一种新型橡胶密封圈模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封圈模具领域，尤其是一种新型橡胶密封圈模具。

背景技术：

密封圈模具种类有很多，往往是通过上下模板形成型腔进行密封圈的加工，而且大部分的模具只能加工一种类型的密封圈，即一种模具上的型腔只有一种，整个生产过程比较慢，如果需要不同形状的密封圈时，需要购买和更换不同的密封圈模具，过程繁琐，造成一定的时间浪费，降低了生产效率，本实用新型提出了一种新型橡胶密封圈模具，一套模具上具有与不同类型的模腔，可同时进行两种形状不同的密封圈的加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术中一种模具只能加工一种形状密封圈的缺陷，减少需要不同密封圈时，更换密封圈模具的繁琐，提高生产效率，本实用新型提供一种新型橡胶密封圈模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型橡胶密封圈模具，包括下模板和上模板，所述下模板上设有4个密封圈模腔组，所述4个密封圈模腔组相互对称分布，所述每个密封圈模腔组内包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔的中部为长方形、两边为弧条形，所述第二型腔的中部为长方形、两边为弧条形、两者衔接处为条形横腔，所述中部长方形、两边弧条形共同构成类似于操场跑道的形状，即所述第一型腔的俯视形状为类操场跑道状，所述第一型腔由外凸起和内凸起环绕形成，所述第一型腔置于外凸起和内凸起之间，所述第二型腔由内凸起、长方形凸台、扇形凸台形成，所述长方形凸台的中心设有凸芯，所述上模板上设有与凸芯对应的芯卡槽，所述上模板上还设有定位凸和边槽，所述下模板的四个角上设有第一定位销孔，所述上模板的四个角上设有第二定位销孔，所述第一定位销孔与第二定位销孔用于下模板与上模板之间的层压紧固。

上述的一种新型橡胶密封圈模具，所述内凸起和外凸起的凸起高度相同。

上述的一种新型橡胶密封圈模具，所述内凸起、长方形凸台、扇形凸台的凸起高度相同。

上述的一种新型橡胶密封圈模具，所述定位凸上均匀设有若干溢流槽。

上述的一种新型橡胶密封圈模具，所述第一定位销孔和第二定位销孔形状尺寸相同，所述第一定位销孔和第二所述定位销孔为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提出的橡胶密封圈模具结构简单，易于操作，可以一次实现两种不同形状密封圈的生产，减少需要不同密封圈时更换密封圈模具的繁琐，节省了操作时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型下模板示意图；

图2为本实用新型上模板示意图。

图中1.下模板，11.第一定位销孔，12.外凸起，13.第一型腔，14.内凸起，15.长方形凸台，16.凸芯，17.第二型腔，171.条形横腔，18.扇形凸台，2.上模板，21.第二定位销孔，22.边槽，23.定位凸，231.溢流槽，24.芯卡槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

一种新型橡胶密封圈模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1上设有4个密封圈模腔组，所述4个密封圈模腔组相互对称分布，所述每个密封圈模腔组内包括第一型腔13和第二型腔17，所述第一型腔13的中部为长方形、两边为弧条形，所述第二型腔17的中部为长方形、两边为弧条形、两者衔接处为条形横腔171，所述第一型腔13由外凸起12和内凸起14形成，所述第二型腔17由内凸起14、长方形凸台15、扇形凸台18形成，所述长方形凸台15的中心设有凸芯16，所述上模板2上设有与凸芯16对应的芯卡槽24，所述上模板2上还设有定位凸23和边槽22，所述下模板1的四个角上设有第一定位销孔11，所述上模板2的四个角上设有第二定位销孔21，所述第一定位销孔11与第二定位销孔21用于下模板1与上模板2之间的层压紧固。

进一步的，所述内凸起14和外凸起12的凸起高度相同。

进一步的，所述内凸起14、长方形凸台15、扇形凸台18的凸起高度相同。

进一步的，所述定位凸23上均匀设有若干溢流槽231。

进一步的，所述第一定位销孔11和第二定位销孔21形状尺寸相同，所述第一定位销孔11和第二所述定位销孔21为圆柱状。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。