具体涉及一种吹塑机用物料加热装置。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑机通过加热装置将物料进行加热融化。

但是目前市场上的吹塑机用物料加热装置使用效果不佳，加热装置的保温隔热性能不佳，在加热使用的过程中温度流失较为严重，导致需要持续加热保温，较为消耗电源，物料在加热筒中进行持续的加热，导致一直需要对较多的物料进行加热融化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用物料加热装置，以解决上述背景技术中提出的保温隔热性能不佳导致的热量流失较为严重，需要持续加热大量的物料，导致能耗较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用物料加热装置，包括底座支撑框，所述底座支撑框的一侧设置有挤出管，所述挤出管的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧设置有电机，所述挤出管的上方设置有外壳主体，所述外壳主体与挤出管之间设置有连通管，所述外壳主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖上安装有转动架，所述顶盖通过转动架与外壳主体转动连接，所述外壳主体的内侧设置有内筒，所述内筒上安装有进气管，所述进气管的一侧设置有出气管，且出气管安装在内筒上，所述内筒的内侧设置有隔板，所述隔板与内筒焊接固定，所述隔板的内部设置有第一电加热管，所述第一电加热管与外部电源电性连接，所述隔板的下方设置有孔板，所述孔板的下方设置有第二电加热管，所述第二电加热管与外部电源电性连接。

优选的，所述外壳主体壳壁的内部设置有分隔板，所述分隔板与外壳主体焊接固定，所述分隔板的一侧设置有保温块。

优选的，所述孔板为圆柱体结构，且孔板上开设的圆孔均匀分布。

优选的，所述连通管的外侧设置有支撑台，所述支撑台通过支架与挤出管固定连接。

优选的，所述顶盖上安装有进料管，且进料管安装在顶盖的中间部位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了内筒和外壳主体，设置的外壳主体与内筒之间留有空隙，将二氧化碳气体充入到空隙中，通过二氧化碳气体的热对流低和导热性差的原理，从而使空隙之间具有较好的保温能力，既能减少物体接触因热传递导致的热量流失，又能形成保温层，同时设置的外壳主体壳壁内部设置的保温块也能起到保温作用，通过良好的保温能力使得加热装置耗能较少。

(2)本实用新型设置了隔板和孔板，设置的隔板和孔板使得导入的物料能够进行分层加热，先通过加热温度低的第一电加热管对物料进行加热，再通过加热温度高的第二电加热管对物料加热到熔融状态，通过分层加热的方式，使得需要高温加热的熔融物料较少，避免一直需要对较多的物料保持加热到融化状态耗能较多的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型外壳主体的结构示意图；

图中：1-挤出管、2-连通管、3-螺旋杆、4-电机、5-底座支撑框、6-孔板、7-隔板、8-第一电加热管、9-内筒、10-转动架、11-出气管、12-进料管、13-顶盖、14-进气管、15-外壳主体、16-第二电加热管、17-分隔板、18-保温块、19-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑机用物料加热装置，包括底座支撑框5，底座支撑框5的一侧设置有挤出管1，挤出管1的内侧设置有螺旋杆3，螺旋杆3通过螺旋杆3的转动将物料挤出，螺旋杆3的一侧设置有电机4，电机4采用gs0075a驱动电机，挤出管1的上方设置有外壳主体15，外壳主体15与挤出管1之间设置有连通管2，外壳主体15的顶端设置有顶盖13，顶盖13上安装有转动架10，顶盖13通过转动架10与外壳主体15转动连接，外壳主体15的内侧设置有内筒9，内筒9上安装有进气管14，进气管14用于通入二氧化碳气体，且进气管14可以通过配套的帽塞进行密封，进气管14的一侧设置有出气管11，且出气管11安装在内筒9上，内筒9的内侧设置有隔板7，隔板7与内筒9焊接固定，隔板7的内部设置有第一电加热管8，第一电加热管8与外部电源电性连接，隔板7的下方设置有孔板6，孔板6的下方设置有第二电加热管16，第二电加热管16通电后能够进行发热，第二电加热管16与外部电源电性连接。

为了提供较好的保温作用，本实施例中，优选的，外壳主体15壳壁的内部设置有分隔板17，分隔板17与外壳主体15焊接固定，分隔板17的一侧设置有保温块18。

为了便于物料漏下，本实施例中，优选的，孔板6为圆柱体结构，且孔板6上开设的圆孔均匀分布。

为了保证支撑的稳定性，本实施例中，优选的，连通管2的外侧设置有支撑台19，支撑台19通过支架与挤出管1固定连接。

为了便于导入物料，本实施例中，优选的，顶盖13上安装有进料管12，且进料管12安装在顶盖13的中间部位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将物料从进料管12处导入，导入后的物料先被第一电加热管8发出的热量进行预热，从而使物料的温度得到提升，随着物料的不断吸热，从而以半熔融的状态经过孔板6，再被孔板6下方第二电加热管16发出的高温度熔融，熔融后的物料经过连通管2进入挤出管1中，通过电机4带动螺旋杆3不断转动将熔融物料挤出，通过进气管14可以将二氧化碳气体导入到外壳主体15和内筒9之间的空隙中，通过出气管11将被逼出的空气排出，完成排气后即可通过配套的帽塞进行密封，从而通过二氧化碳气体的热对流低和导热性差的原理，从而使空隙之间具有较好的保温能力，形成保温层减少热量的流失，同时设置的外壳主体15壳壁内部设置的保温块18也能起到保温作用，通过良好的保温能力使得加热装置耗能较少，节约能源减少成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。