一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备的制作方法

本实用新型涉及防水卷材技术加工领域，具体是一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备。

背景技术：

防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用。通常使用较多的是改性沥青类的防水卷材、合成高分子类防水卷材或者涂料。

目前现有的防水卷材加工设备效率低下，需要大量的人力加以配合生产，加大了生产成本，且加工过程不连贯，因此，本领域技术人员提供了一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，包括上料台和工作台，所述上料台底部设置有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形均匀分布，所述上料台一侧设置有工作台，所述工作台底部设置有四个第一支撑腿，四个第一支撑腿呈矩形均匀分布，所述工作台为空心结构，所述工作台内腔设置有若干个并排设置的滚筒，所述滚筒均套设有转轴，所述工作台侧壁设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有第一电机，所述第一电机轴部连接转轴，所述工作台靠近第一电机出设置有第一立杆，所述第一立杆通过转轴转动连接有导向轮，所述第一立杆远离第一电机一侧设置有烘干装置，所述烘干装置远离第一立杆一侧设置有涂胶装置，所述涂胶装置远离烘干装置一侧设置有第二立杆，所述第二立杆通过转轴转动连接有膜卷轴，所述第二立杆远离涂胶装置一侧设置有挤压装置，坐着工作台远离上料台一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧壁设置有第二电机，所述第二电机轴部连接转轴，转轴套设有缠绕辊；

所述烘干装置包括烘干箱和支架，所述烘干箱底部两侧均设置有支架，所述烘干箱为空心结构，所述烘干箱内腔设置有若干个均匀分布的风扇，所述烘干箱内腔设置有加热网，所述加热网设置于风扇下方，所述烘干箱底部设置有若干个均匀分布的通孔；

所述涂胶装置包括顶板和第二支撑腿，所述顶板底部两侧均设置有第二支撑腿，所述顶板上表面一侧设置有胶桶，所述胶桶连接有气管，所述气管通过气泵连接有喷管，所述喷管底部设置有若干个均匀分布的喷头；

所述挤压装置包括固定箱和支撑柱，所述固定箱底部两侧均设置有支撑柱，所述固定箱为空心结构，所述固定箱内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有推板。

使用时，将待加工的防水卷材放置在上料台上，将防水卷材初始端拉出从导向轮与工作台上表面之间的缝隙穿出，并一直拉至缠绕辊上固定，通过启动第一电机，使得防水卷材在工作台上移动，并通过导向轮的作用，对防水卷材进行整平，并通过启动风扇和加热网，对防水卷材进行烘干，启动气泵，使得喷头对防水卷材进行喷胶，通过横向设置的喷头使得喷胶更加均匀，通过将膜卷轴上的膜的初始端覆盖在防水卷材表面，并通过启动伸缩杆，使得推板对膜与防水卷材进行按压，从而便于膜平整的覆盖在防水卷材上表面，通过启动第二电机，使得缠绕辊对防水卷材进行缠绕，并使得在加工的过程中，起到了很好的拉扯作用，使其更加的工整，提高了质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料台为空心顶端开口结构，所述上料台两侧壁均设置有转槽，所述上料台两侧内壁均设置有滑轨。

先通过卷筒将待加工的防水卷材缠绕至卷筒上，并将卷筒依次顺着上料台设置的滑轨滚动排队，首个卷筒则通过转轴卡在转槽上，便于对防水卷材进行加工，方便快捷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴通过轴承与工作台转动连接，且若干个转轴均套设有皮带轮，若干个皮带轮之间均通过皮带连接。

若干个转轴通过皮带轮与皮带连接，便于滚筒滚动，从而带动防水卷材移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱底部中间部位设置有通孔，通孔的尺寸与伸缩杆的尺寸相等。

通过固定箱底部设置的通孔，便于伸缩杆进行伸缩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱为空心结构，所述支撑柱内腔设置有竖直的滑杆，所述滑杆滑动连接滑套,两个滑套相对一侧均通过连接块连接推板。

通过设置的滑杆与滑套滑动连接，对推板起到了限位的作用，使其在工作时不会左右滑动，影响工艺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱靠近推板一侧设置有开口。

通过支撑柱设置的开口，便于连接块左上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，先通过卷筒将待加工的防水卷材缠绕至卷筒上，并将卷筒依次顺着上料台设置的滑轨滚动排队，首个卷筒则通过转轴卡在转槽上，便于对防水卷材进行加工，方便快捷，将防水卷材初始端拉出从导向轮与工作台上表面之间的缝隙穿出，并一直拉至缠绕辊上固定。

2、通过启动第一电机，使得防水卷材在工作台上移动，并通过导向轮的作用，对防水卷材进行整平，并通过启动风扇和加热网，对防水卷材进行烘干，启动气泵，使得喷头对防水卷材进行喷胶，通过横向设置的喷头使得喷胶更加均匀，通过将膜卷轴上的膜的初始端覆盖在防水卷材表面，并通过启动伸缩杆，使得推板对膜与防水卷材进行按压，从而便于膜平整的覆盖在防水卷材上表面，通过启动第二电机，使得缠绕辊对防水卷材进行缠绕，并使得在加工的过程中，起到了很好的拉扯作用，使其更加的工整，提高了质量，避免了加工过程中因防水卷材不平整而进行重新整理问题的发生，从而节省了时间，提高了工作效率，本设备结构合理，工作效率高，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备的结构示意图。

图2为一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备中烘干装置的结构示意图。

图3为一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备中涂胶装置的结构示意图。

图4为一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备中挤压装置的结构示意图。

图5为一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备中电机与滚筒的连接图。

图中：1-上料台、2-支撑脚、4-转槽、5-工作台、6-第一支撑腿、7-第一电机、8-滚筒、9-支撑板、10-第一立杆、11-导向轮、12-烘干装置、13-涂胶装置、14-第二立杆、15-膜卷轴、16-挤压装置、17-支撑杆、18-缠绕辊、19-烘干箱、20-支架、21-风扇、22-加热网、23-通孔、24-顶板、25-第二支撑腿、26-胶桶、27-气泵、28-气管、29-喷管、30-喷头、31-固定箱、32-支撑柱、33-伸缩杆、34-推板、35-滑杆、36-滑套、37-连接块、38-皮带轮、39-皮带、40-转轴、41-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，包括上料台1和工作台5，所述上料台1底部设置有四个支撑脚2，四个支撑脚2呈矩形均匀分布，所述上料台1一侧设置有工作台5，所述工作台5底部设置有四个第一支撑腿6，四个第一支撑腿6呈矩形均匀分布，所述工作台5为空心结构，所述工作台5内腔设置有若干个并排设置的滚筒8，所述滚筒8均套设有转轴40，所述工作台5侧壁设置有支撑板9，所述支撑板9上表面设置有第一电机7，所述第一电机7轴部连接转轴40，所述工作台5靠近第一电机7出设置有第一立杆10，所述第一立杆10通过转轴转动连接有导向轮11，所述第一立杆10远离第一电机7一侧设置有烘干装置12，所述烘干装置12远离第一立杆10一侧设置有涂胶装置13，所述涂胶装置13远离烘干装置12一侧设置有第二立杆14，所述第二立杆14通过转轴转动连接有膜卷轴15，所述第二立杆14远离涂胶装置13一侧设置有挤压装置16，坐着工作台5远离上料台1一侧设置有支撑杆17，所述支撑杆17一侧壁设置有第二电机41，所述第二电机41轴部连接转轴，转轴套设有缠绕辊18；

所述烘干装置12包括烘干箱19和支架20，所述烘干箱19底部两侧均设置有支架20，所述烘干箱19为空心结构，所述烘干箱19内腔设置有若干个均匀分布的风扇21，所述烘干箱19内腔设置有加热网22，所述加热网22设置于风扇21下方，所述烘干箱19底部设置有若干个均匀分布的通孔23；

所述涂胶装置13包括顶板24和第二支撑腿25，所述顶板24底部两侧均设置有第二支撑腿25，所述顶板24上表面一侧设置有胶桶26，所述胶桶26连接有气管28，所述气管28通过气泵27连接有喷管29，所述喷管29底部设置有若干个均匀分布的喷头30；

所述挤压装置16包括固定箱31和支撑柱32，所述固定箱31底部两侧均设置有支撑柱32，所述固定箱31为空心结构，所述固定箱31内腔设置有伸缩杆33，所述伸缩杆33底部设置有推板34。

使用时，将待加工的防水卷材放置在上料台1上，将防水卷材初始端拉出从导向轮11与工作台5上表面之间的缝隙穿出，并一直拉至缠绕辊18上固定，通过启动第一电机7，使得防水卷材在工作台5上移动，并通过导向轮11的作用，对防水卷材进行整平，并通过启动风扇21和加热网22，对防水卷材进行烘干，启动气泵27，使得喷头30对防水卷材进行喷胶，通过横向设置的喷头30使得喷胶更加均匀，通过将膜卷轴15上的膜的初始端覆盖在防水卷材表面，并通过启动伸缩杆33，使得推板34对膜与防水卷材进行按压，从而便于膜平整的覆盖在防水卷材上表面，通过启动第二电机41，使得缠绕辊18对防水卷材进行缠绕，并使得在加工的过程中，起到了很好的拉扯作用，使其更加的工整，提高了质量。

所述上料台1为空心顶端开口结构，所述上料台1两侧壁均设置有转槽4，所述上料台1两侧内壁均设置有滑轨。

先通过卷筒将待加工的防水卷材缠绕至卷筒上，并将卷筒依次顺着上料台1设置的滑轨滚动排队，首个卷筒则通过转轴卡在转槽4上，便于对防水卷材进行加工，方便快捷。

所述转轴40通过轴承与工作台5转动连接，且若干个转轴40均套设有皮带轮38，若干个皮带轮38之间均通过皮带39连接。

若干个转轴40通过皮带轮38与皮带39连接，便于滚筒8滚动，从而带动防水卷材移动。

所述固定箱31底部中间部位设置有通孔，通孔的尺寸与伸缩杆33的尺寸相等。

通过固定箱31底部设置的通孔，便于伸缩杆33进行伸缩。

所述支撑柱32为空心结构，所述支撑柱32内腔设置有竖直的滑杆35，所述滑杆35滑动连接滑套36,两个滑套36相对一侧均通过连接块37连接推板34。

通过设置的滑杆35与滑套36滑动连接，对推板34起到了限位的作用，使其在工作时不会左右滑动，影响工艺。

所述支撑柱32靠近推板34一侧设置有开口。

通过支撑柱32设置的开口，便于连接块37左上下移动。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，使用时，先通过卷筒将待加工的防水卷材缠绕至卷筒上，并将卷筒依次顺着上料台1设置的滑轨滚动排队，首个卷筒则通过转轴卡在转槽4上，便于对防水卷材进行加工，方便快捷，将防水卷材初始端拉出从导向轮11与工作台5上表面之间的缝隙穿出，并一直拉至缠绕辊18上固定，通过启动第一电机7，使得防水卷材在工作台5上移动，并通过导向轮11的作用，对防水卷材进行整平，并通过启动风扇21和加热网22，对防水卷材进行烘干，启动气泵27，使得喷头30对防水卷材进行喷胶，通过横向设置的喷头30使得喷胶更加均匀，通过将膜卷轴15上的膜的初始端覆盖在防水卷材表面，并通过启动伸缩杆33，使得推板34对膜与防水卷材进行按压，从而便于膜平整的覆盖在防水卷材上表面，通过启动第二电机41，使得缠绕辊18对防水卷材进行缠绕，并使得在加工的过程中，起到了很好的拉扯作用，使其更加的工整，提高了质量，避免了加工过程中因防水卷材不平整而进行重新整理问题的发生，从而节省了时间，提高了工作效率，本设备结构合理，工作效率高，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。