尼龙拉链成型机的动力传动结构的制作方法

本实用新型专利涉及尼龙拉链成型机的技术领域，具体而言，涉及尼龙拉链成型机的动力传动结构。

背景技术：

在尼龙拉链行业中，尼龙拉链成型机是尼龙拉链生产中重要设备之一。

目前，市面上使用的尼龙拉链成型机包括机架、用于对尼龙单丝进行加热的加热成型结构以及大功率的驱动电机，其中，驱动电机作为动力源带动整个尼龙拉链成型机的运行。

现有技术中，在拉链成型机中具有动力传动结构，其主要是以皮带传送为主，驱动电机通过三角皮带带动横向驱动轴，横向驱动轴两端的横向伞形齿轮带动与其吻合的纵向伞形齿轮，从而带动直立驱动轴转动，直立驱动轴再通过同步齿轮与同步皮带的配合，带动转转动，实现尼龙单丝加热成型结构106排出尼龙链牙。

上述的动力传动结构存在以下弊端：1)、必须采用大功率的驱动电机才能带动负载，耗电严重；2)、由于驱动作用力作用于相互吻合的伞形齿轮上，还有驱动电机启动时的瞬间负荷阻力，容易导致纵向伞形齿轮和横向伞形齿轮之间磨损、嘣齿；3)、三角皮带容易磨损、断裂；4)、驱动电机转速调整困难、造成设备耗电大、零件损耗费用高，且需经常停机更换伞形齿轮和三角皮带。浪费资金和人力，降低生产效率，产品成本高，市场缺乏竞争。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供尼龙拉链成型机的动力传动结构，旨在解决现有技术中，尼龙拉链成型机的动力传动结构存在耗电严重、容易损坏以及生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，尼龙拉链成型机的动力传动结构，包括工作台、布置在所述工作台上且用于对尼龙丝加热成型为尼龙拉链的加热成型结构、布置在所述工作台下方的绕丝筒以及纵向布置的驱动电机，所述加热成型结构具有带动尼龙丝转动的转动盘，所述绕丝筒上方设置有带动尼龙丝转动的绕线爪；所述驱动电机中穿设有纵向布置的驱动轴，所述驱动轴的上端朝上延伸，通过第一传动结构驱动所述转动盘转动，所述驱动轴的下端朝下延伸，通过第二传动结构驱动所述绕线爪转动。

进一步的，所述驱动电机设置在所述工作台的下方。

进一步的，所述工作台具有朝下布置的下端面，所述工作台的下端面连接有朝下突出的安装架，所述驱动电机安装在所述安装架中。

进一步的，所述安装架的底部具有安装板，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述驱动轴的下端穿过所述安装架的安装板，延伸至所述安装板的下方，形成下延段，所述驱动轴的下延段通过第二传动结构驱动所述绕线爪转动。

进一步的，所述安装架包括多个连接柱，多个所述连接柱依序间隔环绕布置，所述连接柱的上端连接在所述工作台的下端面，多个所述连接柱的下端连接着所述安装板。

进一步的，所述驱动轴的上端朝上延伸，形成位于所述工作台下方的上延段，所述转动盘具有延伸至所述工作台下方的延伸段，所述上延段通过所述第一传动结构驱动所述转动盘转动。

进一步的，所述尼龙拉链成型机的动力传动结构包括两个所述加热成型结构两个所述绕丝筒以及两个所述驱动电机，两个所述尼龙拉链成型机并排布置，两个所述绕丝筒并排布置，两个所述驱动电机并排布置。

进一步的，所述工作台的下方设置有缠绕有尼龙丝的尼龙丝卷以及横向布置的拉线电机，所述拉线电机中穿设有横向布置的转动轴，由所述尼龙丝卷拉出的尼龙丝绕着所述转动轴外周，再绕至所述绕丝筒外周。

进一步的，所述拉线电机布置在两个所述驱动电机之间的下方。

进一步的，所述第一传动结构及第二传动结构均为皮带传动结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的尼龙拉链成型机的动力传动结构，驱动电机的驱动轴呈纵向布置，且通过第一传动结构及第二传动结构分别驱动转动盘及绕线爪转动，不需要用到伞形齿等结构，减少出现损坏现象，避免浪费资金及人力资源，且不需要采用大功率的电机，解决了现有技术中耗电严重、容易损坏以及生产效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的尼龙拉链成型机的动力传动结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

尼龙拉链成型机的动力传动结构，包括工作台200、布置在工作台200上且用于对尼龙丝加热成型为尼龙拉链的加热成型结构106、布置在工作台200下方的绕丝筒101以及纵向布置的驱动电机100，工作台200可以是任一形状，其可以上机架形成的朝上布置的端面，也可以是其他形状。

加热成型结构106具有带动尼龙丝转动的转动盘，绕丝筒101上方设置有带动尼龙丝转动的绕线爪；驱动电机100中穿设有纵向布置的驱动轴，驱动轴的上端朝上延伸，通过第一传动结构驱动转动盘转动，驱动轴的下端朝下延伸，通过第二传动结构驱动绕线爪转动。

上述提供的尼龙拉链成型机的动力传动结构，驱动电机100的驱动轴呈纵向布置，且通过第一传动结构及第二传动结构分别驱动转动盘及绕线爪转动，不需要用到伞形齿等结构，减少出现损坏现象，避免浪费资金及人力资源，且不需要采用大功率的电机，解决了现有技术中耗电严重、容易损坏以及生产效率低的问题。

驱动电机100设置在工作台200的下方，这样，便于驱动电机100的布置，且大大节约空间，也便于驱动轴的延伸布置；当然，作为其他实施例，驱动电机100也可以布置在其他的位置，具体可视实际需求而定。

工作台200具有朝下布置的下端面，工作台200的下端面连接有朝下突出的安装架，驱动电机100安装在安装架中，安装架的结构形式可以多样化。

安装架的底部具有安装板103，驱动电机100安装在安装板103上，驱动轴的下端穿过安装架的安装板103，延伸至安装板103的下方，形成下延段104，驱动轴的下延段104通过第二传动结构驱动绕线爪转动。这样，驱动电机100安装在安装架形成的围合区域内，且固定安装在安装板103上，便于驱动电机100的安装，且便于对驱动电机100的保护。

具体地，安装架包括多个连接柱102，多个连接柱102依序间隔环绕布置，连接柱102的上端连接在工作台200的下端面，多个连接柱102的下端连接着安装板103，这样，驱动电机100则形成在多个连接柱102环绕包围的区域内。

驱动轴的上端朝上延伸，形成位于工作台200下方的上延段，转动盘具有延伸至工作台200下方的延伸段，上延段通过第一传动结构驱动转动盘转动。

尼龙拉链成型机的动力传动结构包括两个加热成型结构106两个绕丝筒101以及两个驱动电机100，两个尼龙拉链成型机并排布置，两个绕丝筒101并排布置，两个驱动电机100并排布置。这样，各个驱动电机100则对应驱动着一个加热成型结构106的绕丝爪以及一个绕丝筒101，便于动力分布。

工作台200的下方设置有缠绕有尼龙丝的尼龙丝卷以及横向布置的拉线电机，拉线电机中穿设有横向布置的转动轴，由尼龙丝卷拉出的尼龙丝绕着转动轴外周，再绕至绕丝筒101外周。这样，在工作过程中，通过拉线电机的转动轴的转动，持续将尼龙丝卷中的尼龙丝稳定拉出，拉出后的尼龙丝被缠绕在绕线筒的外周，通过绕线爪以及转动盘的操作，现在在加热成型结构106中加热成型为尼龙拉链。

具体地，拉线电机布置在两个驱动电机100之间的下方，这样，转动轴的两端可以实现同时对两个尼龙丝卷进行拉丝操作。

本实施例中，第一传动结构及第二传动结构均为皮带传动结构，当然，也可以是其他等传动结构，不仅限制于皮带传动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。