一种三辊压光机的制作方法

本实用新型涉及PVC生产设备领域，特别涉及一种三辊压光机。

背景技术：

在PVC发泡板生产过程中，从扁平机头挤出的板材，温度较高，需要由三辊压光机压光并逐渐冷却，同时还起到一定牵引作用，三辊压光机是由三个直径200～300毫米的圆柱形辊筒组成的，辊筒内是空心的，不但能起到冷却作用，还能调整PVC发泡板材各点速度一致，保证PVC发泡板材的平直。在实际生产应用中，申请人发现，由于三个辊筒之间仅仅是点与点接触，单靠三个辊筒压光成型的板材还存在着平整度不够，冷却不均匀的缺点。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种冷却更均匀、平整度更高的三辊压光机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种三辊压光机，包括本体，其特征是：所述本体的进入侧依次设有预冷辊装置和预冷压光板装置，所述预冷辊装置和预冷压光板装置均安装在安装台上，其中，

所述预冷辊装置包括下固定辊筒和上活动辊筒，所述下固定辊筒的两端分别安装在一个U型支架上，每个所述U型支架内设有滑动板，所述U型支架上端固定一个能调节行程的第一双活塞杆液压缸，所述第一双活塞杆液压缸的下活塞杆固定在滑动板上；所述下固定辊筒和上活动辊筒的两端分别连接旋转接头；所述上活动辊筒的两端安装在滑动板下端；

所述预冷压光板装置包括下固定空心压板和上活动空心压板，所述上活动空心压板两端分别连接上安装板，所述下固定空心压板两端分别连接下安装板，所述上安装板上固定能调节行程的第二双活塞杆液压缸，所述第二双活塞杆液压缸的下活塞杆固定在下安装板上；

所述下固定空心压板和上活动空心压板的一端通过第一水管连接在一起，另一端分别设有第一进水管和第一出水管，位于同一端的两个旋转接头之间通过第二水管连接在一起，另一端分别设有第二进水管和第二出水管。

在所述下安装板安装导向柱，所述上安装板上开有导向孔，所述上安装板通过导向孔套在导向柱上。

所述安装台上设有7型安装耳板，所述下安装板上设有微调螺栓，所述微调螺栓向下穿过7型安装耳板，所述微调螺栓上螺纹连接三个螺母，其中一个位于下安装板下方，另两个分别位于7型安装耳板的上下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有设备基础上增加了预冷辊装置和预冷压光板装置，在进入三辊压光机本体前首先进行二级预冷和预压，特别是预冷压光板装置，接触面由点对点改变为面对面，接触面更大，板材的展平性更好，表面更光滑，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为预冷辊装置的右视结构示意图；

图3为预冷压光板装置的右视结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中，1本体，2安装台，

3预冷辊装置, 301 U型支架，302下固定辊筒，303滑动板，304第一双活塞杆液压缸，305旋转接头，306上活动辊筒；

4预冷压光板装置，401下固定空心压板,402上活动空心压板,403 7型安装耳板，404下安装板，405微调螺栓，406上安装板，407第二双活塞杆液压缸，408导向柱，409螺母；

501第一水管，502第一进水管，503第一出水管，504第二水管，505第二进水管，506第二出水管，6上活塞杆，7下活塞杆，8螺纹杆，9螺纹筒，10缸体，11紧固螺母。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至4所示，该种三辊压光机，包括本体1，在本体1的进入侧的两端的地面上分别固定安装台2，安装台2上分别安装预冷辊装置3和预冷压光板装置4，本体1、预冷辊装置3和预冷压光板装置4依次排列，其中，

预冷辊装置3包括：在两个安装台2上分别固定一个U型支架301，两个U形的底部通过轴承安装下固定辊筒302，在U型支架301的内侧开有滑道，滑道上有一块滑动板303，在U型支架301的上端固定安装一个能调节行程的第一双活塞杆液压缸304，第一双活塞杆液压缸304的下活塞杆7固定在滑动板303上；上活动辊筒306位于下固定辊筒302的正上方，上活动辊筒306的两端通过轴承固定在滑动板303下端，上活动辊筒306的两端和下固定辊筒302两端分别安装旋转接头305，共四个。

预冷压光板装置4包括：下固定空心压板401和上活动空心压板402，在两个安装台2上分别安装一块7型安装耳板403，7型安装耳板403上钻有安装孔，下固定空心压板401的两端各有一块下安装板404，下安装板404上有一个微调螺栓405，微调螺栓405小头朝下，微调螺栓405穿过下安装板404后用一个螺母409固定住，然后再拧上一个螺母409，然后向下穿过安装孔后在拧上一个螺母409，通过三个螺母409能限定下安装板404和7型安装耳板403之间的距离，从而微调下固定空心压板401的位置，具体方法为：首先将最上面的螺母409拧紧，将螺母409固定在下安装板404上，然后拧松中间的螺母409，调整最下方是螺母409的位置，以确定下安装板404和7型安装耳板403之间的距离，然后再拧紧中间的螺母409即可。

上活动空心压板402位于下固定空心压板401的正上方，其大小与下固定空心压板401相同，上活动空心压板402两端各固定安装一块上安装板406，上安装板406上安装一个能调节行程的第二双活塞杆液压缸407，上安装板406与第二双活塞杆液压缸407的缸体10固定在一起，第二双活塞杆液压缸407的下活塞杆7固定在下安装板404上；在上安装板406上开一个导向孔，在下安装板404上固定安装一根导向柱408，导向柱408向上穿过导向孔，使上活动空心压板402能保持在上下方向移动。

下固定空心压板401和上活动空心压板402的一端通过第一水管501连接在一起，另一端分别安装第一进水管502和第一出水管503，位于同一端的两个旋转接头305之间通过第二水管504连接在一起，另一端的两个旋转接头305分别安装第二进水管505和第二出水管506，分别形成两道流动水通道，用于预冷却用水进出。

第一双活塞杆液压缸304或第二双活塞杆液压缸407的结构相同，为现有技术，主要由缸体10，上活塞杆6和下活塞杆7组成，在上活塞杆6上端焊接一根螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接螺纹筒9，然后再在螺纹杆8上拧一个紧固螺母11，螺纹筒9套在上活塞杆6上调节螺纹筒9的位置就可以控制上述两个液压缸的行程，由于是现有技术在此不再赘述。

第一双活塞杆液压缸304或第二双活塞杆液压缸407的启闭和行程调节都由人工控制。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。