一种一二次融合断路器外壳成型装置的制作方法

本实用新型涉及断路器外壳生产技术领域，具体为一种一二次融合断路器外壳成型装置。

背景技术：

一二次融合断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，一二次融合断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，在一二次融合断路器的生产过程，外壳的成形基本都是采用注塑成形，而专业的注塑机是一二次融合断路器外壳的主要成形加工设备。

现有的技术，都是将塑料粒子直接加入注塑机射嘴的料斗里，料斗没有任何的烘干功能，在注塑过程中很容易由于塑料粒子未烘干或者烘干后冷却，导致注塑件粘模以及注塑不满的情况发生，因此，我们提出一种一二次融合断路器外壳成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一二次融合断路器外壳成型装置，本装置通过安装有远红外加热板和透明玻璃罩以及将出料口通过钢丝软管连通于注塑机本体的射嘴上，能让塑料粒子烘干后直接进入注塑机的射嘴中进行融化注塑，避免了因塑料粒子未烘干导致的粘模以及注塑不满的情况发生，通过安装有立柱、支撑板、电机和搅拌杆，以及在搅拌杆上固定连接有不低于八组搅拌片，能在对塑料粒子烘干时进行搅拌，使塑料粒子均匀受热，便于烘干，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一二次融合断路器外壳成型装置，包括支撑柱和注塑机本体，所述支撑柱固定连接于注塑机本体的基台上端，所述支撑柱的上端通过螺栓固定安装有不锈钢支架，所述不锈钢支架的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机转轴的一端贯穿外壳固定连接有搅拌杆，所述外壳的内部固定粘贴有透明玻璃罩，所述透明玻璃罩的内部固定安装有远红外加热板，所述外壳的下端开设有出料口，所述出料口通过钢丝软管连通于注塑机本体的射嘴上，所述外壳上开设有加料口。

优选的，所述不锈钢支架的下端与支撑柱的上端均固定连接有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述螺栓的一端穿过通孔螺纹安装有螺母。

优选的，所述透明玻璃罩通过耐高温胶水固定粘贴于外壳的内部。

优选的，所述搅拌杆上固定连接有搅拌片，所述搅拌片在搅拌杆上呈等间距设置有不低于八组。

优选的，所述透明玻璃罩的上端呈倾斜设置。

优选的，所述外壳的上端开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有远红外加热板和透明玻璃罩以及将出料口通过钢丝软管连通于注塑机本体的射嘴上，能让塑料粒子烘干后直接进入注塑机的射嘴中进行融化注塑，避免了因塑料粒子未烘干导致的粘模以及注塑不满的情况发生；

2、本实用新型通过安装有立柱、支撑板、电机和搅拌杆，以及在搅拌杆上固定连接有不低于八组搅拌片，能在对塑料粒子烘干时进行搅拌，使塑料粒子均匀受热，便于烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳内部结构剖视图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、注塑机本体；3、不锈钢支架；4、外壳；5、立柱；6、支撑板；7、电机；8、搅拌杆；9、透明玻璃罩；10、远红外加热板；11、出料口；12、钢丝软管；13、加料口；14、连接块；15、通孔；16、螺栓；17、螺母；18搅拌片；19、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该一二次融合断路器外壳成型装置，包括支撑柱1和注塑机本体2，所述支撑柱1固定连接于注塑机本体2的基台上端，所述支撑柱1的上端通过螺栓16固定安装有不锈钢支架3，所述不锈钢支架3的上端固定连接有外壳4，所述外壳4的上端固定连接有立柱5，所述立柱5的上端固定连接有支撑板6，所述支撑板6上固定安装有电机7，所述电机7转轴的一端贯穿外壳4固定连接有搅拌杆8，所述外壳4的内部固定粘贴有透明玻璃罩9，所述透明玻璃罩9的内部固定安装有远红外加热板10，所述外壳4的下端开设有出料口11，所述出料口11通过钢丝软管12连通于注塑机本体2的射嘴上，所述外壳4上开设有加料口13。

具体的，所述不锈钢支架3的下端与支撑柱1的上端均固定连接有连接块14，所述连接块14上开设有通孔15，所述螺栓16的一端穿过通孔15螺纹安装有螺母17。便于通过螺栓16和螺母17将两组连接块14固定连接。

具体的，所述透明玻璃罩9通过耐高温胶水固定粘贴于外壳4的内部。便于能让透明玻璃罩9在高温加热下也不会从外壳4的内壁上掉落。

具体的，所述搅拌杆8上固定连接有搅拌片18，所述搅拌片18在搅拌杆8上呈等间距设置有不低于八组。便于通过通过电机7带动搅拌杆8转动，从而带动搅拌片18对外壳4内部的塑料粒子进行搅拌，从而让塑料粒子均匀受热，烘干的更彻底。

具体的，所述透明玻璃罩9的上端呈倾斜设置。有效的防止塑料粒子堆积透明玻璃罩9的上端。

具体的，所述外壳4的上端开设有排气孔19。便于将外壳4内部的水蒸气从排气孔19排出。

工作原理：在使用时，首先将塑料粒子通过加料口13加入到外壳4的内部，然后通过远红外加热板10对塑料粒子进行烘干处理，在烘干处理时，通过电机7带动搅拌杆8转动，从而使搅拌杆8上的搅拌片18对塑料粒子进行搅拌，能使塑料粒子均匀受热烘干，烘干后的塑料粒子从出料口11通过钢丝软管12(所述钢丝软管12设置有冗余长度)加入注塑机本体2的射嘴中进行注塑，本实用新型通过安装有远红外加热板10和透明玻璃罩9以及将出料口11通过钢丝软管12连通于注塑机本体1的射嘴上，能让塑料粒子烘干后直接进入注塑机的射嘴中进行融化注塑，避免了因塑料粒子未烘干导致的粘模以及注塑不满的情况发生，通过安装有立柱5、支撑板6、电机7和搅拌杆8，以及在搅拌杆8上固定连接有不低于八组搅拌片18，能在对塑料粒子烘干时进行搅拌，使塑料粒子均匀受热，便于烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。