模具组件、橡胶产品成型设备的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具组件、橡胶产品成型设备。

背景技术：

橡胶成型的方法有：注射成型，模压成型，挤出成型，压延成型，每种方法优缺点不同，其中挤出成型适用范围广，连续化生产，操作方便，挤出成型是让材料呈流动状态通过成型模具来成型。由于电动汽车需要续航里程长，电池能量密度高越来越高，锂电池充放电时发热量大，使用适合的导热、耐磨、减震新材料硅橡胶提上日程。

动力电池散热有多种方式，目前比较好的方式为电池电芯工作时产生的热量通过导热硅胶带传递给冷却管。具体使用时，冷却管为连续的回形管，其内部通过冷却水，外部包括导热硅胶带。电池电芯设置在回形管的间隙中，并与导热硅胶带接触；从而使得电池电芯的热量通过硅胶带传递给冷却管。

由于橡胶带的作用之一在于导热，因此需要导热硅橡胶带具有良好的导热性、绝缘性及回弹性，现有生产此硅橡带普遍采用模压方式，生产效率低，且不利于连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种模具组件，其能够用于生产橡胶产品。

本实用新型的另一目的在于提供一种橡胶产品成型设备，其采用了上述模具组件。

本实用新型是这样实现的：

一种模具组件，包括：

机头，所述机头包括进料端和出料端；所述机头为中空结构，包括输送通道，所述输送通道从所述进料端延伸至所述出料端；

模具，所述模具包括型腔，所述型腔贯通整个模具；所述模具与所述出料端抵接，使得所述型腔与所述输送通道连通。

进一步；

所述模具组件还包括法兰盘，所述法兰盘与所述机头的出料端连接；所述法兰盘与所述出料端将所述模具夹持固定；所述法兰盘上还设置有槽口，从所述型腔中出来的成型产品能够通过所述槽口。

进一步；

所述法兰盘与所述出料端螺栓连接，所述法兰盘与所述出料端的配合面上设置有容置凹部，所述容置凹部能够容纳所述模具。

进一步；

所述模具与所述容置凹部间隙配合，所述法兰盘上的槽口为长方形状。

进一步；

所述输送通道的通流面积沿输送方向逐渐减小。

进一步；

所述型腔为扁平状，包括相对设置的第一平面和第二平面，所述第一平面上设置有锯齿。

进一步；

所述进料端设置有螺纹连接部。

一种橡胶产品成型设备，所述成型设备包括喂料机及所述的模具组件，所述喂料机与所述进料端连接。

进一步；

所述喂料机为螺旋输送机所述喂料机与所述进料端螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的模具组件及橡胶产品成型设备，使用时，将熔融状态的橡胶通过喂料机喂入到机头中；在压力的作用下，橡胶沿输送通道流动，并最终通过模具的型腔流出形成橡胶带。由于喂料机可以为模具组件连续不断提供橡胶，因此，采用上述模具组件及设备能够实现连续生产，生产效率比较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的模具组件在使用过程时的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的模具组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的模具组件的全剖视图；

图4是本实用新型实施方式提供的模具在第一视角下结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的模具在第二视角下的结构示意图

图6是本实用新型实施方式提供的成型产品的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施方式提供的成型产品的侧视图；

图8是本实用新型实施方式提供的橡胶产品成型方法的流程图。

图标：100-成型产品；110-锯齿面；120-平面；200-模具；240-倒角；250-型腔；260-锯齿；300-法兰盘；310-条形通孔；320-容置凹部；330-连接通孔；400-螺栓；410-垫片；500-机头；510-连接部；520-输送通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参考图1和图2，本实施例提供了一种模具200组件，其主要用于橡胶产品的成型。上述模具200组件包括机头500和模具200，机头500内部设置有输送通道520；模具200包括型腔250。模具200设置在机头500输送通道520的端部，机头500中熔融状态的橡胶通过模具200型腔250出来后形成成型的橡胶产品。

具体地，请参考图1和图3，上述机头500整体为长方体状结构，其为中空结构，包括进料端和出料端。机头500内部设置有输送通道520，输送通道520从进料端贯穿整个机头500延伸到出料端。输送通道520为圆锥形孔状结构，输送通道520的通流面积从进料端到出来端逐渐减小；从而使得熔融状态的橡胶在输送通道520中流动时，其密实度越来越高，减少成型橡胶带的内部缩孔，最终改善提高橡胶带的导热性能。

为了便于与喂料机连接，机头500的进料端设置有圆形管状的连接部510，连接部510上设置有外螺纹，使得机头500能够直接与喂料机螺纹连接。

请参考图4、图5、图6和图7，机头500的出料端设置有模具200，模具200带有倒角240的为长方体板状结构，其中部设置有型腔250。上述型腔250为条形孔状，其贯穿整个模具200。并且，模具200的型腔250与机头500的输送通道520连通，使得输送通道520中的熔融状态的橡胶能够通过型腔250流出模具200，从而形成偏平状的橡胶带。具体地，上述型腔250包括两个相对的第一平面120和第二平面120，其中第一平面120上设置有锯齿260。上述型腔250结构使得生产出的橡胶带一面为平面120，另一面为设置有锯齿260的表面；使用时，将橡胶带的平面120粘接在冷却管上；锯齿260结构使得橡胶带与电池电芯的外表面的接触面积更大，导热效果更好。

为了将模具200固定在机头500的出料端，机头500的端部还设置有法兰盘300。法兰盘300为长方形板状结构，其边缘设置有多个连接通孔330；对应的，机头500出料端的端面上设置有多个螺纹孔，法兰盘300与机头500的出料端通过螺栓400连接。另外，法兰盘300用于与机头500配合的表面上设置有容置凹部320。模具200安装在容置凹部320中，为了便于装配，模具200与容置凹部320采用了间隙配合。法兰盘300上还设置有条形通孔310，条形通孔310与容置凹部320贯通；并且，条形通孔310平行于模具200的型腔250，其长宽均大于型腔250的尺寸，从而便于成型产品100通过条形通孔310。

上述模具200组件的使用方法及工作原理如下：

使用时，通过喂料机给机头500喂入熔融状态的橡胶；在压力的作用下，橡胶沿机头500的输送通道520流动，并通过模具200的型腔250和法兰盘300上的条形通孔310流出。最后将成型的橡胶产品经过热风硫化即可形成橡胶带。当需要更换成型产品100的尺寸或形状时，将法兰盘300拆下更换模具200即可。

在本实用新型一实施方式中，所述成型产品100上面的锯齿260形高度为0.2mm～50mm；锯齿260厚度为0.2mm～50mm。在本实用新型的其他实施方式中，所述锯齿260形可具有三角形，长方形，梯形等多种形状，所述成型产品100具有预定的厚度，厚度范围0.2mm～50mm。

在本实用新型一实施方式中，所述成型产品100可作为动力电池组内部导热、绝缘减震材料。

所述成型产品100的材料除硅橡胶以外，还包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶乙丙橡胶、氯丁橡胶。

需要说明的是，本实施例为众多实施例中的一种，在其它实施例中，法兰盘300还可设置为圆形；或者也可以不设置法兰盘300，可以利用螺栓400直接将模具200与机头500连接。或者，容置凹部320也可以设置有机头500的出料端上。

实施例2：

本实施例提供了一种橡胶产品成型设备，上述设备包括喂料机及实施例1中提供的模具200组件，喂料机与机头500的进料端可拆卸连接。本实施例中，喂料机采用了螺旋输送机。

实施例3：

请参考图8，本实施例提供了一种橡胶产品成型方法，其采用了实施例2提供的橡胶产品成型设备，包括以下步骤：

a.将熔融状态的混炼胶通过喂料机中输送到机头500的输送通道520中；喂料机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，所述混炼胶是由聚有机硅氧烷为基础，配合补强填料如气相二氧化硅、硅藻土、陶瓷粉以及硫化剂等经混炼配合而得。

b.给输送通道520中的橡胶施加压力，将其通过模具200的型腔250后被挤出模具200组件；

c.将成型的产品进行热风硫化。将成型的硅橡胶通过传送带喂入隧道炉，经过热风硫化为硅橡胶产品的步骤中，所述成型的硅橡胶为一面具有锯齿260形，一面为平面120，将成型的硅橡胶平面120与传送带平面120相接触，传输带速度与螺杆挤出机挤出速度一致。所述隧道炉硫化温度设置为150℃～220℃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。