一种注塑件流化成型机的制作方法

本实用新型涉及工具制造领域，具体为一种注塑件流化成型机。

背景技术：

橡塑产品的脱模在模具注塑工艺中是比较常见的一到工序，在以往的脱模曾采用手工脱模，采用这种脱模方式虽然减小了前期设备投入的成本，但是对于生产大批量的产品来讲其消耗的劳动力和工时是非常大的。尤其是工具制造中的塑料手柄、外壳注塑工艺中，注塑件成型后受到模具的合膜时挤压等作用力，注塑件会紧紧的粘贴在注塑头上难以取下，如果采用人力掰动不但不安全，而且注塑成型过程中注塑件套设在注塑头上，可能会使得注塑件内壁刮花、损坏，影响工件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种注塑件流化成型机，能够使得注塑件与注塑头平稳分离，保证注塑件质量，安全生产。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种注塑件流化成型机，包括合膜注塑的定模和动模，所述定模设置在一基座上，所述动模内设置有注塑头；所述动模内设有配合注塑头注塑成型的型腔，所述动模还包括于动模内腔中升降运动的压台，所述压台内设置有弹性复位件，所述动模的合膜面上凸出设置有压板，所述压板与所述压台连接，所述压台和所述定模的侧面均设置有连接件，至少两个所述连接件之间通过链轮连接。

优选的，所述链轮的最大行程与所述动模和定模开模后的最大行程相等。

优选的，所述弹性复位件为弹簧，所述弹性复位件沿着压台的边角均布于动模容腔内，所述弹性复位件的一端固定连接在动模上。

优选的，所述动模内设有用于所述压板伸缩运动的导向腔，所述压板与所述压台通过连接杆连接。

优选的，所述压板上且位于注塑头周边上设有与所述型腔形状一致的定位腔，所述定位腔内设置有可伸缩运动的推杆。

优选的，所述基座上设置有用于压紧定模的固定件。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种注塑件流化成型机，具有如下有益效果：

动模与定模合膜后开始注塑加工，定型、冷却后注塑件成型，开模，此时的注塑件是紧紧粘贴在注塑头和压板上的，动模与定模分离的过程中动模逐渐远离，当动模上升至最大行程时，动模停止运动，由于动模与定模之间通过链轮连接，本方案中的链轮为链条，结构强度高，不易折断，链轮拉紧至最大行程，动模内的弹性复位件在压台上升的过程弹性伸张储存较大的弹性势能，此时弹性复位件的弹性势能释放方向为下降运动，且弹性势能大于压台的升降力，压台在弹性复位件的作用力下下降运动，而此时的注塑头是静止的，压台带动压板将注塑成型件推出与注塑头分离，如此完成了注塑件的下料工作，使得注塑件与注塑头平稳分离，保证注塑件质量，安全生产。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑件流化成型机实施例的结构示意图；

图2为本实施例中动模的结构示意图；

图3为本实施例中定模的结构示意图；

图4为本实施例中压台的结构示意图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、基座；4、注塑头；5、型腔；6、压台；7、弹性复位件；8、压板；9、连接件；10、链轮；11、导向腔；12、连接杆；13、定位腔；14、推杆；15、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至4所示的一种注塑件流化成型机，包括合膜注塑的定模1和动模2，定模1设置在一基座3上，动模2内设置有注塑头4；动模2内设有配合注塑头4注塑成型的型腔5，动模2还包括于动模2内腔中升降运动的压台6，压台6内设置有弹性复位件7，动模2的合膜面上凸出设置有压板8，压板8与压台6连接，压台6和定模1的侧面均设置有连接件9，至少两个连接件9之间通过链轮10连接。动模2与定模1合膜后开始注塑加工，定型、冷却后注塑件成型，开模，此时的注塑件是紧紧粘贴在注塑头4和压板8上的，动模2与定模1分离的过程中动模2逐渐远离，当动模2上升至最大行程时，动模2停止运动，由于动模2与定模1之间通过链轮10连接，本方案中的链轮10为链条，结构强度高，不易折断，链轮10拉紧至最大行程，动模2内的弹性复位件7在压台6上升的过程弹性伸张储存较大的弹性势能，此时弹性复位件7的弹性势能释放方向为下降运动，且弹性势能大于压台6的升降力，压台6在弹性复位件7的作用力下下降运动，而此时的注塑头4是静止的，压台6带动压板8将注塑成型件推出与注塑头4分离，如此完成了注塑件的下料工作，使得注塑件与注塑头4平稳分离，保证注塑件质量，安全生产。

链轮10的最大行程与动模2和定模1开模后的最大行程相等；保证压台6内的弹性复位件7储存的弹性势能足够，如果链轮10的行程大于或者过大，那么链轮10起不到拉紧的作用，弹性复位件7的弹性势能不足，如果链轮10的行程过短，弹性复位件7弹性伸张的行程短，储存的弹性势能小，导致压板8推压注塑件的作用力不足。

弹性复位件7为弹簧，弹性复位件7沿着压台6的边角均布于动模2容腔内，弹性复位件7的一端固定连接在动模2上；弹簧为常见的弹性复位件7，使用寿命长，而且价格优廉，本实施例中，可在压台6的边角至少设置四个弹簧，保证压台6带动压板8升降运动力足够和均匀。

动模2内设有用于压板8伸缩运动的导向腔11，压板8与压台6通过连接杆12连接；便于压板8平稳的上升、下降运动。

压板8上且位于注塑头4周边上设有与型腔5形状一致的定位腔13，定位腔13内设置有可伸缩运动的推杆14；定位腔13与注塑件端口形状一致，便于注塑件成型后的定位，通过推杆14可将注塑件推出来。

基座3上设置有用于压紧定模1的固定件15；合膜时定模1内加热、冷却、保证定模1平稳的安装在基座3上工作。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。