一种针对热固性塑料开发的冷流道系统的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种针对热固性塑料开发的冷流道系统。

背景技术：

目前热流道是应用于热塑性材料的注塑模具中的浇注系统，塑料遇热后融化成熔融状态经过注塑机的压力，注射至型腔中。而热固性材料恰恰相反，遇热凝固且不能重复转化形态，因此为冷流道系统。没有冷流道系统的热固性材料注塑模具，废料多成型压力大，且产品外观较差，必须有料头存在，此料头不能重复转化形态就是不能再利用，且固化后很难清理，既浪费材料有浪费人工。

所以，现有技术的技术问题在于，现有的注塑模具注塑热固性塑料，成型差，且存在料头。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种针对热固性塑料开发的冷流道系统，解决了现有技术中现有的注塑模具注塑热固性塑料，成型差，且存在料头的技术问题；达到设计出专用的冷流道系统，提高成型品质和效率，节约废料成本的技术效果。

本申请实施例提供一种针对热固性塑料开发的冷流道系统，所述冷流道系统包括：分流板；喷嘴，所述喷嘴设置在所述分流板上；所述喷嘴包括：外本体，所述外本体中空；内本体，所述内本体中空，且所述内本体设置在所述外本体内；驱动缸，所述驱动缸设置在分流板上；阀针，所述阀针连接所述驱动缸，且所述阀针设置在所述内本体内，控制所述内本体的开闭；其中，所述内本体和外本体之间对应设置有凹槽，并通过所述凹槽构建成一冷却水路。

作为优选，所述内本体相对于所述冷却水路设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别设置在所述冷却水路的两端。

作为优选，所述喷嘴通过螺钉连接在所述分流板上，且所述喷嘴相对于所述分流板设置有防转销。

作为优选，所述分流板上也设置有冷却水路，且所述分流板上的冷却水路和喷嘴上的冷却水路连通。

作为优选，所述喷嘴的外侧设置隔热帽，所述隔热帽套设在所述阀针上，且所述隔热帽和所述喷嘴固定连接。

作为优选，所述喷嘴相对于所述阀针还设置有嘴帽和嘴芯，所述嘴帽和所述喷嘴连接，且所述嘴芯和隔热帽设置在所述嘴帽和阀针之间；且所述隔热帽位于所述嘴芯的外侧。

作为优选，所述分流板内相对于所述阀针设置有阀针导向套，所述阀针导向套套设在所述阀针上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过将喷嘴设置为内本体和外本体，通过对内本体的外侧和外本体的内侧加工凹槽，以在内、外本体装配后，构建出冷却水路，能对热固性材料进行持续冷却，提高和保持热固性材料的流动性；利用驱动缸带动阀针的形式来实现喷嘴的开闭，阀针是有驱动缸控制，阀针打开时，系统的顺利出胶，阀针关闭时，系统出胶停止，阀针需与模具紧密配合达到封胶效果；避免料头的出现；解决了现有技术中现有的注塑模具注塑热固性塑料，成型差，且存在料头的技术问题；达到设计出专用的冷流道系统，提高成型品质和效率，节约废料成本的技术效果。

2、本申请实施例中，冷流道系统利用隔热帽把模具穿到系统的温度有效隔开，避免系统内部热固性材料固化。

3、本申请实施例中，喷嘴上的冷却水路设置为螺旋状，使得冷却水路可以全面的包覆内本体，提高热交换效率，吸收来着热固化材料和阀针的容量，避免在注塑过程中出现沾料的情况。

附图说明

图1为本申请实施例中一种针对热固性塑料开发的冷流道系统的俯视结构示意图；

图2为图1中局部放大示意图；

图3为本申请实施例中喷嘴的结构示意图；

图4为本申请实施例中喷嘴的剖视结构示意图；

图5为图2中喷嘴处的放大结构示意图。

附图标记：1、分流板；2、冷却水路；3、外本体；4、防转销；5、内本体；51、第一密封圈；52、第二密封圈；6、嘴帽；7、嘴芯；8、阀针；9、隔热帽；10、阀针导向套；11、驱动缸。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种针对热固性塑料开发的冷流道系统，通过将喷嘴设置为内本体5和外本体3，通过对内本体5的外侧和外本体3的内侧加工凹槽，以在内、外本体3装配后，构建出冷却水路2，能对热固性材料进行持续冷却，提高和保持热固性材料的流动性；利用驱动缸11带动阀针8的形式来实现喷嘴的开闭，阀针8是有驱动缸11控制，阀针8打开时，系统的顺利出胶，阀针8关闭时，系统出胶停止，阀针8需与模具紧密配合达到封胶效果；避免料头的出现；解决了现有技术中现有的注塑模具注塑热固性塑料，成型差，且存在料头的技术问题；达到设计出专用的冷流道系统，提高成型品质和效率，节约废料成本的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种针对热固性塑料开发的冷流道系统，所述冷流道系统包括：分流板1；喷嘴，所述喷嘴设置在所述分流板1上；所述喷嘴包括：外本体3，所述外本体3中空；内本体5，所述内本体5中空，且所述内本体5设置在所述外本体3内；驱动缸11，所述驱动缸11设置在分流板1上；阀针8，所述阀针8连接所述驱动缸11，且所述阀针8设置在所述内本体5内，控制所述内本体5的开闭；其中，所述内本体5和外本体3之间对应设置有凹槽，并通过所述凹槽构建成一冷却水路2。

具体来说，所述分流板1内设置有流道，所述喷嘴和流道是连通的，使得热固化材料可以由分流板1流向喷嘴，由喷嘴和阀针8配合，将热固化材料逐渐的输出。

具体来说，所述驱动缸11为直线伸缩缸，其中优选液压驱动缸，使得注塑时驱动缸11推动阀针8平稳，不会晃动和虚位。

内本体5与外本体3无螺纹连接，只靠公差配合。

所述内本体5相对于所述冷却水路2设置有第一密封圈51和第二密封圈52，所述第一密封圈51和第二密封圈52分别设置在所述冷却水路2的两端。

具体来说，所述第一密封圈51和第二密封圈52的设置避免冷却水路2相对于喷嘴漏水，提高冷却作用的稳定性，保证注塑的稳定进行。

所述喷嘴通过螺钉连接在所述分流板1上，且所述喷嘴相对于所述分流板1设置有防转销4。

具体来说，所述防转销4的设置，避免喷嘴相对于分流板1的转动。

所述分流板1上也设置有冷却水路2，且所述分流板1上的冷却水路2和喷嘴上的冷却水路2连通。

具体来说，分流板1上的冷却水路2可是为了保证热固化材料在流道内不会受热固化，保持热固化材料的流道性；使分流板1能够保证在稳定的温度范围，如bmc需20℃左右，分流板1内可通20℃冷却水。将分流板1上的冷却水路2和喷嘴上的冷却水路2连通，减少整个设备的接头数量，使得整个设备的各处温度保持一致，使得热固化材料的流动性保持一致。

所述喷嘴相对于所述阀针8设置隔热帽9，所述隔热帽9套设在所述阀针8上，且所述隔热帽9和所述喷嘴固定连接。

所述喷嘴相对于所述阀针8还设置有嘴帽6和嘴芯7，所述嘴帽6和所述喷嘴连接，且所述嘴芯7和隔热帽9设置在所述嘴帽6和阀针8之间；且所述隔热帽9位于所述嘴芯7的外侧。

具体来说，因热固性数量模具需要加热至150度以上，使材料固化成型。所以喷嘴的外端部温度会偏高，故设置隔热帽9，所述隔热帽9采用隔热材料，且所述隔热帽9螺纹连接在嘴芯7上，或是被嘴帽6和嘴芯7的配合固定在其中。

所述分流板1内相对于所述阀针8设置有阀针导向套10，所述阀针导向套10套设在所述阀针8上。

工作原理：

通过将喷嘴设置为内本体5和外本体3，通过对内本体5的外侧和外本体3的内侧加工凹槽，以在内、外本体3装配后，构建出冷却水路2，能对热固性材料进行持续冷却，提高和保持热固性材料的流动性；利用驱动缸11带动阀针8的形式来实现喷嘴的开闭，阀针8是有驱动缸11控制，阀针8打开时，系统的顺利出胶，阀针8关闭时，系统出胶停止，阀针8需与模具紧密配合达到封胶效果。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过将喷嘴设置为内本体和外本体，通过对内本体的外侧和外本体的内侧加工凹槽，以在内、外本体装配后，构建出冷却水路，能对热固性材料进行持续冷却，提高和保持热固性材料的流动性；利用驱动缸带动阀针的形式来实现喷嘴的开闭，阀针是有驱动缸控制，阀针打开时，系统的顺利出胶，阀针关闭时，系统出胶停止，阀针需与模具紧密配合达到封胶效果；避免料头的出现；解决了现有技术中现有的注塑模具注塑热固性塑料，成型差，且存在料头的技术问题；达到设计出专用的冷流道系统，提高成型品质和效率，节约废料成本的技术效果。

2、本申请实施例中，冷流道系统利用隔热帽把模具穿到系统的温度有效隔开，避免系统内部热固性材料固化。

3、本申请实施例中，喷嘴上的冷却水路设置为螺旋状，使得冷却水路可以全面的包覆内本体，提高热交换效率，吸收来着热固化材料和阀针的容量，避免在注塑过程中出现沾料的情况。

4、本申请实施例中，保证整个系统温度恒定在材料需要的范围内，经注塑机给与压力，使材料在系统内部流道流动，最终经过胶口注入模具型腔，系统阀针经驱动缸驱动关闭形成封胶，保证产品面外观美观，且系统内部的材料不固化，阀针打开可继续循环注塑，避免了废料产生，提高生产效率，提高产品品质。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。