一种PVC绝缘料用风冷振动筛的制作方法

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种pvc绝缘料用风冷振动筛。

背景技术：

pvc材料即是聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，制成pvc颗粒。pvc颗粒的水分含量较高时，可能造成以pvc颗粒为原料的制品的表面不好,或制品机械性能差等问题。

pvc颗粒加工制造过程中，在经过挤压机挤压出料后的pvc颗粒是半成品，需要再对其进行风干冷却操作，之后再封装入袋。

风干冷却的过程中，pvc颗粒接触大量空气，pvc颗粒吸收空气中的水汽，使pvc颗粒的品质降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减少冷却过程中pvc颗粒吸收水分的pvc绝缘料用风冷振动筛。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pvc绝缘料用风冷振动筛，包括本体，本体为开口向上的箱体形状，所述本体内部固定连接有透气网，本体的底部连接有振动电机，本体的一端连接有冷却风机，冷却风机的入口在本体底部与透气网之间，另一端的底部开设有出料口，透气网靠近出料口位置与出料口连通，冷却风机与本体之间设置有干燥装置，干燥装置包括干燥管，干燥管的两端分别与冷却风机和本体固定连接，干燥管内设置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，pvc颗粒从本体连接冷却风机的一端进料，振动电机启动，振动电机带动本体振动，带动pvc颗粒振动而分散开，有利于pvc颗粒被冷却较为均匀快速，位于透气网上表面的pvc颗粒随着本体的振动逐渐向出料口方向移动；启动冷却风机，冷却风机吹出的风首先经过干燥装置，风首先经过干燥剂，风内的水分被干燥剂吸收，最后进入本体内，从透气网的下方向上经过透气网吹出，吹向位于透气网上表面分散开的pvc颗粒，干燥的风经过pvc颗粒从本体的上方吹出，从而pvc颗粒的热量被干燥的风带走，使pvc颗粒被冷却，干燥装置除去了进入本体内的空气中的水分，减少冷却过程中pvc颗粒所吸收的水分，有利于提高pvc颗粒的品质。

本实用新型进一步设置为：所述干燥管内设置有网筒，干燥管在网筒端部的位置开始向远离网筒的方向开设有固定槽，每个固定槽平行于网筒端面的平面转动连接有固定片。

通过采用上述技术方案，将网筒放置于干燥管内后，转动固定片，固定片将网筒卡住，使网筒与干燥管的相对位置固定，当风从干燥管内吹过时，网筒不会被吹动而滑向本体内，保证了网筒位置的稳定，使网筒能够起到稳定的干燥作用；使进行网筒更换时，转动固定片，网筒即能够沿着干燥管滑动，使网筒的更换较为便利。

本实用新型进一步设置为：每个所述固定槽平行于网筒端面的平面转动连接至少两个固定片，固定片均匀分布于固定槽平行于网筒端面的平面。

通过采用上述技术方案，使网筒被固定的更加稳定，进一步保证了网筒在干燥管内位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述干燥剂为变色硅胶材质的干燥剂。

通过采用上述技术方案，变色硅胶干燥时呈蓝色,吸水后呈红色，便于根据干燥剂颜色的变化，来确定干燥剂是否需要更换；变色硅胶可再生反复使用，变色后，对干燥剂进行加热，干燥剂即脱去水分，使干燥剂的利用率较高。

本实用新型进一步设置为：所述干燥管为透明材质的干燥管。

通过采用上述技术方案，透过干燥管能够观察到干燥剂颜色的变化，便于观察是否需要更换干燥剂。

本实用新型进一步设置为：所述干燥管与本体和冷却风机连接的端部固定连接有第一法兰盘，本体和冷却风机与干燥管连接的端部固定连接有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，使干燥管与本体和冷却风机之间可拆卸，拧下第一法兰盘和第二法兰盘所连接的螺丝，干燥管即被拆下，便于进行干燥剂的更换；密封垫保证了干燥管与本体和冷却风机之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封垫为橡胶材质的密封垫。

通过采用上述技术方案，橡胶具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

本实用新型进一步设置为：所述网筒的端部转动连接有把手。

通过采用上述技术方案，当干燥管被拆下后，转动固定片至不卡住网筒后，转动把手，拉动把手将网筒拉出，使更换网筒使较为便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置干燥装置，减少冷却过程中pvc颗粒所吸收的水分，有利于提高pvc颗粒的品质；

2.通过设置网筒和固定片，保证了网筒咋干燥管内位置的稳定，使网筒的更换较为便利；

3.通过设置干燥管为透明材质的干燥管，透过干燥管能够观察到干燥剂颜色的变化，便于观察是否需要更换干燥剂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是干燥装置的爆炸结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是本体的剖视图。

图中，1、本体；11、透气网；12、振动电机；13、冷却风机；14、出料口；15、进料支架；16、进料端；

2、干燥装置；21、干燥管；211、固定槽；212、固定片；22、网筒；221、把手；

3、连接组件；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；321、密封垫；

4、细筛组件；41、细筛网；411、隔板；412、引导板；413、阻挡板；414、盖板；42、细粒出口；43、承接桶；431、挂孔；

5、支撑组件；51、支撑板；52、丝杠；

6、输料组件；61、导料管；611、承接斗；62、输料管；63、输送风机；

7、粗筛组件；71、粗筛网；72、粗粒出口；73、承接盆；

8、减振组件；81、弹簧；82、支耳；83、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种pvc绝缘料用风冷振动筛，包括本体1，本体1为开口向上的箱体形状，本体1沿着从冷却风机13到出料口14的方向逐渐向下倾斜设置，本体1内部固定连接有透气网11，透气网11与本体1的底面平行，本体1的底部连接有振动电机12，本体1的一端连接有冷却风机13，冷却风机13的入口在本体1底部与透气网11之间，另一端的底部开设有出料口14，透气网11从本体1连接冷却风机13的一端开始延伸至靠近出料口14位置竖直向下，然后与本体1固定连接，本体1连接冷却风机13的一端设置有进料支架15，进料支架15设置有进料端16，进料端16位于本体1连有冷却风机13的端部的正上方，冷却风机13与本体1之间连接有干燥装置2，干燥装置2对冷却风机13吹出的风进行干燥，能够减少冷却过程中pvc颗粒吸收的水分，有利于提高pvc颗粒的品质；干燥装置2设置有连接组件3，通过连接组件3，干燥装置2与冷却风机13和本体1连接；本体1设置有细筛组件4和粗筛组件7，细筛组件4和粗筛组件7将pvc颗粒中颗粒较大和颗粒较小的分离开，提高冷却后的pvc颗粒粒径的一致性，提高了pvc颗粒的品质；出料口14连接有输料组件6，便于将从出料口14滑出的pvc颗粒输送至pvc颗粒收料的位置，使pvc颗粒的输送较为便利；本体1底部设置有减振组件8，用于减轻振动电机12带给减振组件8的影响。

参照图2和图4，干燥装置2包括干燥管21和网筒22，干燥管21的两端分别与冷却风机13和本体1连接，网筒22位于干燥管21内部，网筒22与干燥管21的内壁抵接，网筒22为两端封闭的圆筒形状，网筒22上有多个连通网筒22内外的孔，网筒22内设置有干燥剂，干燥剂为变色硅胶材质的干燥剂，干燥管21为透明材质的干燥管21，使便于观察干燥剂的使用情况，方便干燥剂的更换；干燥管21在网筒22端部的位置开始向远离网筒22的方向开设有固定槽211，每个固定槽211平行于网筒22端面的平面转动连接有固定片212，每个固定槽211平行于网筒22端面的平面转动连接两个固定片212，固定片212均匀分布于固定槽211平行于网筒22端面的平面，网筒22的端部转动连接有把手221（参考图3）。进行干燥剂的更换时，拆下干燥管21，转动固定片212，使固定片212远离网筒22的圆周面，转动把手221，将网筒22拉出干燥管21，换上新的网筒22，转动固定片212，使固定片212卡住网筒22，装上干燥管21即完成更换，换下来的网筒22可整个进行加热再生，便于下次更换。

参照图2，连接组件3包括第一法兰盘31和第二法兰盘32，第一法兰盘31固定连接于干燥管21与本体1和冷却风机13连接的端部，第二法兰盘32固定连接于本体1和冷却风机13与干燥管21连接的端部，第一法兰盘31和第二法兰盘32之间设置有密封垫321，密封垫321为橡胶材质的密封垫321。拧松第一法兰盘31和第二法兰盘32的螺丝，干燥管21即被拆下，使干燥管21可拆卸，密封垫321使干燥管21与本体1和冷却风机13之间的密封性较好。

参照图1和图5，细筛组件4包括细筛网41、细粒出口42和承接桶43，细筛网41固定连接于本体1连接冷却风机13的一端的内部，细筛网41位于透气网11的上方，细筛网41固定连接有隔板411，隔板411的顶端与细筛网41远离冷却风机13的端部固定连接，隔板411的底端与透气网11固定连接，细筛网41倾斜设置，且沿着靠近隔板411的方向倾斜向下，隔板411固定连接有引导板412，引导板412从隔板411的顶端开始，沿着朝向出料口14的方向倾斜向下延伸，细筛网41靠近冷却风机13的一端以及自身两侧均设置有竖直的阻挡板413，阻挡板413的上方设置有盖板414，盖板414与阻挡板413固定连接，进料端16穿过盖板414；细粒出口42位于本体1的一侧，细粒出口42与细筛网41和透气网11之间的空隙连通，细粒出口42的下方设置有承接桶43，承接桶43开设有挂孔431，挂孔431与细粒出口42相适配。

参照图1，进料支架15设置有支撑组件5，支撑组件5位于进料支架15在细粒出口42的一侧，支撑组件5包括支撑板51和丝杠52，支撑板51水平设置，支撑板51与进料支架15上下滑动连接，进料支架15转动连接有竖直的丝杠52，丝杠52与支撑板51螺纹连接，承接桶43放置于支撑板51的上表面。当更换不同高度的承接桶43时，转动丝杠52，丝杠52带动支撑板51上下移动，直到支撑板51与承接桶43的底部抵接，使支撑组件5的适应性较高。

参照图1和图5，粗筛组件7包括粗筛网71、粗粒出口72和承接盆73，粗筛网71固定连接于本体1靠近出料口14的端部，粗筛网71与透气网11固定连接，在朝向粗粒出口72的方向上，粗筛网71靠近出料口14一侧与本体1靠近出料口14的端部的距离逐渐变大，粗筛网71与本体1靠近出料口14的端部之间封闭设置；粗粒出口72设置于本体1靠近出料口14端部的一侧，粗粒出口72远离本体1的一端逐渐向下倾斜，粗粒出口72的下方设置有承接盆73。

参照图1，减振组件8包括弹簧81、支耳82和支撑架83，本体1的两侧各固定连接两个水平的支耳82，本体1同侧的支耳82分别位于本体1沿着自身倾斜方向的两端，支撑架83位于本体1的正下方，弹簧81竖直设置，弹簧81固定连接于支耳82与支撑架83之间。本体1带动弹簧81重复被压缩释放，使本体1的振动较少传送至支撑架83，弹簧81的设置对支撑架83起到缓冲作用，支撑架83能够较为平稳；弹簧81重复被压缩释放有利于加强振动，使pvc颗粒更好的分散。

参照图1，输料组件6包括导料管61、输料管62和输送风机63，导料管61位于出料口14的下方，出料口14伸入导料管61内，导料管61的底部与输料管62连通，输送风机63连通于输料管62的一端，导料管61的上端固定连接有承接斗611，承接斗611的下部为漏斗状，上部为圆筒状，输送风机63向输料管62内吹入的一小部分风会沿着导料管61向上，可能会带动一些pvc颗粒向上移动，而承接斗611对向上移动的pvc颗粒起到阻挡收集作用，避免了pvc颗粒向外掉落。

本实施例的实施原理为：振动电机12开启，冷却风机13开启,冷却风机13吹出的风首先经过干燥装置2,风内的水分被干燥剂吸收,进入本体1内，经过干燥装置2干燥过的风从透气网11的下方向上经过透气网11吹出。

振动电机12带动本体1振动，本体1带动细筛网41振动，pvc颗粒从进料端16落到细筛网41上，阻挡板413以及盖板414对pvc颗粒进行阻挡，避免pvc颗粒掉出本体1以外，pvc颗粒在细筛网41上被振动分散开，增大了pvc颗粒与细筛网41接触的机会，使颗粒尺寸较小的pvc颗粒能够尽可能的穿过细筛网41，并落到细筛网41和透气网11之间，最后从细粒出口42滑出，落到承接桶43内，使pvc颗粒尺寸较小的能够被分离开，提高冷却后的pvc颗粒尺寸的一致性，提高了pvc颗粒的品质。

而未穿过细筛网41的pvc颗粒沿着细筛网41的倾斜方向滑动，经过引导板412倾斜下落到透气网11上表面，继续沿着透气网11的倾斜方向滑动，冷却风机13吹出的风从透气网11的下方吹向位于透气网11上表面的pvc颗粒，pvc颗粒的热量被风带走，同时透气网11被本体1带动而振动，将pvc颗粒振动分散开，有利于pvc颗粒与风充分接触，使冷却较为均匀快速。

在透气网11上，直到pvc颗粒移动至粗筛网71处时，pvc颗粒尺寸小于粗筛网71孔径的，穿过粗筛网71落到本体1的底部，最后从出料口14滑出，再从出料口14下落到导料管61，再经过导料管61落到输料管62，在输料管62内，被输送风机63吹出的风吹动，pvc颗粒沿着输料管62输送至pvc颗粒收料的位置，使pvc颗粒的输送较为便利；而pvc颗粒尺寸较大的留在粗筛网71的上表面，沿着本体1的倾斜方向滑动至粗筛网71与本体1靠近出料口14的端部之间的封闭位置，之后从粗粒出口72滑出，而在此封闭位置处，下方没有来自冷却风机13的风吹动pvc颗粒，使pvc颗粒从粗粒出口72滑出时较为平稳，能够较稳定的落入承接盆73中，使pvc颗粒中颗粒较大的能够被分离开，提高冷却后的pvc颗粒粒径的一致性，提高了pvc颗粒的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。