一种密封条自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条加工技术领域，具体为一种密封条自动加工设备。

背景技术：

汽车密封条起到增强车体密闭性，提高空调制冷制热效果，有效降低风噪，提升行驶的舒，杜绝尘土和雨水进入车内，防水防尘隔音等效果，现有技术的汽车门窗用玻璃槽密封条与车体装配时容易变形，装配不到位，因此，在密封条生产中需要用模具处理密封条的装配形状，以往这类模具的结构复杂，设计成本高，加工成本周期长，模具后期保养的工作量大，外观质量欠佳。现有加工设备结构单一，只能对固定模具单独加工、自动化程度不高，投入人力操作较多，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种密封条自动加工设备，以达到了结构简单、自动化程度高的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封条自动加工设备，包括融化箱、半冷却箱、箱盖、控制箱、冷却箱、减震装置和底座，所述包括融化箱的底部与底座的顶部固定连接，所述半冷却箱的底部与底座的顶部固定连接，所述箱盖的内壁与融化箱的顶部卡接，所述冷却箱的底部与底座的顶部固定连接，所述减震装置的顶部与底座的底部固定连接，所述控制箱的底部与半冷却箱的顶部固定连接。

所述融化箱的内部包括第一电机、搅拌装置、加热板和气缸，所述第一电机的外壁与融化箱的底部固定连接，所述搅拌装置的底部与第一电机的一端固定连接，所述加热板的外壁与融化箱的内壁固定连接，所述气缸的外壁与融化箱的内壁固定连接。

所述箱盖的内部包括滚轴、刀片、第二电机、放料斗、电机罩和固定架，所述滚轴的外壁与刀片的外壁固定连接，所述第二电机的外壁与电机罩的内壁固定连接，所述放料斗的底部与箱盖的外壁固定连接，所述滚轴的两端与固定架的内壁转动连接。

进一步，所述半冷却箱的内部包括第三电机、旋转轴、液压缸、第一液压杆、伸缩架、罩壳、滑槽、推板、出液口和密封条塑形口，所述推板的外壁与半冷却箱的内壁滑动连接，所述出液口的一端与半冷却箱的内壁固定连接，所述密封条塑形口的外壁与半冷却箱的内壁固定连接，所述第三电机的外壁与罩壳的内壁固定连接，所述旋转轴的顶部与第三电机的一端固定连接，所述液压缸的顶部与旋转轴的底部固定连接，所述第一液压杆的外壁与伸缩架的顶部固定连接，所述伸缩架的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

进一步，所述控制箱的内部包括控制面板和控制器，所述控制面板的外壁与控制箱的外壁固定连接，所述控制器的外壁与控制箱的内壁固定连接。

进一步，所述冷却箱的内部包括冷却板，所述冷却板的外壁与冷却箱的内壁固定连接。

进一步，所述融化箱的右端通过设置出液口与半冷却箱的左端固定连接，所述冷却箱的左端与半冷却箱的右端固定连接。

进一步，所述电机罩的顶部与箱盖的内壁固定连接，所述第二电机的一端与滚轴的一端固定连接。

进一步，所述减震装置的内部包括固定板、垂直弹簧、转动杆活塞杆和水平弹簧，所述固定板的底部与垂直弹簧的顶部固定连接，所述转动杆的一端与固定板的底部固定连接，所述转动杆的另一端与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端与水平弹簧的一端搭接。

进一步，所述气缸的右端与第二液压杆的左端固定连接，所述第二液压杆的右端与推板的左端固定连接，气缸通过设置在其右第二液压杆与推板固定连接。

本实用新型提供的一种密封条自动加工设备。具备以下有益效果：

1、该密封条自动加工设备，使用时，通过在控制面板对参数进行设定，且将设定信号传送至控制器，控制器控制第一电机、加热板和第二电机工作，带动搅拌装置和滚轴转动，并使加热板加热，将橡胶从放料斗放入，通过设置在滚轴上的刀片将橡胶切碎，并落入设置在融化箱中的加热板上使橡胶融化，通过搅拌装置对橡胶进行搅拌，使橡胶快速融化。

2、该密封条自动加工设备，通过设置出液口，为了方便融化后的橡胶流入半冷却箱中使融化后的橡胶成行为面团状，通过气缸工作推动设置在第二液压杆上的推板，将面团状的橡胶通过密封条塑形口挤压到设置在冷却箱中的冷却板，上对以成型的密封条进行快速冷却定型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图；

图3为本实用新型图2中a出放大图。

图中：1融化箱、2半冷却箱、201第三电机、202旋转轴、203液压缸、204第一液压杆、205伸缩架、206罩壳、207滑槽、3箱盖、301滚轴、302刀片、303第二电机、304放料斗、305电机罩、306固定架、4第一电机、5搅拌装置、6加热板、7控制箱、8控制面板、9冷却箱、10气缸、11第二液压杆、12推板、13控制器、14出液口、15冷却板、16密封条塑形口、17减震装置、171固定板、172垂直弹簧、173转动杆、174活塞杆、175水平弹簧、18底座。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种密封条自动加工设备，如图1-2所示，包括融化箱1、半冷却箱2、箱盖3、控制箱7、冷却箱9、减震装置17和底座18，包括融化箱1的底部与底座18的顶部固定连接，半冷却箱2的底部与底座18的顶部固定连接，箱盖3的内壁与融化箱1的顶部卡接，冷却箱9的底部与底座18的顶部固定连接，减震装置17的顶部与底座18的底部固定连接，控制箱7的底部与半冷却箱2的顶部固定连接。

融化箱1的内部包括第一电机4、搅拌装置5、加热板6和气缸10，第一电机4的外壁与融化箱1的底部固定连接，搅拌装置5的底部与第一电机4的一端固定连接，加热板6的外壁与融化箱1的内壁固定连接，气缸10的外壁与融化箱1的内壁固定连接。

箱盖3的内部包括滚轴301、刀片302、第二电机303、放料斗304、电机罩305和固定架306，滚轴301的外壁与刀片302的外壁固定连接，第二电机303的外壁与电机罩305的内壁固定连接，放料斗304的底部与箱盖3的外壁固定连接，滚轴301的两端与固定架306的内壁转动连接。

在本实施例中，第二电机303的外壁与电机罩305的内壁固定连接，电机罩305将电机303完全固定在箱盖3上。

在本实施例中，密封条塑形口16的外壁与半冷却箱2的内壁固定连接，密封条塑形口16的截面上的孔设置的是汽车需要的各种密封条的横截面一样。

在本实施例中，控制器13的外壁与控制箱7的内壁固定连接，控制器13控制两个电机和两个冷却箱工作。

进一步的，冷却板15的外壁与冷却箱9的内壁固定连接，以使得成型的密封条快速冷却。

进一步的，旋转轴202的顶部与第三电机201的一端固定连接，液压缸203的顶部与旋转轴202的底部固定连接，第一液压杆204的外壁与伸缩架205的顶部固定连接，通过设置液压缸203使第一液压杆204收缩，第一液压杆204连接伸缩架205，使伸缩架205伸长，第三电机201带动旋转从而让伸缩架205搅拌橡胶，使融化后的橡胶成型为面团状，完成后液压缸203推动第一液压杆204伸出将伸缩架205收缩到半冷却箱2的顶部。

优选地，控制箱7的底部与半冷却箱2的顶部固定连接，设置在控制箱7中的控制器13设置半冷却箱2的温度高低。

工作原理：使用时，通过在控制面板8对参数进行设定，且将设定信号传送至控制器13，控制器13控制第一电机4、加热板6和第二电机303工作，带动搅拌装置5和滚轴301转动，并使加热板6加热，将橡胶从放料斗304放入，通过设置在滚轴301上的刀片302将橡胶切碎，并落入设置在融化箱1中的加热板6上使橡胶融化，通过搅拌装置5对橡胶进行搅拌，使橡胶快速融化，通过设置出液口14，为了方便融化后的橡胶流入半冷却箱2中，通过设置液压缸203使第一液压杆204收缩，第一液压杆204连接伸缩架205，使伸缩架205伸长，第三电机201带动旋转从而让伸缩架205搅拌橡胶，使融化后的橡胶成型为面团状，完成后液压缸203推动第一液压杆204伸出将伸缩架205收缩到半冷却箱2的顶部，通过气缸10工作推动设置在第二液压杆11上的推板12，将面团状的橡胶通过密封条塑形口16挤压到设置在冷却箱9中的冷却板15，上对以成型的密封条进行快速冷却定型。

综上所述，该密封条自动加工设备，通过在底座18的底部设置有减震装置17，为了减小设备工作时产生的振动。并且，该密封条自动加工设备，结构简单、自动化程度高，方便操作。