一种无拔模斜度的手机外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及手机外壳生产加工技术领域，具体为一种无拔模斜度的手机外壳注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中用于手机外壳的注塑模具，一般会带有一定的拔模斜度，注塑完成后动模与定模难以分离，从而造成生产后对手机外壳的取模过程非常不方便的问题，而且目前的手机外壳注塑模具一次只能生产一个手机外壳，无法提高手机外壳的生产效率，在实际生产加工时使用不够方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无拔模斜度的手机外壳注塑模具，解决了现有的带有拔模斜度的手机外壳注塑模具加工后取模不方便和手机外壳的整体生产加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种无拔模斜度的手机外壳注塑模具，包括支撑台、下模和上模，所述支撑台的上表面固定连接有多个限位板，多个所述限位板的中部均固定连接有下模，所述支撑台的上方活动安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有多个上模，多个所述上模的下表面中部均开设有上模槽，多个所述上模的外侧均固定连接有插板，多个所述限位板的上表面外侧均开设有插槽；

所述支撑板的上表面固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的顶部固定连接有压板，所述压板的上表面中部固定连接有升降板，所述升降板的顶部后侧固定连接有调节板，所述调节板的底端前侧固定连接有齿条，所述调节板的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有齿轮；

所述支撑台的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电磁加热板；

所述升降板的上方固定安装有固定板，所述升降板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿活动槽的顶部并与固定板的下表面固定连接。

可选的，所述限位板的数量为三个，所述上模的数量与限位板的数量相等。

可选的，三个所述上模槽分别与三个下模相对应，所述上模槽与下模相适配。

可选的，所述连接柱的数量为五个，五个所述连接柱水平分布在支撑板的上表面中部。

可选的，所述插板与插槽相对应，所述插板与插槽均为矩形结构。

可选的，所述电机为伺服电机，所述调节板为l型结构，所述齿轮的后侧与调节板的底端前侧啮合连接。

可选的，所述活动槽与活动杆相适配，所述固定板与压板相互平行。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无拔模斜度的手机外壳注塑模具，具备以下有益效果：

(1)、该无拔模斜度的手机外壳注塑模具，一方面，通过多个下模和对应多个上模的配合设置，能一次对多个手机外壳进行压制，提高对手机外壳的加工生产效率，同时通过插板和插槽的配合设置，在对手机外壳进行加工注塑时，进一步保证了多个手机外壳的相等规格大小，从而提高手机外壳的整体生产效率和质量。

(2)、该无拔模斜度的手机外壳注塑模具，另一方面，通过齿轮的顺逆时针转动，能通过齿条带动调节板和支撑板同步上下移动，从而能带动上模与下模对接，将手机外壳注塑成型，通过活动槽和活动杆的配合设置使调节板在上下移动时更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的限位板结构剖视示意图；

图2为本实用新型的升降板结构剖视示意图；

图3为本实用新型的插槽结构俯视示意图；

图4为本实用新型的连接柱结构俯视示意图。

图中：1、支撑台；2、限位板；3、下模；4、上模；5、上模槽；6、插板；7、支撑板；8、连接柱；9、压板；10、升降板；11、电机；12、齿轮；13、调节板；14、齿条；15、插槽；16、安装槽；17、电磁加热板；18、固定板；19、活动槽；20、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种无拔模斜度的手机外壳注塑模具，包括支撑台1、下模3和上模4，支撑台1的上表面固定连接有多个限位板2，多个限位板2的中部均固定连接有下模3，通过多个下模3和对应多个上模4的配合设置，能一次对多个手机外壳进行压制，提高对手机外壳的加工生产效率，同时通过插板6和插槽15的配合设置，在对手机外壳进行加工注塑时，进一步保证了多个手机外壳的相等规格大小，支撑台1的上方活动安装有支撑板7，支撑板7的下表面固定连接有多个上模4，多个上模4的下表面中部均开设有上模槽5，多个上模4的外侧均固定连接有插板6，多个限位板2的上表面外侧均开设有插槽15；

支撑板7的上表面固定连接有多个连接柱8，多个连接柱8的顶部固定连接有压板9，压板9的上表面中部固定连接有升降板10，升降板10的顶部后侧固定连接有调节板13，调节板13的底端前侧固定连接有齿条14，调节板13的一侧固定安装有电机11，电机11的一侧固定连接有齿轮12，通过齿轮12的顺逆时针转动，能通过齿条14带动调节板13和支撑板7同步上下移动，从而能带动上模4与下模3对接，将手机外壳注塑成型，通过活动槽19和活动杆20的配合设置使调节板13在上下移动时更稳定；

支撑台1的中部开设有安装槽16，安装槽16的内部固定安装有电磁加热板17；

升降板10的上方固定安装有固定板18，升降板10的顶部开设有活动槽19，活动槽19的内部活动安装有活动杆20，活动杆20的顶部贯穿活动槽19的顶部并与固定板18的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位板2的数量为三个，上模4的数量与限位板2的数量相等。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

三个上模槽5分别与三个下模3相对应，上模槽5与下模3相适配，通过上模4与下模3对接，将手机外壳注塑成型。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接柱8的数量为五个，五个连接柱8水平分布在支撑板7的上表面中部，在支撑板7受力更均匀，对手机外壳的加工更稳定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插板6与插槽15相对应，插板6与插槽15均为矩形结构，通过插板6与插槽15的对接，使压制的手机外壳规格相同。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电机11为伺服电机，调节板13为l型结构，齿轮12的后侧与调节板13的底端前侧啮合连接，通过齿轮12的顺逆时针转动带动调节板13上下移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

活动槽19与活动杆20相适配，固定板18与压板9相互平行，通过固定板18使齿轮12在带动升降板10上下移动时更稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该无拔模斜度的手机外壳注塑模具，使用时，使用者将需要加工的手机外壳放入下模3的上方，打开电磁加热板17的开关，对支撑台1的顶部进行加热，然后通过电机11带动齿轮12逆时针转动，通过齿条14同步带动调节板13和升降板10向下移动，通过连接柱8的设置使支撑板7整体受力更均匀，在插板6与插槽15对接后，通过上模槽5与下模3将手机外壳注塑成型。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。