一种用于泵体压注模具的压机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种压机，具体讲是一种用于泵体压注模具的压机。

背景技术：
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塑料泵体在模具中压注后需要用压机定型,现有的压机结构复杂,操作不便。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便使用,结构简单的用于泵体压注模具的压机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于泵体压注模具的压机，包括压机机架，机架上设有支撑框架,支撑框架上设有千斤顶,千斤顶的顶头竖直向上,机架上还水平设有两平行设置的滑动轨道,滑动轨道上滑动连接有可放置泵体压注模具的承托板,滑动轨道上方还设有上框架,上框架的下表面为平面,滑动轨道一端与上框架一端对齐，滑动轨道另一端突出上框架另一端至少40cm，千斤顶向上顶起时可将承托板向上顶起并使得泵体压注模具顶部抵触在上框架下表面,上框架四周设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴倾斜向下且朝内设置，冷却水喷嘴与冷却水管连接，支撑框架下方设有冷却水槽，冷却水槽中设有水泵，冷却水管与水泵连接。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将加过的热压注模具吊装到承托板上，移动到千斤顶上方后利用千斤顶将承托板顶起，直至上框架下表面压紧在泵体压注模具上，然后利用冷却水喷嘴对泵体压注模具进行冷却，待泵体压注模具冷却后将千斤顶降下，然后将承托板移动到另一端，将泵体压注模具取出。

作为优选，滑动轨道通过固定在机架上的轨道支撑块进行固定，承托板两侧下部设有与滑动轨道配合的滚轮。

进一步的，承托板为钢板。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种用于泵体压注模具的压机，包括压机机架1，机架1水平放置在地面上，机架1由四根支柱和连接固定支柱的连接杆焊接而成，机架1上设有支撑框架2,支撑框架2水平焊接在机架下部，支撑框架2下方设有冷却水槽3，冷却水槽3为铝制框形水槽，冷却水槽3中盛有冷却水，容积在一立方米较为适宜，支撑框架2上设有千斤顶4,千斤顶4底座通过螺栓紧固在下框架上，千斤顶的顶头竖直向上,机架1上还水平设有两平行设置的滑动轨道5,滑动轨道5上滑动连接有可放置泵体压注模具的承托板6,滑动轨道5上方还设有上框架7,上框架7的下表面为平面,滑动轨道5通过固定在机架1上的轨道支撑块8进行焊接固定，轨道支撑块8也可以焊接方式固定在机架上，承托板6两侧下部设有与滑动轨道配合的滚轮9，具体的，承托板两侧具有向下延伸的转轴穿设座，转轴穿设在转轴穿设座中，滚轮为滚子轴承，滚子轴承的内圈与转轴连接，滑动轨道5一端与上框架7一端对齐，滑动轨道5另一端突出上框架另一端至少40cm，通过将承托板滑动到该突出部分的滑动轨道上，便于将泵体压注模具吊装在上面，滑动轨道为角钢，千斤顶4向上顶起时可将承托板向上顶起并使得泵体压注模具顶部抵触在上框架下表面,上框架7四周设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴倾斜向下且朝内设置，冷却水喷嘴与冷却水管连接，冷却水槽3中设有水泵，冷却水管与水泵连接。其中，支撑框架、上框架和承托板均为钢板制作而成。为了平稳性，滑动轨道突出上框架的一端下方还支撑有支脚10，支脚10为钢管。千斤顶为液压千斤顶。

工作原理，将承托板移动到如图示的左端，放上加热后的压注模具，然后将承托板移动到右端，摆动千斤顶手柄，使千斤顶顶起，让泵体压注模具承受压力，同时开启水泵，使冷却水从冷却水喷嘴中喷出进而冷却泵体压注模具，使泵体压注模具慢慢冷却，在冷却过程中，不时调整千斤顶手柄，直至泵体压注模具的料筒柱塞棒压至料筒底部，然后将千斤顶顶头降下，移动承托板到左端，最后把泵体压注模具放置到工作台拆装。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。