具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模。

背景技术：

模具是现代化工业生产的重要工艺装备，满足了工业化大批量生产的需求。在注塑箱体过程中，由于收纳箱较大，需要较多的注塑液，也产生过多的热量，需要经过较长时间的冷却，且在现有的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，一般采用自然冷却的做法，导致工作效率低，产量低，也有采用一侧水冷的方式，但容易造成箱体不同部位冷却速率不同，容易导致变形，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模，包括定模板，动模板和安装板，所述的动模板内设有定位块，所述的定位块内设有贯穿的成形腔，所述的定位块内设有第一冷却部件,所述的第一冷却部件包括两个互相对称且位于成形腔外侧的第一冷却槽，所述的定模板内设有凹陷的型腔，所的型腔内设有凸出定模板顶部的型芯，所述的型芯远离动模板的端面设有第二冷却部件，所述的第二冷却部件包括凹陷于型芯端面的内冷却槽。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的第一冷却部件还包括两个与第一冷却槽位置相对应的第二冷却槽，所述的第一冷却槽与第二冷却槽之间设有若干个第一冷却孔，所述的第一冷却孔与第一冷却槽和第二冷却槽连通。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的第一冷却槽与第二冷却槽均呈u形，且第二冷却槽的厚度大于第一冷却槽的厚度。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的第一冷却槽与第二冷却槽的转角为r角。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的第二冷却部件还包括一条凹陷于型芯端面的第三冷却槽，所述的内冷却槽内设有一条凹陷于内冷却槽底部的第四冷却槽，所述的第三冷却槽连通的设置有若干个第二冷却孔，所述的第三冷却槽连通的设置有若干条第三冷却孔，所述的第二冷却孔与第三冷却孔远离内冷却槽的一端连通的设置有中空冷却槽。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，第三冷却槽与第四冷却槽均呈矩形，且四个转角都为r角。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的型芯的两端设有箱体凹槽，所述的成形腔两端设有与所述的箱体凹槽相对应的箱体凸槽，所述的型芯位于成形腔的中心位置。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的型芯内设有至少两对中空的导向孔，所述的导向孔贯穿定模板。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的安装板设有成形内侧表面的成形面，所述的成形面与成形腔连通。

在上述的具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模中，所述的安装板内设有中空的注塑孔，所述的注塑孔中穿有注塑管，所述的注塑管与成形面连通。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.脱模结构简单，制造方便，脱模稳定。

2.该注塑模装有冷却部件，在冷却过程中，加快注塑液的冷却速度，提高工作效率。

3.该注塑模成形腔的侧壁以及型芯内都装有冷却部件，保证注塑液各个部分的冷却速率相似，防止产品变形，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的爆炸图；

图3是本实用新型提供的动模板另一个方向的示意图；

图4是本实用新型提供的型芯另一个方向的示意图；

图5是本实用新型提供的第一冷却部件的剖面的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第二冷却部件的剖面的结构示意图；

图7是本实用新型提供的安装板另一个方向的示意图。

图中，定模板10、动模板11、安装板12、成形腔13、第一冷却槽14、第一冷却部件15、位块16、型芯17、型腔18、箱体凹槽19、箱体凸槽20、第二冷却槽21、第一冷却孔22、导向孔23、第二冷却部件30、内冷却槽31、第三冷却槽32、第四冷却槽33、第二冷却孔34、第三冷却孔35、中空冷却槽36、注塑孔40、注塑管41、成形面42。

具体实施方式

如图1-7所示，一种具有侧壁环形冷却系统的薄壁塑料收纳箱高压注塑模，包括定模板10，动模板11和安装板12，所述的动模板11内设有定位块16，所述的定位块16内设有贯穿的成形腔13，所述的定位块16内设有第一冷却部件15,所述的第一冷却部件15包括两个互相对称且位于成形腔13外侧的第一冷却槽14，所述的定模板10内设有凹陷的型腔18，所的型腔18内设有凸出定模板10顶部的型芯17，所述的型芯17远离动模板11的端面设有第二冷却部件30，所述的第二冷却部件30包括凹陷于型芯17端面的内冷却槽31。

在本实例中，第一冷却部件15和第二冷却部件30内设有冷却水管图中未示出，通过通水冷却，也可以采用其他导热系数较好的液体或喷雾进行冷却。

在冷却过程中，冷水通入第一冷却部件15和第二冷却部件30内，通过对箱体不同部位的同时冷却，保证箱体各个部位的冷却速率相同，在提高效率的同时防止冷却速率不同导致箱体变形。

所述的第一冷却部件15还包括两个与第一冷却槽14位置相对应的第二冷却槽21，所述的第一冷却槽14与第二冷却槽21之间设有若干个第一冷却孔22，所述的第一冷却孔22与第一冷却槽14和第二冷却槽21连通。

在本实例中，冷却水管为u形绕管，冷却水管从一端的第一冷却孔22的进入，转向钻入旁边的第一冷却孔22，最后从另一端的第一冷却孔22出去，冷却水管的一端转弯处位于第一冷却槽14，另一端的转弯处位于第二冷却槽21连通。

所述的第一冷却槽14与第二冷却槽21均呈u形，且第二冷却槽21的厚度大于第一冷却槽14的厚度。

所述的第一冷却槽14与第二冷却槽21的转角为r角。

在本实例中，成形腔13侧壁上采用两组水冷系统，比起现有技术的一组水冷系统，效率更快，且成形腔13侧壁上的各个部件的冷却速率越接近，以及，第一冷却槽14与第二冷却槽21的转角采用r角，能够去应力。

所述的第二冷却部件30还包括一条凹陷于型芯17端面的第三冷却槽32，所述的内冷却槽31内设有一条凹陷于内冷却槽31底部的第四冷却槽33，所述的第三冷却槽32连通的设置有若干个第二冷却孔34，所述的第三冷却槽32连通的设置有若干条第三冷却孔35，所述的第二冷却孔34与第三冷却孔35远离内冷却槽31的一端连通的设置有中空冷却槽36。

所述的第三冷却槽32与第四冷却槽33均呈矩形，且四个转角都为r角。

在本实例中，型芯17内装有两组冷却系统，其冷却水管的布置结构与成形腔13侧壁上的冷却系统相同，同时冷却型芯17的侧壁以及靠近成形腔13的端面侧。

所述的型芯17的两端设有箱体凹槽19，所述的成形腔13两端设有与所述的箱体凹槽19相对应的箱体凸槽20，所述的型芯17位于成形腔13的中心位置。

所述的型芯17未与成形腔13侧壁贴合，其中的空隙用于成形箱体侧侧面，所述的箱体凹槽19与箱体凸槽20配合使箱体在成形过程中形成一个凹进的凹陷槽，在箱体受到过大的力时，凹陷腔的作用可以弯曲箱体，吸收一定的力，增加箱体的牢固度。

所述的型芯17内设有至少两对中空的导向孔23，所述的导向孔23贯穿定模板10。

导向推杆图中未示出穿入导向孔，在导向推杆工作完成定模工序时，导向孔的作用为防止动模板在移动过程中偏离导向孔的通孔朝向，防止破坏箱体，提高产品质量。

所述的安装板(12)设有成形内侧表面的成形面(42)，所述的成形面(42)与成形腔(13)连通。成形面(42)与成形腔(13)配合形成一个完整的箱体成形腔。

所述的安装板12内设有中空的注塑孔40，所述的注塑孔40中穿有注塑管41，所述的注塑管41与成形面42连通。

注塑液通过注塑管41流入成形腔内进行注塑产品。

该实用新型的工作原理为：在冷却过程中，冷水同时流入第一冷却部件15和第二冷却部件30，同时对箱体的各个部位加快冷却速率。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、安装板12、成形腔13、第一冷却槽14、第一冷却部件15、位块16、型芯17、型腔18、箱体凹槽19、箱体凸槽20、第二冷却槽21、第一冷却孔22、导向孔23、第二冷却部件30、内冷却槽31、第三冷却槽32、第四冷却槽33、第二冷却孔34、第三冷却孔35、中空冷却槽36、注塑孔40、注塑管41、成形面42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。