一种型腔抽真空的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的是涉及一种型腔抽真空的注塑模具。

背景技术：

塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--(气辅，水辅)保压--冷却--开模--脱模等6个阶段。

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95％为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。

高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，而且其微观结构松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳。因为高温情形下，高分子链活动性相对较好，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

注塑件的缺胶缺陷是指熔体塑料未完全填充至型腔，外观表现为注塑件外部轮廓不完整，注射量过小、射胶压力不够、排气问题导致的阻止熔体流动等都是导致缺胶的原因，远离水口的地方更容易导致缺胶缺陷，缺胶直接影响产品外观质量，缺胶产品一旦形成，无法补救，只能报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有熔体塑料未完全填充导致的缺胶现象的技术问题，本实用新型提供一种型腔抽真空的注塑模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种型腔抽真空的注塑模具，从上至下依次包括上固定板、定模、动模、支撑板、垫块以及下固定板，定模上设置有型腔，所述垫块内设置有将塑料制品推出的推出机构，所述定模上设置有将型腔内的气体抽出的抽气机构，所述定模侧面设置有抽气活塞孔，所述抽气活塞孔内设置有抽气通道，所述抽气通道与定模上的型腔接通，所述抽气机构包括与抽气活塞孔匹配的活塞、驱动活塞在抽气活塞孔内来回运动的液压缸。

工作原理：当定模与动模合模之后，通过液压缸拉动活塞运动，利用活塞的运动将型腔内的空气通过抽气通道进入抽气活塞孔内，从而使型腔内部处于负压或真空的状态，使得熔体塑料更加快速的填满至整个型腔内部，降低了产品缺胶的发生率。

进一步地，抽气机构还包括与活塞固定连接且能够将抽气通道内的异物推出的推杆。通过设置推杆，当定模与动模分开并取出成品的塑料产品后，让推杆将抽气通道内残留的胶液或者已经凝固的胶推出，以此保证抽气通道不被堵塞，便于下次合模时型腔内的空气还能够从抽气通道被抽走。

进一步地，所述抽气通道为圆柱形孔，所述抽气通道的中心线与抽气活塞孔的中心线重合，活塞的一端与液压缸的活塞杆固定连接，活塞的另一端固定设置有连接块，推杆为能够与抽气通道间隙配合的轴，推杆的轴心线与活塞的中心线重合，推杆的一端与连接块固定连接，推杆的另一端插入抽气通道内。为了降低加工成本以及简化抽气机构以及推出机构的结构，将活塞与推杆同心设置，让活塞在复位时就能够驱动推杆将与抽气活塞孔同心布置的抽气通道内的残留物推出，让推出机构的结构就一根轴就能够实现，节省本装置的制造成本。

进一步地，定模上还固定设置有接触式按钮开关，动模上固定设置有能够触动接触式按钮开关的开关挡块。通过设置接触式按钮开关，可以让接触式按钮开关控制液压缸的使动，当定模与动模合模之后，接触式按钮开关被触发，接触式按钮开关接通控制液压缸的活塞杆缩回的电磁阀。

进一步地，定模上固定设置有导向套，导向套上设置有贯穿导向套的导向孔，动模上固定设置有能够与导向套上的导向孔穿插配合的导向柱。

进一步地，定模上设置有多个定模冷却水道，动模上设置有多个动模冷却水道。

进一步地，所述推出机构包括设置在垫块内切能够在垫块内上下滑动的顶出板、固定设在顶出板上端的顶针，顶针的一端与顶出板固定，顶针的另一端依次贯穿支撑板和动模，顶针能够在支撑板和动模内上下滑动，顶针上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑板的下端接触，复位弹簧的另一端与顶出板的上端接触。

进一步地，定模内竖直设置有浇口套，所述浇口套的下端与定模上的型腔接通，所述浇口套的上端贯穿上固定板。

本实用新型的有益效果如下：

1、当定模与动模合模之后，通过液压缸拉动活塞运动，利用活塞的运动将型腔内的空气通过抽气通道进入抽气活塞孔内，从而使型腔内部处于负压或真空的状态，使得熔体塑料更加快速的填满至整个型腔内部，降低了产品缺胶的发生率。

2、通过设置推杆，当定模与动模分开并取出成品的塑料产品后，让推杆将抽气通道内残留的胶液或者已经凝固的胶推出，以此保证抽气通道不被堵塞，便于下次合模时型腔内的空气还能够从抽气通道被抽走。

3、为了降低加工成本以及简化抽气机构以及推出机构的结构，将活塞与推杆同心设置，让活塞在复位时就能够驱动推杆将与抽气活塞孔同心布置的抽气通道内的残留物推出，让推出机构的结构就一根轴就能够实现，节省本装置的制造成本。

4、通过设置接触式按钮开关，可以让接触式按钮开关控制液压缸的使动，当定模与动模合模之后，接触式按钮开关被触发，接触式按钮开关接通控制液压缸的活塞杆缩回的电磁阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是图1中定模的结构示意图；

图4是图1中抽气机构的装配结构示意图。

附图标记：1.下固定板，2.垫块，3.支撑板，4.动模，5.定模，5-1.抽气通道，5-2.抽气活塞孔，6.上固定板，7.浇口套，8.抽气机构，8-1.液压缸，8-2.活塞，8-3.连接块，8-4.推杆，9.接触式按钮开关，10.开关挡块，11.导向套，12.定模冷却水道，13.导向柱，14.动模冷却水道，15.顶出板，16.顶针，17.复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种型腔抽真空的注塑模具，从上至下依次包括上固定板6、定模5、动模4、支撑板3、垫块2以及下固定板1，定模5上设置有型腔，所述垫块2内设置有将塑料制品推出的推出机构，所述定模5上设置有将型腔内的气体抽出的抽气机构8，所述定模5侧面设置有抽气活塞孔5-2，所述抽气活塞孔5-2内设置有抽气通道5-1，所述抽气通道5-1与定模5上的型腔接通，所述抽气机构8包括与抽气活塞孔5-2匹配的活塞8-2、驱动活塞8-2在抽气活塞孔5-2内来回运动的液压缸8-1，液压缸8-1与定模5固定连接，液压缸8-1的活塞杆插入抽气活塞孔5-2后与抽气活塞孔5-2内的活塞8-2通过螺钉固定，活塞8-2一端设置贯穿活塞8-2的螺钉孔，液压缸8-1的活塞杆端面设置有与活塞8-2一端的螺钉孔相匹配的螺孔，通过螺钉将活塞8-2与液压缸8-1的活塞杆连接，抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2均可以设置两个，每个抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2成为一组，每组抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2均对应一个抽气机构8，设置两组抽气机构8让型腔内的负压更大，型腔内的空气也更加容易被抽尽。

当定模5与动模4合模之后，通过液压缸8-1拉动活塞8-2运动，利用活塞8-2的运动将型腔内的空气通过抽气通道5-1进入抽气活塞孔5-2内，从而使型腔内部处于负压或真空的状态，使得熔体塑料更加快速的填满至整个型腔内部，降低了产品缺胶的发生率。

实施例2

如图1到4所示，本实施例提供一种型腔抽真空的注塑模具，从上至下依次包括上固定板6、定模5、动模4、支撑板3、垫块2以及下固定板1，定模5上设置有型腔，所述垫块2内设置有将塑料制品推出的推出机构，所述定模5上设置有将型腔内的气体抽出的抽气机构8，所述定模5侧面设置有抽气活塞孔5-2，所述抽气活塞孔5-2内设置有抽气通道5-1，所述抽气通道5-1与定模5上的型腔接通，所述抽气机构8包括与抽气活塞孔5-2匹配的活塞8-2、驱动活塞8-2在抽气活塞孔5-2内来回运动的液压缸8-1，液压缸8-1与定模5固定连接，液压缸8-1的活塞杆插入抽气活塞孔5-2后与抽气活塞孔5-2内的活塞8-2通过螺钉固定，活塞8-2一端设置贯穿活塞8-2的螺钉孔，液压缸8-1的活塞杆端面设置有与活塞8-2一端的螺钉孔相匹配的螺孔，通过螺钉将活塞8-2与液压缸8-1的活塞杆连接，抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2均可以设置两个，每个抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2成为一组，每组抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2均对应一个抽气机构8，设置两组抽气机构8让型腔内的负压更大，型腔内的空气也更加容易被抽尽。

抽气机构8还包括与活塞8-2固定连接且能够将抽气通道5-1内的异物推出的推杆8-4。通过设置推杆8-4，当定模5与动模4分开并取出成品的塑料产品后，让推杆8-4将抽气通道5-1内残留的胶液或者已经凝固的胶推出，以此保证抽气通道5-1不被堵塞，便于下次合模时型腔内的空气还能够从抽气通道5-1被抽走。

所述抽气通道5-1为圆柱形孔，所述抽气通道5-1的中心线与抽气活塞孔5-2的中心线重合，活塞8-2的一端与液压缸8-1的活塞杆固定连接，活塞8-2的另一端固定设置有连接块8-3，推杆8-4为能够与抽气通道5-1间隙配合的轴，推杆8-4的轴心线与活塞8-2的中心线重合，推杆8-4的一端与连接块8-3固定连接，推杆8-4的另一端插入抽气通道5-1内，推杆8-4的长度与活塞8-2的高度的和等于抽气活塞孔5-2与上抽气通道5-1深度的和。为了降低加工成本以及简化抽气机构8以及推出机构的结构，将活塞8-2与推杆8-4同心设置，让活塞8-2在复位时就能够驱动推杆8-4将与抽气活塞孔5-2同心布置的抽气通道5-1内的残留物推出，让推出机构的结构就一根轴就能够实现，节省本装置的制造成本。

定模5上还固定设置有接触式按钮开关9，动模4上固定设置有能够触动接触式按钮开关9的开关挡块10。通过设置接触式按钮开关9，可以让接触式按钮开关9控制液压缸8-1的使动，当定模5与动模4合模之后，接触式按钮开关9被触发，接触式按钮开关9接通控制液压缸8-1的活塞杆缩回的电磁阀。

实施例3

如图1到4所示，本实施例提供一种型腔抽真空的注塑模具，从上至下依次包括上固定板6、定模5、动模4、支撑板3、垫块2以及下固定板1，定模5上设置有型腔，所述垫块2内设置有将塑料制品推出的推出机构，所述定模5上设置有将型腔内的气体抽出的抽气机构8，所述定模5侧面设置有抽气活塞孔5-2，所述抽气活塞孔5-2内设置有抽气通道5-1，所述抽气通道5-1与定模5上的型腔接通，所述抽气机构8包括与抽气活塞孔5-2匹配的活塞8-2、驱动活塞8-2在抽气活塞孔5-2内来回运动的液压缸8-1，液压缸8-1与定模5固定连接，液压缸8-1的活塞杆插入抽气活塞孔5-2后与抽气活塞孔5-2内的活塞8-2通过螺钉固定，活塞8-2一端设置贯穿活塞8-2的螺钉孔，液压缸8-1的活塞杆端面设置有与活塞8-2一端的螺钉孔相匹配的螺孔，通过螺钉将活塞8-2与液压缸8-1的活塞杆连接，抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2均可以设置两个，每个抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2成为一组，每组抽气通道5-1以及抽气活塞孔5-2均对应一个抽气机构8，设置两组抽气机构8让型腔内的负压更大，型腔内的空气也更加容易被抽尽。

定模5上固定设置有导向套11，导向套11上设置有贯穿导向套11的导向孔，动模4上固定设置有能够与导向套11上的导向孔穿插配合的导向柱13。

定模5上设置有多个定模冷却水道12，动模4上设置有多个动模冷却水道14。

所述推出机构包括设置在垫块2内切能够在垫块2内上下滑动的顶出板15、固定设在顶出板15上端的顶针16，顶针16的一端与顶出板15固定，顶针16的另一端依次贯穿支撑板3和动模4，顶针16能够在支撑板3和动模4内上下滑动，顶针16上套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端与支撑板3的下端接触，复位弹簧17的另一端与顶出板15的上端接触。

进一步地，定模5内竖直设置有浇口套7，所述浇口套7的下端与定模5上的型腔接通，所述浇口套7的上端贯穿上固定板6。